流程管制程序58910

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,流程管制程序,IPQC,10/1/2024,1,流程管制程序,何謂製程管制?,何謂製程：,廣義之製程包含設計、進料、生產製造、成品包裝、品質保證等範圍。,狹義的製程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產製造過程。,何謂管制：,乃是採取一些措施，使得原來希望之狀況能夠順利進行。,在製程中主要的管制項目有,產量,、,品質,及,成本,三大項。(,Q,、,C,、,D,),製程管制亦即在製品之品質管制(In Process Quality Control,IPQC)。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,10/1/2024,2,流程管制程序,製程管制之目的：,系在製造程序中，依作業標準與方法進行管制，以確保製品品質，並重視,變異,，以預期防患不良品之再度發生，使製品能在規定之使用環境中，發揮預期之機能，以對下一個工程做品質保證。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,10/1/2024,3,流程管制程序,品質變異的原因：,儘管在相同的之製造條件(同批材料、同部機器設備、同一操作人員、同一加工方法)之下，吾人在批與批之間或樣本與樣本之間，量度產品之品質時，仍有很多變異發生，這些變異形成之原因，可分為下列兩類：,機遇原因：,又稱為不可避免之原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因等等。,例如：原材料之重量、密度、厚薄及油漆之顏色等。,氣候及環境之變化，均可造成變異之原因。,非機異原因：,又稱為可避免之原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等等。,例如：未遵照操作標準而操作，所發生之變異。,雖然遵照操作標準，但操作不完善，以致發生貸變異。,機器設備之變動，發生之變異。,操作人員之更動，造成之變異。,原材料之不同，發生之變異。,量具不準確，造成之變異。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,10/1/2024,4,流程管制程序,機遇及非機遇原因之辨別,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,機遇原因之變異,非機遇原因之變異,1、大量之微小原因所引起,2、不管發生何種之機遇原因，其,個別之變異極微小,3、幾個較為代表性之機遇原因如,下：,(1)原料之微小變異。,(2)機械之微小振動。,(3)儀器測定時不十分準確之作法。,4、實際上要除去製程上之機遇變異,原因，是件非常不經濟之處置。,1、一個或少數幾個較大原因所引起。,2、任何一個非機遇原因，都可能發生,之大變異。,3、幾個較為代表性之非機遇原因如下：,(1)原料群体之不良。,(2)不完全之機械調整。,(3)新手之作業員。,4、非機遇原因之變異不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經濟觀點上講常是正確者。,10/1/2024,5,流程管制程序,為什麼要製程管制?,1、製造過程中管制不當顯現之現象：,(1)廠內失敗成本增加。,報廢。,再加工。,(2)評估成本偏高。,(3)廠外失敗成本增加。,訴怨與索賠。,修理與服務費用。,2、製程中管制不當引起之結果：,(1)降低市場競爭力。,(2)有害人体安全及舒適。,(3)產品回收再製費用。,(4)存貨失去平衡。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,失敗成本,10/1/2024,6,流程管制程序,在製造過程中之品質管制活動：,狹義方面(技術層面),管制圖,品質稽核,可靠性試驗,機具管制,製程能力分析,廣義方面(人性層面),高昂之工廠士氣,激勵與維持品質之意願。,品質目標之溝通。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,10/1/2024,7,流程管制程序,製程管制之實施方法：,生產前準備：,製造單位依生產計劃表及BOM之明細填寫於上，并至倉庫領料生產。,生產線領班將作業標準書放置於作業場所使作業員先行閱讀。,材料領至生產線時，由作業員依SOP自主檢查,檢查材料種類、機台參數、工作治工具是否到位正確，並由領班作檢查(5M確認)-,人、機、料、法、測。,首件管理：,產品於投產前、換班、換機種、調機、上/下模、重新開線或塗料重新調製時由品管依(SIP)及作首件檢查，合格後，產線始可生產。並將結果記錄於,品管將首件合格的產品使用夾鏈袋或舒服多包裝，并貼上綠色標纖，放置於產線上。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,10/1/2024,8,流程管制程序,自主檢查,：,產線依生管發出之完成各項生產準備，作業員并於制造過程中依之規定，由操作員作自主檢查的動作。,巡迴檢驗：,IPQC 依及所規定的項目的項目做制程檢驗，并將檢驗結果記錄於。,沖壓製程，每小時抽驗二次，每次三PCS.；成型製程，每2小時抽10PCS.檢驗,噴漆(含EMI塗裝)製程，以干燥車或以棧板為單位進行抽樣檢查。(AQL：MAJ:0.65,MIN:1.0),若產品抽查合格，五金製程IPQC於上簽名轉入下一製程，塑膠成型IPQC于外箱張貼標纖，噴漆塗裝於上簽名。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,10/1/2024,9,流程管制程序,未件管理：,塑膠及五金部應針對生產下模前之未件，經品管檢驗后，予以保留。,品管於檢驗完成后，應填寫，并將未件予以保留。,待該料件再次生產時，品管應領出未件及樣品，做首件檢查的依據。,製程不合格品之管理：,塗裝部於制程發現不合格品時，應先置於黃色干燥車或紅色不良膠框中。,五金部於製程中發現不合格品時，應先置於紅色不良膠框中。,塑膠部於製程中發現不合格品時，應通知領班處理，領班依實際狀況處置，不合格品則置於紅色膠框中。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,10/1/2024,10,流程管制程序,製程合格品之管理：,製造單位於製程成品終檢判定合格後始可進行包裝，包裝完成後，由FQC實施檢驗。,FQC,Final Quality Control.,經FQC檢驗合格之產品，品管須於外箱帖 的標纖，生產單位并填寫入庫表，并將產品移轉至總倉待驗區入庫，並交由OQA檢驗。,OQA Out Of Box Quality Assurance.,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,10/1/2024,11,流程管制程序,製程批退處理:,製造單位依及不良樣品進行重工/挑選。,重工/挑選時並將重工/挑選狀況記錄於，重工/挑選完成後同產品一併交品管辦理重驗。,製程原因之追查與改正行動:,製程中一旦發現異常現象，統計技術組及生產單位要立即追查原因，採取改正措施，使製程恢復正常。,對於產線發生的異常，應由品管開出請產線提出改善對策。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,10/1/2024,12,流程管制程序,製程管制應注意之事項:,作業標準書及藍圖應放置在作業場所使作業員易於閱讀。,應提供作業員自主檢查，所需之測量儀器或量規，並定期作校正，以維持其準確性。,巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目(含品質異常履歷)進行覆查，並抽取樣本進行特性檢驗，將結果記錄於報表內。,對最初幾件製品，品管應確實依樣品、SIP及品質異常履歷查核，如不合格，應請產線重新調整機台，直到合格為止。,各種品質記錄，應確實填寫，並傳閱相關人員。,發生異常時，應迅速發出，迅速連絡現場及有關人員，追查原因，採取措施。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,10/1/2024,13,流程管制程序,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,掌握製程管制之主要因素:,1、人員方面:,(1)人人有足夠的品質意識,瞭解品質之重要性,瞭解自已工作之品質重要性,有責任意識，願意將品質做好，進行自我檢查,等工作。,(2)人人有品管之能力,給予完整之檢驗說明,給予適當之儀器、設備、工具,施予檢驗訓練：測定值讀取方法、測定器正確使用法。,給予清楚之品質判斷基準。,新進人員訓練應重視。,(3)提高檢查精度,檢查治具化、物理化(感官檢查)、(限度樣品),自動檢查之採用。,防呆措施(fool proof)之採用,多能工訓練(人員請假時，不良增加之防止),品管人員要有充份之訓練。,(4)提高人員能力或技能。,教育、教育、再教育。,激發問題意識，改善意識。,不斷改善使工作更好作，而不會錯，檢查精度愈高,良好之管理，使士氣高昂。,10/1/2024,14,流程管制程序,材料方面:,要有優良之協力廠商,交貨品質之確保,交貨後品質之確保,機具設備方面:,適當的設備,良好之保養,正確之操作,設備之改善,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,10/1/2024,15,流程管制程序,工作方法方面:,(1)具備完整之作業標準書(指導書),和現實作業完全相符。,每月一回，全員確認是否需要修訂(適時修訂),鼓勵找出更佳的方法(問題、品質、改善意識),使成為目前所知最佳最合理的方法。,(2)作業員充份瞭解作業標準書之內容。,要徹底地指導。,使完全瞭解且熟記在心裡，能夠自己書寫、修,訂是最理想的。,激勵、考試、詢問。,(3)嚴格遵守作業標準書的內容,要讓作業者知道遵守作業標準書之重要性,主管要有決心，嚴格地指導。,幹部應做檢核與確認之工作。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,10/1/2024,16,流程管制程序,(4)工程層別與職能分類,新進人員與支授者應配置在D,A工程應由熟練且有責任感認真的人員擔任(3個月至六個月確認一次),多能工之養成,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,需要熟練,不很需要熟練,重要工程,A,C,一般工程,B,D,熟練度,重要度,10/1/2024,17,流程管制程序,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,品管名詞介紹：,IQC(In coming quality control)進料品質管制。,IPQC(In process quality control)製程品質管制。,FQC(Final quality control)最終品質管制(成品出貨),A.Q.L(Acceptable quality level)允收品質水準。,S.I.P(Standard inspection process)標準檢驗程序,S.O.P(Standard operation process)標準作業程序,ACC(Accept)允收，REJ(Reject)拒收、MAJ(Major defect)主要缺點,MIN(Minor defect)次要缺點。,批(lot)：各種產品，凡是具有相同的來源，且在相同的條件下生產所得到的一群相同規格的產品，可稱為一個批，但須注意避免將一個以上的製造批合併為一個檢驗批。,檢驗批：檢驗批構成之目的乃是便利抽樣檢驗之進行，就是在該批中，依其批量大小，照抽樣計畫抽出樣本加以檢驗，再依照抽樣檢驗的原則來判定這個檢驗批是否允收。,批量：每個檢驗批內製品單位的數量，其符號以(N)表示。,樣本：樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的，樣本中的各個樣品均須隨機，而且不考慮它的品質好壞的情況抽出。樣本中所含的製品單位的數目稱樣本數或樣本大小，其符號以(n)表示。,10/1/2024,18,流程管制程序,抽樣檢驗：從買雙方約定的檢驗批裏，依據批量大小，抽出不同數量的樣本。將該樣本以事先約定的檢驗方法加以檢驗，並將檢驗的結果與以,先決定的品質標準比較，以決定個別的樣品是否合格,合格判定數：判定一批產品是否合格或不合格的基準不良個數謂之合格判定數，其符號以,c（Ac）,表示。,缺點：製品單位其品質特性不合乎契的所規定的規格、圖樣、購買說明酷等的要求者之缺點，其符號用d表示。,缺點一般可分為：,嚴重缺點,(critical defect),凡有危害製品的使用者或攜帶者的的命或安全之缺點謂之嚴重缺點。,主要缺點,（Major defect）,製品單位的使用性能不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性質的缺點謂之主要缺點。,次要缺點,（Minor defect）,實際上不影響製品的使用目的之缺點謂之次要