厂址选择和设施布置课件wxo

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第四章 厂址选择和设施布置,厂址选择的原则,厂址选择的方案及程序,厂址选择的方法,重心法、负荷距离法,综合评分法,量本利分析法,设施布置,1 厂址选择的原则,厂址选择的总原则，归纳起来5个有利于：,有利于输入：,供应方便，劳力充裕，能源资源,有利于输出：,靠近目标顾客群销售与服务方便,有利于效益：,政策税收地价,原料利用系数（耗用原料总重量）制成品总重量,若 1：选择供应原料的地方,若 1：选择靠近销售近的地方,有利于生态：,环境能吸收,有利于战备：,核电站 污染源不能投在城市,2 厂址选择的方案及程序,厂址选择的方案,决策者在选址规划时通常会考虑以下三种选择方案：,1扩展现有工厂（有足够空间，商业销售中心）；,2新建地点（必须进行量本利分析）；,3保持现有，增加新地点（如同一条商业街，零售业经常如此）。,厂,址选择的程序,1确定选址的总目标，如产品效益最大；,2.收集新建厂的有关资料（规模、能力、三废、工艺流程等）；,3收集目标地区的资料（运输、基础设施、气候等）；,4评价各目标地区，选择厂址所在区域；,5.综合分析确定具体厂址。,3 厂址选择的方法,3.1 负荷距离法,3.2 重心法,3.3 分级加权法,3.4 量本利分析法,3.1 负荷距离法,B(x,B,，y,B,),A(x,A,，y,A,),两点之间的距离,总负荷的计算公式为:,ld =l,i,d,i,i,应用事例,某健康诊断中心，负责7个社区的服务，各个社区的中心位置如图所示。如该健康诊断中心设在F(7,2),总负荷数是多少（使用直线距离）？,A,(2.5,4.5),2,C,(5.5,4.5),10,E,(8,5),10,B,(2.5,2.5),5,D,(5,2),7,F,(7,2),20,G,(9,2.5),14,社区位置及人口分布,ld=(|72.5|24.5|)2,(|72.5|22.5|)5,(|75.5|24.5|)10,(|75|22|)7,(|78|25|)10,(|79|22.5|)14,=168,负荷距离法中的穷举法示例,391,355,233,197,331,326,173,168,三维空间各质点M,i,的质量为m,i,，,坐标为（,x,i,y,i,z,i,）,3.2 重心法,M,i,(,x,i,y,i,z,i,),x,y,z,0,重心坐标的计算步骤：,第1步：求重心坐标点,第2步：以重心坐标点为新选厂址，选择附近几个点作为比较，用,穷举法,计算，,总负荷法,选优。,方法与步骤如下：,1对各影响因素给予权重（权数，可计100分或10分）；,2对各候选厂址，按每一因素的优劣程度进行打分；,3把各候选厂址的分数与权数相乘；,4把每个厂址各因素的乘积加起来，得分最高者最优,3.3 分级加权法,例：我们选择1 个千万吨级的钢铁厂现有3个厂址可供选择：北京河北山东影响建厂的主要因素：运输资源顾客环保,影响因素,权 数,候选厂址,北京,河北,山东,运 输,6,742,848,1060,资 源,5,630,1050,840,顾 客,4,1040,832,832,环 保,3,618,824,927,技术水平,130,154,159,步骤：,1确定每一备选地点的固定成本和可变成本；,2在同一张图表上绘出各地点的总成本线；,3 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点,的总成本最少或者哪一地点的利润最高。,3.4 量本利分析法,实例：,下表列出了四个可能厂址的地点的固定成本和可变成本：,a.,在一张图上绘出各地点的总成本线；,b.指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最低）；,c.如果要选择的地点预期每年产量为8 000个单位，哪一地的总成本最低？,0,2,4,6,8,10,12,14,16,100,200,300,400,500,600,700,A,C,B,D,千单位,千,美,元,B,居优,C,居优,A,居优,4.设施布置,布置决策的必要性,无效率的运作（例如，高成本、瓶颈）,意外事故,产品或服务设计上的改变,方法或设备的改变,4.1 设施布置的三种基本类型,工艺式布置,产品生产线式布置,成组技术,工艺式布置,工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称工艺专业化布置或功能性布置。,A,B,A,B,产品生产线式布置,产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式布置亦称对象专业化布置。,A,B,B,A,工艺式布置和产品生产线式布置比较,成组技术,成组技术（group technology，GT）是按照产品或者零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。,车,车,车,车,车,车,车,车,铣,铣,铣,铣,铣,铣,钻,钻,钻,钻,磨,磨,磨,钻,磨,磨,磨,装配,装配,装配,装配,（a）运用成组技术之前,出入口,车,车,车,车,铣,铣,铣,钻,钻,磨,磨,磨,装配,装配,（b）运用成组技术之后,入口,出口,4.2设施布置的两种方法,物料流向图法,出发点：尽可能使物料流向一致，并使运输量大的生产单元靠近。,生产活动相关图法,出发点：尽可能使一个生产系统中活动关系密切的部门靠近。,物料流向图法（以例说明）,某企业有11个生产单位，各生产单位间每月物料搬运量如下表（从-至表）所示，试给出优化布置方案。,第一步,由从至表，简单地制定一个初始布置方案，如下图所示。,1,2,3,4,7,9,5,8,6,10,11,600,400,350,100,50,100,450,50,50,600,250,100,200,500,100,600,450,200,第二步,布置方案理想化调整，如下图所示。,1,2,3,4,7,8,5,9,6,10,11,600,400,100,50,50,50,200,100,100,600,100,200,500,150,250,350,450,450,第三步,估计各工作地面积,，得出初始块状区划图，如下图所示。,1,2,3,4,7,8,5,9,6,10,11,600,400,100,50,50,50,200,100,100,600,100,200,500,150,250,350,450,450,第四步,适当调整初始,块状区划图，进而绘制最终块状区划图，如下图所示。,1,2,3,4,7,8,5,9,6,10,11,600,400,100,50,50,50,200,100,100,600,100,200,500,150,250,350,450,450,生产活动相关图法（以例说明）,某厂有如下9个部门：接收与发运、原材料库、工具机修车间、中间零件库、生产车间、成品库、食堂、管理办公室、车库。,关系密切程度的分类及代号如下表所示,关系密切程度的原因及代号如下表所示,生产活动关系图,1.接收与发运,1,2,3,A,6,O,6,A,4,6,E,U,U,4,O,4,6,I,6,1,4,6,A,U,1,4,A,U,4,5,I,U,4,6,I,U,6,O,U,4,5,I,4,6,I,U,U,U,1,4,E,6,O,1.2.3,A,U,4,5,I,6,8,E,U,4,5,I,6,O,4,5,I,4,6,I,2,3,4,A,2.原材料库,3.工具机修车间,4.生产车间,5.中间零件库,6.成品库,7.食堂,8.管理办公室,9.车库,4,5,I,2,3,4,5,6,7,8,9,1,2,3,4,5,6,7,8,9,7,8,9,1,2,3,方格表示部,门1与8之间,的活动关系,关系代码,原因代码,根据活动关系密切的部门靠近的布置原则，初步确定各部门的位置和面积比例，如下两图所示。,1,6,3,9,4,8,2,5,7,初始布置,4,8,3,6,1,7,9,2,5,面积成比例的可行布置,4.3 设备布置,（微观层面上的布置问题）,核心问题是使物料（零件的运输距离最短或运输量最小）。,下面介绍一种常用的设备布置方法：“从至”表试验法，并结合实例说明这种方法的基本原理和应用步骤。,例：,设有17种零件在一条生产线上加工。生产线包括8种设备共10个工作地，相邻两工作地的距离大致相等，计作一个单位距离。,第一步，,绘制多种零件在各种设备上加工的综合工艺路线图。,零件号,毛坯库,铣 床,车 床,钻 床,镗 床,磨 床,压 床,内圆磨,锯 床,检 验,设备,2,1,4,3,5,7,6,8,10,9,12,11,13,15,14,17,16,合,计,17,6,13,8,1,3,6,1,3,17,第二步，,依综合工艺路线图编制零件“从至”表。,至,毛坯库,从,毛,坯,库,铣 床,车 床,钻 床,镗 床,磨 床,压 床,内圆磨,锯 床,检验台,合 计,铣,床,车,床,钻,床,镗,床,磨,床,压,床,内,圆,磨,锯,床,检,验,台,合,计,2,8,1,4,2,17,1,2,1,1,1,6,6,3,1,3,13,1,2,1,4,8,1,1,1,3,2,6,6,1,1,3,1,1,1,6,13,8,1,3,6,1,3,17,58,58,第三步，,改进零件“从至”表，求最佳设备排列顺序。,至,毛坯库,从,毛,坯,库,车 床,钻 床,铣 床,压 床,检验台,锯 床,镗 床,内圆磨,磨 床,合 计,车,床,钻,床,铣,床,压,床,检,验,台,锯,床,镗,床,内,圆,磨,磨,床,合,计,8,2,4,2,1,17,6,3,3,1,13,2,1,4,1,8,2,1,1,1,6,1,6,1,3,1,1,1,13,8,6,6,17,3,1,1,3,58,58,6,1,1,1,2,1,3,第四步，,计算改进前后零件移动总距离的差异。,1,216=9,2,821=22,3,126=27,4,1112=20,5,0=0,6,44=48,7,13=28,8,21=24,小计：178,1,31=4,2,1=2,3,11=6,4,0=0,5,0=0,6,1=6,7,1=7,8,0=0,小计：25,1,866=20,2,321=12,3,2411=24,4,43=28,5,0=0,6,211=24,7,1=7,8,1=8,小计：123,1,12=3,2,1=2,3,11=6,4,2=8,5,1=5,6,1=6,7,0=0,8,1=8,小计：38,零件移动总距离：178,25=,203,零件移动总距离：123,38=,161,格数乘对角位上各项数之和,前 进,格数乘对角位下各项数之和,后 退,改,进,前,改,进,后,4.4 办公室布置,传统的封闭式办公室,近20多年来发展起来的开放式办公室布置,后来进一步发展起来的带有半截屏风的组合办公模块,“活动中心”的新型办公室布置,随着信息技术发展起来的新型办公形式远程办公,节拍,所谓流水线的节拍，是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔，设 R 为节拍，,则：,R=计划期有效工作时间/计划期内计划,产量,=F/N,例：某流水线计划日产量为150件，采用两班,制，每班规定有21分钟停歇，其中预计,不合格率为2%，该流水线的节拍为：,4.5 时期安排生产线平衡,R=（8*2*60-21*2）/150*（1+0.02）,=6（分/件）,工作地（完成一定工序的设备）,将若干个相临工序合并成一个打工序，并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍，其具体做法如下：,1.确定流水线节拍,2.计算流水线上需要的最少工作地数,S,min,设,t,i,的工作时间:,S,min,=(t,i,)/R,3.组织工作地，按下列条件向工作地分配小工序：,（1）保证各工序之间的先后顺序,（2）每个工作地分配到的小工序作业时间,之和不能大于节拍,（3）各工作地的作业时间应尽量