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,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,降低,C239,数控车床故障,东风科技,2008,年,2,月,改善小组概况：,序号,姓名,职务,学历,担当,1,邓,科长,本科,组员,2,杜,技术室主任,本科,组员,3,朱,技术员,大专,组员,4,李,保全工,高中,组员,5,王,电工班长,大专,组员,6,张,钳工班长,中专,组员,7,杨,技术员,大专,组员,一、选题理由,二、现状把握,三、目标设定,四、解析,五、对策,六、效果确认,七、标准化,八、今后的课题,汇,报,内,容,P,D,C,A,计划,月份,步骤,时间,中旬,下旬,李,李,杨,邓,8,年,5,月,08,年,6,月,对策实施,效果确认,标准化,反省与今后课题,现状把握,要因解析,提出对策,担当人,8,年,7,月,实际,李,李,杜,中旬,下旬,中旬,下旬,上旬,上旬,上旬,D,C,A,P,活动计划书,一：选题理由（）,5,月份故障强度率没有达成目标，较,4,月份,上升,0.43%,好,一：选题理由（）,数控车床所占停工比例为,33.57%,一：选题理由（）,C-239,所占停工比例为,44.26%,一：选题理由（）,刀盘故障所占停工比例为,44.6%,如果减少刀盘故障,目标有望达成,.,制作：王永生,日期：月日月日,因此我们选择的课题是：,降低数控车床刀盘故障,二：现状把握（1）,设备型号：,设备名称：简易数控车床,刀盘,故障现象,：,刀盘锁不紧,刀盘结构：可转位电控刀盘,蜗杆轴,刀盘电机,二：现状把握（）,刀盘控制部位,同步齿形带,发出指令，刀盘电机顺时针旋转，齿形带带动涡轮、蜗杆机构工作，将刀盘轴 向左顶出，脱离齿盘，刀盘正转到下一个刀位；,顶杆及撞块,微动开关,刀盘轴顺时针旋转,刀盘动作控制,二：现状把握（3）,同时，轴颈锥面向上推动顶杆，微动开关簧片复位，开关断开，此时刀盘已到达下一个刀位,。,传感器得到信号，反馈,给,N,，,N,发出指令，刀盘电机反转，刀盘轴缩回与齿盘,啮合锁紧，顶杆向下运动，撞块压到开关，开关接通，电机停转，换刀完毕。,刀盘轴颈,撞块,顶杆,微动开关簧片,开关传感器,其它部件都处于正常工作状态,将刀盘部件拆解进行观察,微动开关损坏，簧片已不能正常复位,二：现状把握（4）,顶杆头部球面有磨损痕迹,1,3,2,二：现状把握（5）,对年,5,月,刀盘故障处置情况进行调查：,日期,1,2,3,9,10,11,时间,08:30,15:40,11:10,09:20,14:35,17:40,10:20,16:25,23:10,20:10,操作者,秦彪,秦彪,秦彪,李长春,李长春,秦彪,李长春,李长春,秦彪,秦彪,故障现象,刀盘锁不紧,刀盘锁不紧,刀盘锁不紧,刀盘锁不紧,刀盘锁不紧,刀盘锁不紧,刀盘锁不紧,刀盘锁不紧,刀盘锁不紧,刀盘锁不紧,处理者,李辉海刘景鸿,李辉海刘景鸿,李辉海王永生,李辉海王永生,李辉海王永生,李辉海刘景鸿,李辉海赵东旭,李辉海王永生,李辉海赵东旭,李辉海赵东旭,处理结果,开关不复位更换,开关不复位调整,开关不复位更换,开关不复位调整,开关不复位调整,开关不复位更换,开关不复位更换,开关不复位更换,开关不复位调整,开关不复位调整,所有故障现象均表现为,开关簧片不复位,使得刀盘锁不紧。更换开关或调整开关位置后故障暂时消除,仅管顶杆头部有磨损，但是对刀盘故障没有影响,开关簧片不能正常复位导致了刀盘故障频发,!,找到问题点,分钟,J,改善后预想,L,改善前实际,三：目标设定,将停工时间分钟降为分钟以下就能保证设备故障强度率目标达成,180,分钟,将,开关故障,在,2008,年,7,月,30,日前,降为,180,分钟,开关簧片为什么不能正常复位？,四：解析（,1,）,开关簧片为什么不能正常复位,触点发卡,开关簧片朔性变形,结论：,、,防护密封损坏,、撞块行程与簧片行程不一致,异物浸入,开关触点不灵敏,防护密封损坏,撞块位移量超程,撞块压不上簧片,撞块行程与簧片行程不一致,顶杆运动存在磨损,日常维护不到位,撞块行程波动,四：解析（2）,要因的验证,验证项目,验证方法,验证结果,判定,防护密封损坏了吗？,拆下防护盖板,检查密封垫和开关部份,盖板完好,;,密封垫完好,;,开关部份无杂物,防护密封良好，,OK,！,1,、,非真因,四：解析（3）,刀盘每次转位动作，撞块都将开关簧片压到极限,撞块,2,、撞块行程和簧片行程不一致吗？,要因的验证,簧片接触式微动开关,撞块行程与开关簧片行程不一致是导致刀盘故障的真因,用游标卡尺测得撞块的位移量为：,6.8,之间,变动量,1.8mm,四：解析（4）,1.8mm,0.4mm,二者行程难以保持一致,查得开关产品说明书中规定,:,簧片允许的位移量为,1.6_2mm,之间 变动量,0.4mm,找到真因,标识：,1,分,2,分,3,分,经由系统图评价：决定采用接近开关替代微动开关。,Q,C,D,S,M,评分,9,8,14,找到方策,消除撞块行程与开关簧片行程不一致带来的影响,修整刀盘轴颈锥面,在开关触点处加限位垫,用接近开关替代微动开关,五：对策（）,对策,实施,计划：,序号,项目,担当,计划实施日期（,2008/0,）,确认,14,15,16,17,18,19,20,7,月,30,1,现场测绘,李辉海,ok,2,支架设计,李辉海,ok,3,支架制作,李辉海,ok,4,安装调试,李辉海,王永生,ok,5,操作培训,李辉海,王永生,ok,6,效果跟踪,李辉海,王永生,ok,五：对策（）,五：对策（）,支架,微动开关,接近开关,撞块,6,月,19,日,将微动开关换成了接近开关,型号：,GY8-2124QS,检测距离,2mm,五：对策（）,改善前,改善后,微动开关的动作由撞块上下运动接触来控制,接近开关与撞块不接触，不用考虑行程是否一致,五：对策（）,改善后的现场实践活动,实施改善后进行了作业观察：,序号,观察对象,观察内容,观察结果,1,刀盘,换刀动作是否正常,正常,2,产品,零件质量是否合格,100%,合格,3,刀盘,刀盘锁紧动作,2,天后刀盘偶发锁不紧现象,拆下顶杆及撞块,，,发现顶杆头部球面磨损深度达：,.,，使得撞块运动位置偏离接近开关检测范围。,五：对策（）,对顶杆、撞块及接近开关进行观察，发现接近开关有时检测不到信号,顶杆头部磨损的原因分析,、使用频次高：,顶杆单班运动次数达次（班产,次件）,、材质太软：,经调查顶杆材料为钢未经过热处理,五：对策（7）,材料,表面硬度,屈服强度,(MPa,),#,钢,HB,#,调质,HRC,（,300-350HB,）,钢调质前后的性能参数比较,针对以上故障现象及原因，决定对顶杆进行改进，如下图：,采用调质料加工顶杆,改善前后顶杆磨损状态的对比：,球面磨损严重,深度：,新顶杆使用一个月后，目测头部球面无磨损的痕迹,六：效果确认（1）,J,L,J,降,为,0,我们的目标达成了！,六：效果确认（2）,经过一个月的验证，刀盘故障没有再次发生。,改善前,改善后,改善前后,C-239,故障比较：,制作：王永生,日期：,.,.,六：效果确认（3）,1060,制作：王永生,日期：,7.1-7.30,六：效果确认（4）,好,改善后机加车间设备故障强度率达成目标，并呈现下降趋势,、点检：将刀盘顶杆动作情况纳入基准书进行定期点检；,完成,、标准作业：将刀盘接近开关及撞块部位的调整，制成,OPL,，对班组成员进行培训；,完成,、顶杆图纸归档；,完成,、情报：将开关改善情况用,MP,情报提交技术部门；,完成,5,、水平展开；对进行相同的改善；,完成,七：标准化,N,O,项目,实施时间,实施担当,确认,1,点检基准书,2008.8.25,李,朱,2,水平展开,2008.7.10,王,杜,3,图纸归档,2008.8.15,杜,邓,4,MP,情报,2008.8.15,张,朱,5,标准作业书,2008.8.25,李,杜,八：今后的课题,对影响设备停工的冷却管路进行改善,1060,制作：王永生,日期：,6.1,6.,发表感言,小小改善，切莫小看。,领导支持，员工巧干。,投入一元，收益过万。,安全改善，消除隐患。,设备改善，保障生产。,全员参与，效益可观。,汇报完毕，谢谢观看！,汇报完毕谢谢！,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,
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