品质管理基础知识（PPT37页)32836

,1,失败都有原因,成功因有方法,品质管理基础知识,姚世瑞,2018-03-20,质量的基本概念,1,品质管理对工厂的作用,2,如何开展品质管理,3,品质管理的主要工具和方法,4,目,录,CONTENTS,质量（,Quality,），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”,。,思考：,到底是什么样的产品才是有,“,品质,”,的产品？,何为质量？,质量的定义是指符合要求！,质量是由顾客决定的,好质量,=,好的产品,+,周到,的服务,消费者作主的时代来临了,产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。,因此，制造商的立场与观念：,用,“,最适质量,”,取代,“,最佳质量,”,；而,“,最适质量,”,即是让顾客感到,“,最满意的质量,”,。,品质管理是什么,所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。,质量的基本概念,1,品质管理对工厂的作用,2,如何开展品质管理,3,品质管理的主要工具和方法,4,目,录,CONTENTS,品质管理的目的,生产层面,生产效率提高,生产成本降低,市场层面,客户满意度提高,市场占有率上升,财务层面,经营效益增加,社会层面,生活质量提高,社会生产力进步,现场品质不良,对企业的影响,客户下单变成迟缓，也影响付款态度。,工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的利润。,内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者疲于奔命，也造成管理上的间接损失。,现场人员,对,品,质的错误观念,品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。,质量管理是品管检验人员的责任，生产现场人员只要埋头做出产量就好，反正品管会剔除不良品。,品管人员是老板请来管生产员工的，是与现场员工对立的。,品管工作会产生成本，但对生产工作没有直接帮助。,好的质量是检验出来的。,1,、质量管理可以提高效率,以制造业而言，不良率下降，效率提高的理由：,一次就把产品做好，不需要花费时间返修产品，保证生产的每一分钟都是,有效产出,；,生产节奏不会因不良品的产生而受到影响，保证生产的连续性，减少切换的作业；,可以有效的实施流水化作业；,员工收入稳定，可以保持良好的工作激情。,提高质量就是,要降低效率,2,、质量管理可以降低成本,以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：,不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）；,没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用；,因不良品的减少而又更多生产机会；,同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。,提高质量就是要提高成本,品质成本概述,质量成本,确保满意质量的成本,未达到质量要求损失成本,质量成本定义,总成本,质量成本构成,质量成本,运行质量成本,外部质量保证成本,预防成本,鉴定成本,内部故障成本,外部故障成本,不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本,“,”,审查培训,检验,内部不良,用户不良,质量的基本概念,1,品质管理对工厂的作用,2,如何开展品质管理,3,品质管理的主要工具和方法,4,目,录,CONTENTS,品质管理发展的历程,品质的历史面,品质的概念面,品质的制度面,品检（,QI,）,品管（,QC,）,品保（,QA,）,全面品管（,TQC,）,全面品保（,TQM,）,品质是,“,检验,”,出来的,品质是,“,检验,”,出来的,品质是,“,设计,”,出来的,品质是,“,管理,”,出来的,品质是,“,习惯,”,出来的,全面品质保证,全面品质管制,品质保证,统计的品质管制,检验员,领,班,作业员,的品质管制,1980,1960,1940,1920,1900,品,保组织,架构,进料检验,IQC Incoming Quality Control,品质检验,制程检验,PQC Process Quality Control,最终检验,FQC Final Quality Control,出货检验,OQC Outgoing Quality Control,品质,保证,品质工程,QE Quality Engineering,品质管理,品质保证,QA Quality Assurance,(,品质稽核,)(Quality Audit),检验,:,发现问题,消除不良流动,管理,:,预防问题,解决问题,品管的流程,1、品管一般分为六大流程：VQC,IQC,IPQC,FQC OQC QA,1、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否合格,2、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品符顾客要求,3、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道工序。,4、FQC（最终检验）职能：对生产线的产品全数进行最终端的检测。,5、OQC（出货检验）职能：对成品的电气特性和外观尺寸进行检测，使产品符合顾客要求。,6、QA（品质核、品质保证）职能：,采取预防措施消除品质不良，保证品质持续提升,。,2,、,IQC,、,IPQC,、,OQC,的检验方式是抽检随机取样，,FQC,全检。,品质检查的四大检查是：,（,1,）,IPQC,：首件检查；巡回检查。,（,2,）员工：自主检查；顺次检查。,首件检查的时机,机种更换,机器设备大维修后,工程变更,其中工程变更又可分为：,1,、流程变更,2,、料件变更,3,、工法变更,Acceptable Quality Limit,（可接收质量水平）的缩写,，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差,过程平均质量,水平。,AQL,普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的,AQL,标准应用于不同物质的检验上。在,AQL,抽样时，抽取的数量相同，而,AQL,后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。,AQL,理论是,基于统计学的假设，即任何事物都存在,偏差，,是,调整型抽样,体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的,连续提交,的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以,“批次不合格品率”,或者“每百单位缺陷率”表示,。,正常检查一次抽样方案,(AQL-2.5),，,是一个,国际标准。,说明,：,Ac,Accept(,合格判定数,）,Re,Rcject(,不合格判定数,）,举例一；有一批服装的订单数量是,3000,件。按照,AQL2.5,标准抽查,125,件，次品数,7,件就,PASS,（通过），次品数,8,件就,FALL(,不合格）,。,举例二；订单数为,7,件，按照,AQL2.5,标准抽查,5,件，无次品数就,PASS,（通过），有一件次品数就,FALL(,不合格）。如果按照,AQL4.0,标准则抽查,3,件，无次品就,PASS.,1,、品质管理基础,标准化,野蛮制造的“克星”,标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,统一化,通用化,系列化,简便化,所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。数据化是对品质状况的精确描述，是进行质量判定和品质改善的依据。,2,、品质管理基础,数据化,持续提高员工质量意识是企业永恒的主题！,让员工第一次做对。,3,、品质管理基础,质量教育,针对每一次质量缺陷进行分析并实施有效对策,跟踪生产过程,并,进行质量纠正,实施质量预防策略消除质量隐患,4,、品质管理基础,质量纠正和预防,质量的基本概念,1,品质管理对工厂的作用,2,如何开展品质管理,3,品质管理的主要工具和方法,4,目,录,CONTENTS,标准化工具：,ISO9000,国际质量标准化体系,ISO9000,质量管理体系是,国际标准化组织,（,ISO,）制定的国际标准之一，在,1987,年提出的概念，是指“由,ISO/TC176,（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的所有国际标准”。该标准可帮助组织实施并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求和指南。我国在,90,年代将,ISO9000,系列标准转化为国家标准，随后，各行业也将,ISO9000,系列标准转化为行业标准。,标准化工具：,ISO9000,国际质量标准化体系,建立,ISO9000,质量保证体系可使企业和组织体会到以下的一些益处：,1,）一个结构完善的质量管理体系，使组织的运行产生更大的效益及更高的效率。,2,）更好的培训和更高的生产力。,3,）减少顾客拒收和申诉，可以节省大量的开支，最终享有一个更大的市场份额：,4,）顾客对企业和企业的产品,/,服务有了更大的信任。,5,）能够在要求在,ISO9000,认证的市场中畅通无阻。,数据化工具：质量管理七大手法,旧七大工具,一、统计法,二、排列图,三、因果分析图,四、分层法,五、散布图,六、控制图,七、直方图,新,七大手法,：,新,和图,；,关联,图,；,系统图；,矩阵图；,PDPC,法,；,箭,形图,；,矩阵数据解析,法。,质量教育：培养自主管理、,7S,活动、改善提案活动,如何培养自主管理,操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：,三按：按图纸、按工艺、按标准生产,三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、,自己做好标识（加工者、日期品质状况等）,一控：控制自检合格率,开展“三不”、“三分析”活动：,三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；,三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析,会,议,，分析,内容,：品质问题的危害性、产生品质问题的,原因、应采取的措施。,1,、“三按”,要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；,要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；,要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。,2,、“三检”,员工自主检验,巡回检验,员工之间互检,质量纠正和预防,8D QCC,品管圈,防错技术应用,TPM,全员生产保全,FMEA,潜在失效模式及后果,分析,8D,8D,的原名叫做,8 Disciplines,，意思是,8,个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由,Ford,公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为,ISO 9000/ISO TS16949,、福特公司的特殊要求。凡是做,FORD,的零件，必须采用,8D,作为品质改善的工具，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤,。,D0,：采取紧急,反应措施,D1,：小组成立,D2,：问题说明,D3,：实施并验证临时措施,D4,：确定并验证根本原因,D5,：选择和验证永久纠正措施,D6,：实施永久纠正措施,D7,：预防再发生,D8,：团队激励,QCC,品,管圈,同,一工作现场、工作性质相类似的基层人员，自动自发地进行品质管理活动，所组成的小集团称为品管圈。,这个,小集团，做为全面品质管理（CWQC,TQM,）的一环，在自我启发、相互启发下，活用各种QC手法、全员参加，对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动，称为品管圈活动。,实施品管圈活动有下列诸多的目的：,1、可以提高现场基层干部，班组长的管理能力及领导力，进而提高部门绩效。,2、可以提高最基层员工们的品质意识、问题意识及改善意识，并能将此气氛渗透至现场每一个角落。,3、可使现场成为品质保证的核心，使各部门管理稳定并持续进步，总经理方针目标之达成度得以提高。,4、可以提高员工对上班工作的喜悦与成就感，并提高员工向心力及士气，进而提高效率。,防错技术,“POKA-YOKE”,又称愚巧法,防呆法,.,意即在过程失误发生之前即加以防止,.,是一种在作业过程中采用自动作用,报警,标识,分类等 手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法,.“,使傻瓜都不会失误的一种方法,”,。,1.,决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,达到,“0”,缺陷,;,2.,我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止,差错形成缺陷,.,理,念,第一次就把事情做对,TPM,全员生产保全