喷雾干燥浅见

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,喷雾干燥,第一节 概述,喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体,(,空气、氮气或过热水蒸气,),干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。,二、,干燥过程,第二节 喷雾干燥系统分析,喷雾干燥系统组成,1,、风机（空气过滤器）,2,、空气加热器,3,、干燥室、雾化器,4,、粉回收装置,5,、料泵,6,、热风分布器,一、空气过滤器,风机,引风机,(,冷却风机,),风机,排风机,二、空气加热器,三、干燥塔,、,雾化器,喷雾干燥室是热空气与被干燥的料液进行热和质交换的场所，要求具有足够的空间，以保证空气及物料在干燥室内停留的时间，保证制品的含水量达到生产工艺的要求，又不致受热过度或产生粘壁等现象。,取粉方法：,接收桶，人工运输,四、细粉回收装置,（一）旋风分离器,分离的原理,含粉尘的气体以较高的速度沿切线方向进入，在外筒与排气管件之间形成旋转向下的外旋流，到达锥底后，以相同的旋转方向折转向上，形成内旋流，到上部后通过中心伸进来的圆筒形排气管排出，颗粒在旋转的气体中运动，受到离心力作用向器壁方向抛出，沿内壁下落到排出口排出。,因为在装置内部发生激烈气流旋转运动，故命名旋风分离器，它的器体上部为圆柱体，下部为圆锥形，内部还有一圆筒。进气管位于外圆筒上侧，与外圆筒相切，底部有粉尘出口，上部是废气排出口。,旋风分离器特点,1,、分离效率高，提高产品得率，减少损耗，减少环境的污染；,2,、分离器内壁应非常光滑，减少流动阻力，粉末不至粘壁；,3,、因各地区各车间气温不同，温度太低时，旋风分离器外壁应保温；,4,、尽可能减少旋风分离器的个数；,5,、从结构上看，易于拆装，清理方便，密闭性好；,6,、卸粉装置简单。,影响旋风分离器分离效率的因素,1,、颗粒的大小,2,、气流的速度,3,、设备的制造精度,4,、旋风分离器结构,5,、旋风分离器的密封性,（二）布袋过滤器,五、鼓形阀（,料泵,）,特点：,1,、能连续排料和供料，基本上能定量供料，调节转速能改变供料量，对于粒状物料在排料或供料中不易破碎。,2,、适用于高温物料的排料或供料，具有一定的气密性，适用有压差的设备排料。,3,）设备结构简单，运转准确方便。,六、热风分布器,（二）离心喷雾,第四节 离心喷雾干燥设备,典型的尼罗离心喷雾干燥设备,过滤器,加热器,风机,(,冷,),鼓风机,干燥室,旋风分离器,滤袋,风机,(,废气,),塔体：,内外壁,全用不锈钢制造，并经抛光处理，符合食品卫生要求，外形美观；,保温层,达,60mm,；,在塔的锥部装有,电磁振荡器,，由,继电器,控制，每隔一定时间交换的震动几次，把粘在塔壁上的粉振下并及时送出。,电动机,离心盘,雾化机理,浆料在高速旋转的离心盘上雾化时，受到两种力的作用，一种是离心盘旋转产生的离心力，另一种是与周围空气摩擦产生的摩擦力。浆料在排到热空气之前被离心力作用加速到很高速度。从离心盘的边缘甩出时呈薄膜状。与周围空气接触受摩擦力作用力即分散成为微细的液滴，达到雾化的目的。液滴随转盘旋转而产生的切线速度与离心力作用而产生的径向速度被甩出，其运动轨迹是一螺旋形。,离心盘制作要求：,1,、无振动旋转；,2,、具有比重力大的离心力（高速旋转）；,3,、供液量一定；,4,、平滑的叶片平面；,5,、均匀湿润的叶片面。,离心喷雾影响液滴大小的因素：,1,、转速对液滴大小的影响 转速增大，液滴变小；反之转速降低，液滴变大；,2,、供料量与液滴大小的关系 在旋转速度一定的情况下，液滴大小与供料量成正比；,3,、物料浓度与液滴大小的关系 物料浓度与液滴大小成正比。,第五节 喷雾干燥操作要点,一、开车前的准备,彻底清除干燥室内及其他系统残留的粉尘，料泵及其输入管路进行彻底清洗，安装好雾化器。,二、开车,1,、将干燥塔所有的门洞全部关闭。启动进、排风机，调整进、排风量，使干燥室内负压维持在,10,20Pa,的负压，开启燃烧器。,3,、供料喷雾,开动送料泵，先送水至离心盘进行喷雾，调整泵的流量，待进、排风温度达到正常时，正式送乳，观察雾化状态并及时调整。,三、运行中的操作,运行过程中必须保持进、排风温度稳定，物料的浓度的稳定，雾化状态良好，一般是采用保持排风温度稳定，对其他方面进行调解的操作。,四、停车,1,、停止料，换成水；,2,、关闭燃气开关；,3,、停进排风机；,4,、清扫。,