模具机械制造基础常识38655

模具机械制造基础,机器制造的全过程,矿藏,机器,原材料,冶金工业,铸造,锻压,焊接,热处理,毛坯,零件,切削加工,特种加工,零件,装配调试,焊接,热处理,热加工工艺,冷加工工艺,零件,现代制造技术、信息技术,基本常识,机器是如何制造出来的？,零件制造装配,基本常识,零件制造（材料成形）的方法有哪些？,去除成形,用分离的方法，把多余材料有序地从基体上分离出去而成形的方法。如机械加工、钳工、电火花加工、激光加工等,受迫成形,利用材料的可成形性，使之在一定约束的条件下（如温度、边界、外力等）成形。如铸造、锻造、粉末冶金等,堆积成形,运用合并与连接的方法，把材料（气、液、固态）有序地堆积起来的成形方法。如焊接、RP,生长成形,利用材料的活性进行成形的方法，如“克隆”生物,第九讲：零件切削加工概述,切削加工的基本模型,按照切削运动的实现方式,钳工:,人工和手动工具,机加工:,机械设备和机加工刀具,毛坯,零件,多余物:切屑,刀具:,切削运动,关于钳工,工程训练中钳工基本操作,加工类操作:锯/锉/划线/刮削/钻孔/攻丝,装配操作,现代制造企业中的钳工,另外还有很多类型,工具钳工 (例如FORD公司的工具钳工三代单传),检验钳工,维修钳工 没有什么机器可以代替人来维修机器,多媒体演示装配钳工,关于机加工,机加工的基本模型,刀具装在机床上,工件装在机床上,切削运动是机床带动刀具和工件来实现的,零件：,可以装配到机器上的成品,毛坯：,切削加工前的零件,工件：,切削加工中的零件,常见切削加工机床：,车、铣、刨、磨、钻,刀具,工件,切削运动,机床,多媒体演示机械加工,切削加工工艺方法的特点,对零件有基本要求,有切削力，零件刀具必须有一定强度和刚度,应能找到比零件材料硬的刀具材料,方法种类多，适应性强,精度范围宽：IT13IT3 Ra250.008,加工零件的尺寸、重量、形状、材料范围宽,型面类型不受限制，只要能装在机床上,大小尺寸不受限制（轻的几克、葛洲坝船闸30米600吨）,生产效率高,因此：切削加工是制造业的基础,只有少数零件：,通过精密铸造、精密锻造、粉末冶金成形,塑料制品通过压制成形,绝大多数机器零件是切削加工最终成形,占机器制造总工作量的 4060,但是少数零件难以成形：,细微结构零件、高硬度或高强度零件,解决方法：发展特种加工方法,特殊的机加工：精密和超精密零件加工,超精密零件加工,基本理论,：去除的切削层越薄零件精度越高,例如：,金刚石车：去除1纳米厚的切削层（日本）,零件表面原子重排：“IBM”,常见精密/超精密加工方法,研磨、超精加工等,都不能应用简单的机械切削加工，而采用非机械切削方法：电、激光、化学、离子束,特殊的机加工：特种加工方法,传统机械加工难以处理的零件,材料特殊：,很硬的零件：,5淬火圆球中心钻,1的孔,很软的零件：纯金属、铝合金，很粘刀,很脆的零件：玻璃上钻孔、硅晶片切割,很贵的零件：不能形成很碎、难以回收的切屑,形状复杂或者特殊：,板材上雕刻的形状,模具上复杂的型腔,怎么办？,非机械切削加工方法,电,电火花：电火花线切割、电火花打孔,电解：复杂型腔,电子束和离子束,光,激光打孔、切割板材,声,超声振动切割：脆性材料切割,其他方法：水射流、RP等,多媒体演示特种加工,切削加工的发展方向：多种技术融合,信息技术、自动控制、AI、CAD/CAM、CIMS等高技术相互融合，向高精度、高效率、自动化、柔性化、智能化方向发展,加工设备,数控化自动化、精密超精密、高速超高速,刀具,超硬材料：陶瓷、聚晶金刚石和立方氮化硼,切削速度达到（数千米/分钟）,生产规模,单件小批量、单品种大批量 多品种变批量,切削加工中的零件,零件的构成模型,零件,型面,名称,母线,轨迹线,平面,直线,直线,外圆,直线,圆,内圆,成形面,曲线,曲线,机器,锥面、螺纹、齿形、各种成型沟槽等,零件的组成,零件表面的成形方法,轨迹法,成形法,展成法,切削零件的分类,因此，切削加工方法全部是针对型面的,零件分为6类：,功能及切削加工特点,回转体：2类,轴类、盘套类,非回转体：4类,支架箱体类、六面体类、机身机座类,特殊类：其它难以归类的零件,轴类零件,盘套类零件,支架箱体类零件,六面体类零件,机身机座类零件,特殊类零件,机床的切削运动,主运动和进给运动,主运动：,由机床或人力提供的，促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使前刀面接近工件。,速度较高，消耗机床功率多。一般普通机床的主运动只有一个。,进给运动：,由机床或人力提供的，使刀具和工件之间产生附加的相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切除材料，并获得具有一定几个特征的表面。,速度较主运动低，消耗机床功率少，对于某个机床加工零件时，进给运动可以是一个或多个。,主运动与进给运动,课堂讨论,下列切削加工方法的主运动和进给运动,工件上的表面,机床的切削运动,切削用量三要素(,V,c,、,f、,p,),切削速度,V,c,进给量,f,背吃刀量,p,进给量f,描述进给速度大小,mm/min、mm/s,每转进给量,每齿进给量,后两种意义更大,背吃刀量（吃刀深度）a,p,指出图中：,待加工面,加工表面,已加工面,a,p,待加工表面与已加工表面的垂直距离,课堂练习,计算切削速度,V,c,（单位：m/min）,车外圆，外圆直径为mm，主轴转速为r/min,V,c,.m/min,刨平面，行程长度为mm，滑枕每分钟往返次,V,c,.m/min,另外两个问题,切断的待加工面,钻孔时的a,p,切削加工的阶段,为什么要划分阶段,避免毛坯内应力的释放而影响加工精度,避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精度的影响,通过粗加工可及时发现毛坯的内在缺陷而决定取舍，避免浪费更多工时。,合理使用机床，以使精密机床长期保持其精度,便于在加工过程中合理安排热处理工序,怎样划分阶段,热处理在工艺过程中的安排,退火或正火,调质,淬火,时效,毛坯,粗加工,半精加工,磨削加工,刀具精加工,精密加工,超精加工,阶段名称,尺寸公差,表面粗糙度a（,m,）,加工方法,粗加工,IT12IT11,2512.5,粗车、粗镗、粗铣、,粗刨、钻孔等,半精加工,IT10IT9,6.33.2,半精车、半精镗、半精铣、半精刨、扩孔等,精加工,IT8IT7,1.60.8,精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗拉、粗铰等,IT7IT6,0.80.2,精磨、精拉、精铰等,精密加工,IT5IT3,0.10.008,研磨、珩磨、,超精加工、抛光等,超精加工,IT3以上,0.012或更低,金刚石刀具切削、超精研磨、抛光等,课堂讨论,图示阀杆零件简图，整体淬火5560HRC，请安排,15h3和12外圆表面,的加工工艺,粗车,半精车淬火粗磨精磨,总结,切削加工方法,切削加工对零件的认识,型面的成形方法,切削运动,切削加工阶段,作业！,作业：,冷加工习题集,一（15）,三（1）,P10（1）,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,