机加工第五章平面加工

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 平面加工,(P82),5-1,概述,5-2,平面加工方法用特点,5-3,平面加工方案的选择,5-1,概述,一、平面的技术要求,(P82),1,、本身的精度：,平面有形状精度的要求。如直线度、平面度等。,2,、位置精度：,平面与其它平面或孔之间的位置尺寸精度、平行度和垂直度等。,3,、表面质量：,表面粗糙度、表面层的加工硬化和金相组织变化等。,二、平面的分类,(P82),1,、固定联接平面：,支架与机坐、减速器箱体与箱盖等，其技术要求有高有低。,2,、导向平面：,如机床上的导轨面。,3,、端面：,各种轴类零件和盘套类零件上与其旋转中心线垂直的平面，多起定位的作用，要求较高。,4,、板形零件平面：,这类平面一般要求较高，特别是平尺及块规的测量平面要求极高。,5-2,平面加工方法用特点,(P82),平面加工的方法有,车削、刨削、铣削、拉削、磨削、研磨和刮研,等。,一、刨削平面,(P82),1,、刨 削方法：,牛头刨床上刨削：主运动是刀具的往复运动，进给运动是工作台带动工件作的间隙运动。特别适合中、零件的加工。,龙门刨床上刨削：工件随工作台一起作往复运动是主运动；刀具作间隙的进给运动。特别适合大型零件的加工。,刨削视频,牛头刨床,龙门刨床,2,、刨削的特点和应用,(P83),1),适应性较好：,可以加工多种结构的零件，如机坐、箱体和机床上各种截形的导轨面及联结面。如,图,5-1,所示。,2),生产率低：,回程不切削，加工是不连续的，冲击现象严重，限制了速度的提高。,3),加工精度较低：,刨削平面的精度可达,IT9,IT8,，,Ra,值可达,6.3,1.6,。但位置精度较高。,插削加工,(P85),插床：,插床其实就是一台将滑枕立起来的刨床。主要用于加工键槽，也可以用来加工孔内的平面或者成形表面。其主运动和进给运动与牛头刨床相同。插床的工作台处可以进行横向、纵向运动外，一般还可以旋转。,插削视频,二、铣削平面,(P85),铣削是平面的主要加工方法之一。可分为粗铣和精铣，精度可达,IT9,IT8,，,Ra,值可达,6.3,1.6,。,铣削平面时，铣刀旋转为主运动，工件随工作台一起作直线进给运动。,铣削加工视频,铣刀,卧式铣床,立式铣床,龙门铣床,铣削平面的主要方式,(P85),1),端铣：,刀齿安装在刀体的端面上，铣刀刀体的回转轴线与被加工表面垂直。,2),周铣：,刀齿安装在刀体的圆周上，铣刀刀体的回转轴线与被加工表面平行。,端铣刀和周铣刀,端铣和周铣比较,(P85),1),端铣的加工质量比周铣高：,a),：主要原因是端铣同时参加切削的刀齿较多，切削,力变化小，切削平稳，而周铣恰好相反。,b),：端铣刀的主切削刃担任主要切削工作，副切削刃,起修光作用，而周铣铣刀只有圆周刀刃切削，已,加工表面实际上是由许多圆弧所组成。,2),端铣的生产率高：,端铣可高速切削。,3),周铣的适应性好：,可铣台阶面、沟槽等。,铣削与刨削的比较,(P86),1),铣削的适应性好：铣削方式多、铣刀类型多，加上与附件配合使用，可完成沟槽、鍵槽、内凹平面、有等分要求的外平面等。,2),生产率：一般情况下铣削生产率高，但加工狭长面，刨削生产率高。,3),加工质量：相近。,4),设备和刀具费用：铣削高。,铣刀铣成形面,铣床加工铣刀视频,铣床棱形加工视频,三、磨削平面,(P86),平面磨削一般是在铣、刨削的基础上进行的精加工，精度,IT6,IT5,，,Ra,值,0.8,0.2,，也可作为粗加工，以代替铣削和刨削。,平面磨床,平面磨削方法及特点,(P87),1,、平面磨削的方法：,1),周磨：用砂轮的圆周面来磨削平面。接触面少、发,热少、排屑和冷却条件好，故,Ra,值低。适合,各种批量生产中，对中小件的生产。,2),端磨：接触面大、发热多、散热和冷却条件差；砂,轮各点速度不一，磨损不均，故精度低。可,采用大的磨削量和高速磨削，生产率高。,2,、平面磨削的特点：,磨床运动少、结构简单；刚性好，生产率高；磁动平台、多件磨削、等高性。,四、拉削平面,(P87),平面拉削的精度可达,IT7,IT6,，,Ra,值可达,1.6,0.4,。,生产率很高，加工质量较高。,拉刀制造、刃磨复杂、成本高，故拉削平面适合大批量生产。,拉削面积较大的平面时，为了减少切削力，采用渐进式拉刀进行加工。如,P87,图,5-8,所示。,平面拉削,外拉削视频,五、刮研平面,(P87),刮研是利用刮刀用手工在工件上刮去一层很薄一层金属，是平面的光整加工方法之一。,刮研可获得很高的表面质量，,Ra,值可达,1.6,0.4,，平面的直线度可达,0.01,0.0025mm/m,。,刮研工具有：刮刀、校准工具、平板、显示剂等。一般固定接触面为,10,14,点，机床导轨面为,15,23,点，点子越多，精度超高，超精平面在,2525mm,2,内有,30,点以上。,5-3,平面加工方案的选择,(P88),P88,表,5-1,按平面的技术要求列出平面加工的方案。,在选择平面的加工方案时，除了要考虑平面的精度和表面粗糙度要求外，还应考虑零件结构和尺寸、材料性能和热处理要求以及生产规模等。,确定平面加工方案应考虑以下情况,(P89),1,、要求不高平面，采用粗铣、粗刨或粗车即可。,2,、板形零件平面常采用,铣,(,刨,),磨方案,。无论淬火与否，精加工一般都采用磨削。,3,、盘套类零件和轴类零件端面的加工，采用,粗车 半精车 磨,的方案。应与外圆面和孔加工结合进行。,4,、箱体、支架类零件的固定联结平面，常采用,粗铣,(,刨,),精铣,(,刨,),的方案。,5,、大批量生产内平面，要尽量使用拉削的方法。,6,、有色金属不能采用刨和磨。宜采用,粗铣 精铣 高速精铣,方案。,作业,(P89),第,2,、,8,题,