第六讲供应链采购管理15823

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,第六,讲 供应链采购管理,第一节,供应链下的采购管理理念,第二节,供应链下的采购管理模式,第三节 供应链下的采购管理策略,第四节 供应链下供应商评估指标,第五节 供应商综合量化测评模型,企业在采购模式行为上的演变：,大范围选择多个供应商演变为固定的少数几个供应商,集团考核子公司的采购物流指标,：采购招标率、采购成本降低率、采购直购率,采购方式方面存在的现实问题：,（,1,）针对寡头垄断市场的招标采购，如何应对寡头间的勾结？,（,2,）付款策略，,90,天期限；（,3,）应付账款期限受应收账款长周期的影响。,供应商的选择问题：,有很多好的供应商如何选择？最好的供应商但不一定是最合适的供应商，如何实现制造商与供应商之间的匹配,原有竞争者联合采购：,形成采购联合体，形成规模优势，降低采购成本,3,第一节 供应链下的采购管理理念,生产方式的变革与采购管理理念,生产环境,按计划生产,按订单生产,按订单定制,作业方式,流水生产线,机群式或柔性单元,同步性团队协作,生产特点,标准工艺流程,推动式生产,模块化导向,拉动式装配,虚拟制造,即时定制化拉动生产,产品特点,标准化产品,少品种、批量大,系列化产品,多品种、少批量,个性化产品,品种与数量不确定,竞争优势,低成本、及时交货,订货期短、按时交货,快速成型、即时交货,采购特点,标准性的大批量采购,分类性的并单采购,合作性按需供货,4,第一节 供应链下的采购管理理念,传统交易性采购与供应链合作性采购的区别,项目,传统交易采购,供应链合作采购,基本性质,基于库存的采购,基于需求的采购,需方主动、需方主导采购操作方式,供方主动、需方无采购操作方式,对抗型零和博弈采购,合作型双赢采购,双方关系,供需双方关系敌对、竞争,责任自负，利益独享，互斥竞争,供需双方关系友好、合作,责任共担，利益共享，协调配合,价格谈判,不断、多次进行,次数较少,交易成本,手续繁杂，交易成本高,手续简便，交易成本低,信息关系,信息封闭、信息保密,信息连通、信息共享,库存关系,需方自营仓库，高库存,供应商管理库存，“零”库存,送货方式,需方大批量少频次进货,供方小批量多频次连续补货,徐矿集团物资供销公司备品备件的需求计划由矿级区队开始逐级上报，主,要节点如下图所示：,矿级,-,区队,驻矿站,矿级,-,供应科,管理科,业务科,图,徐矿集团备品备件需求计划流程,基层单位生产部门需求计划提交。基层单位依据本部门本月产煤计划编制月度备品备件需求计划，报请有关部门审批后上报本单位供应部门。,基层单位需求计划汇总形成。基层单位供应部门依据各生产部门提交的需求计划汇总形成本单位月度备品备件需求计划并报本单位领导审批。,填制本单位月度需求计划。基层单位供应部门登录本单位物资管理系统，依据审批通过的备品备件需求月度计划表将其内容输入系统，形成本单位要货月计划。,驻矿站审批月度需求计划。驻矿人员登录所在单位系统，审批所在矿的月度物资需求计划。,驻矿站进行利库处理。驻矿人员对审批后的月度需求计划进行利库处理，如果库存满足，转入本单位备品备件出库流程，如果库存不满足，系统会判断物资是否集采，属于矿自购类物资，转入矿采购流程；属于集采类物资，形成净需求转入供应公司，进行二次利库。,供应公司进行二次利库。企管科计划员将各驻矿站的净需求进行二次利库，其中利库不满足物资直接录入采购数量，自动形成系统请购单，转业务员执行采购流程、满足物资转业务员执行销售调拨流程。,6,第二节 供应链下的采购管理模式,供应链下采购管理的特点：,用户需求的驱动,侧重外包与合作,事前与过程控制,供应商主动补货,双赢的伙伴关系,供应链下采购行为的转变,过程作业管理模式,合作性采购，降低交易成本,流程优化，剔除无效作业,同步化运作，缩短交货时间,信息共享，适应市场变化,为库存采 购,为订单采购,采购管理,外部资源管理,交易的关系,协作伙伴关系,长期互惠互利的合作关系,按要求提供合格产品和服务,参与产品设计和质量监控,协调供应商生产与送货计划,组织间协调通畅,共享供需的库存数据,降低不可预测需求变化的风险,战略性采购供应计划,共同协商降低采购成本的方案,7,第二节 供应链下的采购管理模式,基于供应链的采购管理模型,8,第三节 供应链下的采购管理策略,单一渠道和多渠道供货比较,单一渠道,多渠道,优点,供应商质量保证,更好质量保证能力,供需关系密切、持久稳定，保密性好,依赖性强可激发更大的忠诚和积极性,便于沟通，容易新产品开发进行合作,竞争性招标将价格压低,可随时改换其他供应商,多渠道获得知识和技能,缺点,一旦供应出现问题，损失严重,供方易受需方定货量波动影响,缺乏竞争对手，有抬价的冲动,难以激发供应商的忠诚,难开展有效的,SQA,活动,沟通需要投入更多精力,缺乏对新工艺投资意愿,9,第三节 供应链下的采购管理策略,采购策略组合,供应市场的复杂度,物料的重要性,战略性物料,瓶颈性物料,重要性物料,一般性物料,物料特点：,采购量大，价值昂贵,物料质量决定产品质量,市场选择：,合格供应商不多,企业自制难度大,物料特点：,价值可能不太昂贵,在企业经营中的重要性不高,市场选择：,获取有难度,合格供应商不多,物料特点：,价值昂贵,库存占用资金大,市场供给充足,物料特点：,价值不高,种类繁多,市场供给充足,战略性物料,瓶颈性物料,重要性物料,一般性物料,供应商管理模式,战略合作伙伴,稳定长期合作,一般合作关系,一般交易关系,基本策略,双赢策略,灵活策略,库存总成本最低,管理成本最低,安全库存,中,高,低,最小化,订购批量,中,大,小,经济批量,评价准则,长期可得性,质量可靠性,来源可靠性,采购成本,+,库存成本,业务效率,10,案例：,戴尔为订单采购而不采购库存,没有订单不采购,如果顾客不下订单，戴尔就不会采购原材料和零部件,库存的只是信息,库存的只是信息，什幺时候需要什么货，什么时候会断货，什么时候能够入库，把这些信息库存起来而不是具体的东西,装配时邻居供货,戴尔的装配不需要很多加工厂，采用,OEM(,委托生产,、,转包生产,),方式，接到订单以后进行组装,戴尔的供应商是,“,隔壁邻居,”,，距离很近，就近采购,第二方物流节省运费,30,美元,/,单,增利,6%,11,第三节 供应链下的采购管理策略,准时采购策略,(,JIT,采购法,),准时化采购特点,供货渠道单一,多种因素选择,交货期短而准,供需信息共享,采购批量较小,多频次的送货,实施准时化采购,成功的基石：选择最佳供应商，并有效管理,成功的钥匙：与供应商紧密合作，互惠互利,成功的保证：卓有成效的采购过程质量控制,具体的措施：,供应商质量认证制度,精选物流商小批送货,先试点后再全面推行,联合持续性改进改善,创建准时化采购班组,精选少数供应商合作,沟通共定采购的目标,供应商教育培训,即时采购的实践,美国加利弗尼亚州立大学的研究生做了一次对汽车、电子、机械等企业的经营者准时采购的效果意向问卷调查。有关调查的内容和结果见后面的表,国外的实施情况,准时化采购成功的关键因素,问 题,肯定回答,(%),和供应商的相互关系,51.5,管理的措施,31.8,适当的计划,30.3,部门协调,25.8,进货质量,19.7,长期的合同协议,16.6,采购的物品类型,13.6,特殊的政策与惯例,10.6,准时化采购解决的问题,问 题,肯定回答,(%),库存,减少,44.8,成本减少,34.5,改进用户服务,34.5,及时交货,34.5,缺货问题,17.2,改进资金流,17.2,减短提前期,10.3,实施准时化采购困难的因素,问 题,肯定回答,(%),缺乏供应商的支持,23.6,部门之间协调性差,20.0,缺乏对供应商激励,18.2,采购物品的类型,16.4,进货物品质量差,12.7,特殊政策与惯例,7.1,供应商有关的准时化采购问题,问 题,肯定回答（,%,）,很难找到好的供应商,35.6,供应商不可靠,31.1,供应商太远,26.7,供应商不多,24.4,供应商不想频繁交货,17.8,从以上调查报告可以得出以下结论：,1,）准时化采购成功的关键是与供应商的关系，而最困难的问,题是缺乏供应商的合作,2,）难找到好的合作伙伴是影响准时化采购的第二个重要因素,3,）缺乏对供应商的激励是准时化采购的另外一个影响的因素,4,）准时化采购不单是采购部门的事情，企业的各部门都应为,实施准时化采购创造有利的条件，为实施准时化采购共同,努力。,我国国内的情况,我国企业供应商的供货准时率,反映较好，但信息化水平较低，实施供应链管理的基础比较差，而企业间的这种战略伙伴关系也有待加强。,18,第四节 供应链下供应商评估指标,供应商评价指标体系,目标层,准则层,指标层,选择优秀的供应商,O,成本,U,1,质量,U,2,信誉度,U,4,R&D,U,6,外部环境,U,7,市场报价,V,11,数量折扣,V,12,物流费用,V,13,合格品率,V,21,质量认证,V,22,TQC,实施,V,23,订货提前期,V,31,交货准确率,V,32,柔性订货能力,V,33,同行中声望,V,41,客户满意度,V,42,标准化程度,V,51,先进信息系统,V,52,信息管理能力,V,53,技术开发能力,V,61,新技术学习力,V,62,地理位置,V,61,关税税率,V,62,汇率稳定性,V,61,政治稳定性,V,62,交货期,U,3,信息化,U,5,19,案例：,供应商选择,某企业生产需要从供应链上的其它企业购进一种零件,年需求量为,10000,件,有三个供应商可以提供该种零件：,价格不同,零件质量不同,交货提前期不同,采购批量不同,缺陷处理成本,6,元,仅按零件价格排序,按价格,+,质量水平排序,供应商,价格,(,元,/,件,),合格,品率,提前期,L,(,周,),采购批量,(,件,),A,9.5,88%,8,2500,B,10.0,97%,11,5000,C,10.5,99%,1,200,供应商,缺陷率,缺陷量,(,件,/,年,),缺陷处理成本,(,元,),质量成本,(,元,/,件,),价格,+,质量成本,(,元,/,件,),排名,A,12%,1200.00,7200.00,0.72,9.50+0.72=10.22,2,B,3%,300.00,1800.00,0.18,10.00+0.18=10.18,1,C,1%,100.00,600.00,0.06,10.50+0.06=10.56,3,20,案例：,供应商选择,按价格,+,质量水平,+,交货时间排序,每周零件需求数量的标准差,=80,安全,库存,(,a,=95%,，,Z,a,=1.64),再考虑与零件库存有关的维持费用,，按库存价值的,25%,计算,根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：,供应商,C,最有优势，最后选择供应商,C,为供应链上的合作伙伴。,供应商,价格,(,元,/,件,),质量成本,(,元,/,件,),交货期成本,(,元,/,件,),总成本,(,元,/,件,),排序,A,9.50,0.72,0.43,10.65,2,B,10.00,0.18,0.76,10.94,3,C,10.50,0.06,0.06,10.62,1,供应商,安全库存,安全库存价值,(,元,),订货批量库存价值,(,元,),预防缺陷库存价值,(,元,),实际总库存价值,(,元,),维持费用,(,元,),单位零件成本,(,元,/,件,),A,371,3525,11875,1848,17248.00,4312.00,0.43,B,435,4352,25000,881,30233.00,7558.00,0.76,C,131,1378,1050,24,2452.00,612.00,0.06,21,第五节 供应商综合量化测评模型,一、供应商评估流程,比较新旧,供应商,反,馈,修改评价,