抽样检验方法18344

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,抽樣檢驗方法,目錄,1、抽樣檢驗的來源,2、抽樣檢驗的定義,3、抽樣檢驗的分類,4、抽樣檢驗和全檢的區別,5、抽樣檢驗的基本概念,6、計數調整型抽樣方案簡介,7、一次正常抽樣方案使用簡介,附錄一、樣本大小字碼表,附錄二、一次正常抽樣方案表,1.抽樣檢驗的來源,二次世界大戰剛開始時，美國迫切需要把平時產業轉變成戰時產業，造成了大量的軍需品的生產和檢驗，但當時檢查員又非常缺乏，同時軍需品不可能進行全檢，故不得不採取經濟又適用的抽檢方法，在此背景之下就產生了抽樣檢驗標準：,MILSTD105A。,(1945年產生，1950年正式發布),2.抽樣檢驗的定義,從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過檢驗,、,試驗或測量以後，以其結果與判定基準作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格還是不合格的檢驗過程，稱之為抽樣檢驗。,3.抽樣檢驗的分類,按抽樣檢驗的方式可分為如下四類：,一,、,標準型抽樣檢驗,是在同時考慮生產方和顧客風險的情況下，對孤立批所進行的一種抽樣方案，以判斷群體的合格與不合格為目的。,抽樣,檢驗,n,樣品,X,不良品,良品,XC 拒收,X,C,允收,3.抽樣檢驗的分類,二,、,挑選型抽樣檢驗,對按一定抽樣方案拒收的產品，不是一退了之，而是對不合格批採取全數檢驗，退全檢後的不良品並要求退換。,三,、,調整型抽樣檢驗,根據以往交驗批的信息，按一定的轉換規則，對檢驗方案的寬嚴程度進行調整的一種抽樣方案。適用於連續生產批的檢驗，一般分為：,(1)正常檢驗;(2)加嚴檢驗;(3)放寬檢驗。,3.抽樣檢驗的分類,四,、,鏈式抽樣檢驗,從檢驗批中抽出很小的樣本，並規定樣本中不允許有不合格。適用於費用高、批量小及客觀條件不允許抽取較多產品的情況。,4.抽樣檢驗和全檢的區別,一、抽樣檢驗和全檢的適用場合,抽樣檢驗並非任何場合都適用，有些可以做抽樣檢驗，有些必須進行全檢。這主要依據檢驗群體的性質、數量、體積大小或檢驗所產生的經費或者檢驗方式而定。但全檢不一定就比抽檢好。,(1)適用於抽樣檢驗的場合,屬於破壞性試驗，如材料強度。,檢驗群體數量非常多，如螺絲。,檢驗群體體積非常大，如原棉。,產品屬於連續的物品，如紗絨。,4.抽樣檢驗和全檢的區別,(2)適用於全數檢驗的場合,檢驗很快，且費用少，如燈泡點火檢驗。,產品必須全數良品，如手表、照像機等。,產品中只要有少許不良品，就會嚴重影響人身或財產安。,全，如高壓氣筒。,4.抽樣檢驗和全檢的區別,一、抽樣檢驗與全檢的優劣比較,(1)優點,抽檢費用遠比全檢少。,抽檢數少，可較詳細。,判斷為不合格則全批退貨，可加強供應商的品質管理。,(2)缺點,雖然判定為合格，也難免存在一些不良品。,可能把不合格批誤判為合格批，也可能把合格批誤判為,不合格批。,5.抽樣檢驗的基本概念,一、檢驗群體(N)、檢驗批(Lot),一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。但若批量很大、連續生產、周期較長，且過程在受控狀態下，可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不可能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。,二、單位產品,通常將用來檢驗群體中的每個樣品單位稱為“單位產品”，對大多數產品而言，一個產品就是一個單位產品，但對流程性材料，以其包裝容器為一個單位產品，對紡織品則以長度(米、匹等)為單位產品。,5.抽樣檢驗的基本概念,三、單位產品質量,質量特性可分為計量型和計數型兩種。計量型特性是可通過測量儀器測試的，如軸承的尺寸、鋼的含碳量等。計數型特性是離散的，如鑄件的汽孔數、紡織品上的疵點數等。,四、樣本(n),從群體(檢驗批)中隨機抽取部份的單位產品稱之為樣本。,五、合格判定數(C),作為判定群體是否合格的基準不良數稱為合格判定數。,5.抽樣檢驗的基本概念,六、缺點,單位產品的質量特性不符合規定的要求，稱為缺點。,缺點分為：,致命缺點(Critical)：有危害使用者的生命或安全的缺點。,主要缺點(Major)：不符合單位產品的使用目的的缺點。,次要缺點(Minor)：不影響單位產品的使用目的的缺點。,七、不良品良品,如果單位產品中有一個或一個以上的檢驗項目不合乎規格要求時，該單位判為不良品，全部檢驗項目都合乎時，該單位產品判為良品。,5.抽樣檢驗的基本概念,八、不良品數不良缺點數,不良品數：樣本(n)中的不良品個數。,不良缺點數：樣本(n)中的不良缺點總數，而不是不良品數。,5.抽樣檢驗的基本概念,九、抽樣方案,對計數型一次抽樣，常用兩個數字(n,c)表示其抽樣方案。n表示樣本大小，c為合格判定數。,(n,c),抽檢n件單位產品，有r件單位產品為不合格品,若r c接收,若r c拒收,大多數情況下，抽樣方案描述為：一次正常抽樣，檢驗水平為II，合格質量水平(AQL)Cri為0，Major為0.65，Minor為1.5。,5.抽樣檢驗的基本概念,十、抽樣方案接收概率,從抽樣方案判斷規則可知，在一個(n,c)的抽樣方案中，只有樣本中不合格品數r,c時才能判為合格批而被接收，若以p(r)表示樣本中恰有r件不合格品的概率，則接收概率L(p)為：,L(p)=p(r=0)+p(r=1)+,p(r=c)=,5.抽樣檢驗的基本概念,十一、抽樣特征曲線(oc曲線),對任一確定的抽樣方案(n,c)，當整批產品的質量較好時，不合格品率p就小，接收概率L(p)就大；當整批產品質量差時，不合格品率p就大，接收概率L(p)就小。因此對於同一抽樣方案(n,c)，其接收概率L(p)是隨著批不合格品率p變化的，這稱為接收概率隨p變化的曲線為抽樣方案(n,c)的抽樣特征曲線(oc曲線)。,理想的oc曲線如下圖所示，當產品質量好於規定的質量指標p,o,時全部接收，當質量差於規定質量指標p,o,時全部拒收。,L(p)=,0 p,p,o,1 p,p,o,1,0,L(p),p,o,p,但實際抽樣中，這種理想情況並不存在，做一般oc曲線是一條由(0,1)到(1,0)的連續變化的曲線，其形狀取決於和的選擇。,十二、抽樣方案的選擇,較好的抽樣方案應使：在產品質量好於規定(p p,o,)時，接收概率L(p)大；當產品質量變壞(p p,1,)，L(p)迅速變小，如下圖所示：,其中p,o,、,p,1,為生產和使用方共同商定的質量指標(不良率)，其中p,o,滿意的指標，稱為合格質量水平(AQL)，p,1,為應盡量避免的質量水平，稱為極限不合格率(LTPD)。我們應根據產品的質量要求，合理地調整n,、,c，將、限制在一個生產方和使用方都能接受的適當水平。,十二、兩種錯判率,在實際抽樣驗收過程中，有對整批產品質量雖已達到要求,(p p,o,),，但按,(c,n),方案驗收時，由於抽樣的隨機性，仍會有一定批因樣本中的不合格品數,rc,而使整批產品拒收。這時抽驗犯了“拒真”的錯誤，稱為第一類錯誤(或稱第一類風險)。第一類錯誤的概率以,表示，顯然有：,1L(p,o,)(通常取5%),與此相反，當,(pp,1,),時按理應全部拒收，但按,(n,c),方案驗收，仍有一定概率接收。這時抽檢犯了“采偽”的錯誤，稱為犯了第二類錯誤(或稱第二類風險)。通常以,記犯第二類錯誤的概率。有：,L(p,1,)(通常取10%),在抽檢方案設計時，應合理調整,(n,c)，,使,、,限制在可接受範圍。,6.計數調整型抽樣方案簡介,一、計數調整型抽樣方案發展過程,1945年和1950年，美軍發布了具有全球影響力的計數調整型抽樣標準，即MIL-STD-105A。,經幾次修訂，於1963年發布了MIL-STD-105E。,並於1989年美軍發布了MIL-STD-105E。,我國的對等標準為GB2828-87。,對等的國際標準為ISO2859。,6.計數調整型抽樣方案簡介,二、抽樣寬嚴程度轉換規則,在過程受控情況下，通常採用正常抽樣方案。抽樣寬嚴程度轉換規則為：,1.正常轉加嚴 連續5批(包括不到5批)中有兩批不合格。,2.加嚴轉正常 連續5批合格，且過程處於受控狀態。,3.正常轉放寬 連續10批合格，10批中不合格總數不超過規定限制數(查,放寬抽檢限制數表)，且過程受控，經授權人批準。,4.放寬轉正常 (只要出現以下任何一種情況即可),1批不合格；過程不正常；管理者認為有必要。,5.加嚴轉全檢 加嚴檢查後，不合格品批累計達5批。,7.一次正常抽樣方案使用簡介,1.確定產品質量的判定標準。一般而言，如產品有多個檢驗項目，只要有,一個檢驗項目不滿足要求，均應視為不合格品。必要時，可將不合格項,目進行分類，有Critical、Major、Minor。,2.根據檢查水平確定樣本大小字碼。,3.根據合格質量水平(AQL)和樣本大小確定合格判斷數，Ac為接收數，Re,為拒收數。,4.注意當遇到箭頭時，應採取箭頭上面的第一個抽樣方案。,5.特別注意：抽樣時應確保隨機抽樣，同時應確保一次性抽出“樣本數”，,然後才能進行檢驗，不可邊抽邊檢驗。,6.一般印刷行業的AQL為Major=1.5、Minor=4.0。但也有不同的情況，如,銷日本的產品，一般為Major=0.65、Minor=1.5；,銷歐美的產品，一般為Major=1.0、Minor=2.5；,主要客戶，一般為Major=2.5、Minor=6.5。,7.在選擇AQL時，Major、Minor最好相差一個等級。,附錄一、樣本大小字碼表,附錄二、一次正常抽樣方案表,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,