注塑模具基本结构10616

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第5讲 注射模具结构,目的与要求：,重点和难点：,1.了解注射模结构组成；,2.了解注射模工作原理。,模具的结构组成,完成任务：,为你所设计的塑件确定模具类型,10/1/2024,10/1/2024,动模,定模,10/1/2024,注塑模装配图,一、,注塑模的结构组成,10/1/2024,型腔,成型零部件,浇注系统,导向机构,加热与冷却装置,排气系统,支承与紧固零件,推出机构,10/1/2024,1.,模,腔,模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。,2.,成型零部件,构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。,3.,浇注系统,将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。,注塑模的结构组成,动画文件夹单分型面注射模单分型面注射模成型零部件.swf,10/1/2024,4.,导向机构,为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。,5.,推出机构,在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。,6.,冷却与加热装置,为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。,10/1/2024,7.,排气系统,在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。,8.,支承零部件,(结构零部件),用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。,9.,侧,分型与抽芯机构,带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。,10/1/2024,侧分型与抽芯机构,动画文件夹斜导柱分型与抽芯机构运动分析.swf,带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。,10/1/2024,1.按塑料材料分类,热,热塑性塑料模、热固性塑料模,2.按注射机类型分类,卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式注射机用注射模,3.按浇注系统分类,普通流道注射模、热流道浇注系统注射模,4.按模具结构特征分类,单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等,二、注射模具的分类,10/1/2024,单分型面注射模,双分型面注射模,斜滑块侧向分型与抽芯注射模,斜导柱侧向抽芯注射模,带活动镶件注射模,齿轮齿条侧向抽芯注射模,三、注射模具的典型结构,热流道注射模注射模,10/1/2024,1.,单分型面注射模,塑件和浇口凝料连成一个整体，只需要一个分型面来取出塑件和凝料。模具被一个分型面分成动模板和定模板，因此，又称为两板式模具,。,动画文件夹单分型面注射模单分型面注射模.wmv,动画文件夹单分型面注射模单分型面注射模.swf,10/1/2024,两板式模具工作流程,10/1/2024,（1）单分型面注射模的工作原理,模具,合模,时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。,模腔,由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力,锁紧,。,注射机开始,注射,，塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满型腔并经过,保压,、,补塑,和,冷却定型,后开模。,开模,时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，,塑件包在型芯上随动模一起后退,，同时，拉料杆将浇注系统的主流道,凝料从浇口套中拉出,。,当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及,浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出,，塑件与浇注系统凝料一起,从模具中落下,，至此完成一次注射过程。,合模,时，,推出机构,靠,复位,杆并准备下一次注射。,动画文件夹单分型面注射模单分型面注射模工作原理.swf.swf,10/1/2024,（2）单分型面注射模的,特点,1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强；,2）塑件连同凝料在一起，需手工切除；,3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面的注射模占总注射模的70%。,动画文件夹单分型面注射模单分型面注射模工作视频.rm,10/1/2024,单分型面注射模零件,动画文件夹单分型面注射模单分型面注射模零件.swf.swf,10/1/2024,2.双分型面注射模,模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此，又称为三板式注射模。,动画文件夹双分型面注射模简化双分型面注射模.swf,动画文件夹双分型面注射模双分型面注射模.swf,10/1/2024,由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的，因此需要有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。,动画文件夹双分型面注射模双分型面注射模视频.rm,10/1/2024,（1）双分型面注射模工作过程,模具先后从、B分型面开模以后，点浇口被拉断，塑件和浇注系统凝料分开，分别从A、B两个分型面取出。模具被A、B两个分型面分成定模、中间板和动模三部分。,动画文件夹双分型面注射模双分型面注射模工作过程.swf,10/1/2024,（2）双分型面注射模具特点,1）在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产；,2）双分型面的注射模结构复杂，成本较高，模具的重量增大；,3）双分型面注射模一般用于中、小型塑件或流动性较好的塑料成型。,10/1/2024,动画文件夹双分型面注射模双分型面注射模零组成件.swf,10/1/2024,3.,侧向分型抽芯注射模,当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。,10/1/2024,开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。,这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。,合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧。,（1）工作原理,动画文件夹侧向分型与抽芯机构斜导柱抽芯机构工作原理.swf,10/1/2024,1）成型抽芯距较短（小于80mm)的有侧向要求的 塑件；,2）模具结构复杂，成本较高。,（2）侧向分型抽芯注射模,特点,10/1/2024,4.,斜滑块侧向分型与抽芯注射模,动画文件夹侧向分型与抽芯机构斜滑块外侧分型抽芯机构.swf,10/1/2024,工作原理：,模套 5 内开有 T 形槽,斜滑块 1 可在槽内滑动。开模后推出时,推杆2推动斜滑块沿导槽移动,同时完成侧抽芯和推出塑件。限位销7的作用是对斜滑块限位,以防止斜滑块脱出模套。,10/1/2024,应用范围：,主要用于当塑件侧面凹槽或孔较浅，所需抽拔距不大，但成型面积较大的场合。,特点：,抽芯距较短，抽芯力较大。,10/1/2024,5.,带活动镶件注射模,模具上设有活动的型芯、螺纹型芯。,动画文件夹注射模分类讲解带活动镶嵌件注射模.swf,10/1/2024,有些塑件有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺纹型环等时，在型腔的局部设置活动镶件。,开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分离，而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之前，再重新将其放入模内。,带活动镶件注射模,10/1/2024,成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。,自动卸螺纹注射模,6.齿轮齿条侧向抽芯注塑模,10/1/2024,齿轮齿条侧向抽芯注塑模,传动齿条固定在定模上的侧抽芯机构，塑件上的斜孔由齿条型芯成型。开模时，固定在定模板上的传动齿条通过齿轮带动齿条型芯实现抽芯动作。开模至最终位置时，传动齿条与齿轮脱开。为了保证型芯的准确复位，型芯的最终脱离位置必须定位。定位销和弹簧是使齿轮始终保持在传动齿条的最后脱离位置上。,动画文件夹侧向分型与抽芯机构齿轮齿条侧抽芯.swf,10/1/2024,热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。,7.热流道注射模,动画文件夹注射模分类讲解热流道注射模.swf,10/1/2024,（1）热流道注射模工作原理,动画文件夹注射模分类讲解热流道注射模工作原理.swf,10/1/2024,（2）热流道注射模特点,模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。,有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。,压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量；,基本上实现了无废料加工，节约塑料原料；,10/1/2024,思考题：,1.注射模有哪几种分类方法,2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？,为你设计的塑件选择模具类型,完成任务：,10/1/2024,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,