价值流图分析法(第二讲)

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,九点连线笔不能离纸，折笔为一笔，只能划四笔连接,游戏,我们的,限制了我们自己？,思维,传说公元前233年冬天，马其顿亚历山大大帝进军亚细亚。当他到达亚细亚的佛罗基亚城，听说城里有个著名的预言：,几百年前，佛罗基亚的戈迪亚斯王在其牛车上系了一个复杂的绳结，并宣告谁能解开它，谁就会成为亚细亚王。至此之后，每年都有许多人来看戈迪亚斯打的绳结。各国的武士和王子都来解这个结，可总是连绳头都找不到，他们甚至不知从何着手。,亚历山大对这个预言非常感兴趣，命人带他去看这个神秘之结。幸好这个结完好的保存在朱庇神庙里。,亚历山大仔细查看了这个结，许久许久，连绳头都找不到。,这时他突然想到：,“为什么不用自己的行动规那么来翻开这个绳结？！,于是他拔出剑来，一剑把绳结劈成两半，这个保存了数百年的难解之谜，就这样轻易地被解开了。,画出瀑布的声音,一位酷爱书画的年轻人欲拜到书画大师的门下，他带着自已花费整整一年时间才画成的一幅瀑布画去求见大师。大师看了那幅画，轻轻的摇头说：“还好，只是没能画出瀑布的声音！这位年轻人一年后再次求见大师，将一幅自以为更好的瀑布画捧给大师。大师看了那幅画，再次轻轻摇头说：“遗憾，还是没能画出瀑布的声音！“又过了一年，这位年轻人颇有信心地再次求见大师，将一幅自以为完美无缺的瀑布画捧给大师。大师看了那幅画，再次轻轻摇头说“年轻人，你还是没有画出瀑布的声音！年轻人困惑了，诚恳地问：“大师，晚辈确实不能悟出其中的道理，请您明示！大师提起画笔，在年轻人的画上作起了画，他在瀑布下的水潭上画了两个相对而站的人，其中的一个人正双手拢音大声喊，另一个人正伸着耳朵仔细声。就这样，年轻人明白了怎样才能画出瀑布的声音，也终于领悟了书画的真谛。生活中的我们总有许多遗憾，苦苦求萦却总有一些向往不能如愿。执着的我们有时只专注于事物的主流，往往无视了一些看似与主流无关的细枝末叶。其实，有许多看似宏大的东西，最终取决玩细微之处。,思维改变心态；,心态改变行动,行动改变习惯,习惯改变性格,性格改变命运,上一课回忆,精益理念,根治浪费；提升盈利,上一课回忆,精益管理的五大原那么,1. 价值,2.价值流,3.流动,4.需求拉动,5.尽善尽美,上一课回忆,常见的八大浪费,1. 动作的浪费,2. 过量库存,3. 等待的浪费,4. 废品、缺陷和返修,5. 过多工序,6. 不必要的搬运,7. 过量生产,8. 未被使用的员工创造力及资源,价值流图分析法,Value Stream Mapping),内容,什么是价值流图分析,绘画现况价值流图,设计将来价值流图,方案与执行价值流图分析,精益管理的常用工具,企业生产指标,key Performance lndicators),需求带动系统/看板,Pull System/Kanban,全面设备维护,TPM),单件流/单元式生产,One-piece-flow/Cell,Manufacturing),源头质管,Qualiy Source),防错系统,Poka Yoke),快速换模系统,SMED),标准化系统,Standardization),现场管理5S,实验设计系统,Design of Experiment),厂房布局,Layout),建议系统,Suggestion System),目视管理系统,Visual Management),价值流图,VSM),什么是价值流(Value Stream)？,价值流,组装1,组装2,组装3,原料,成品,工序,工序,工序,客人,价值流包含产品在整条供给链当中完成顾客所需要的步骤或活动，包含资信流和生产流，增值和非增值活动,三大企业价值流,原料到产品-生产流,概念到投产-设计流,订单到交付-行政流,什么是价值流(Value Stream)？,为什么采用价值流图？,目视,整体流程目视化，而不仅仅是单件单件流,从顾客角度看待流程外部顾客,上游对下游工序的影响内部顾客,便于识别流程中浪费,显示物料和信息流之间的联系,将不同部门或智能的问题联系在一起,价值流图分析Value Stream Mapping),把整个价值流现在或将来，以图像的方法表达出来,形成实施精益制造方案的根底，提供一个实施的蓝图,为实施精益制造时，讨论改进生产过程提供共同语言,图析帮助发现更多的浪费,价值流图Value Stream Mapping),供给商,生产方案,供给商,周二及,周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时,间表,客户,客户,18.400件/月,12.000件左,6.400件右,20件/箱,每天,一次,生产流程,发送,组装2,1,组装1,1,冲压,1,焊接1,1,焊接2,1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左,2400右,1100左,600右,1600左,850右,1200左,640右,2700左,1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,4.6天,2天,1.8天,2.7天,2天,5天,1秒,39秒,46秒,62秒,40秒,23.6天,188秒,每周生产方案,价值流图Value Stream Mapping),是：,让所有人看见整体情况,根据真实数据,改善蓝图,持续改善,不是：,流程图,根据工程标准或旧数据,一年一次的大方案,如何开展价值流图分析？,价值流图Value Stream Mapping),过程水平,单个工厂门到门,多个工厂,包含整个公司,由此开始,怎样应用价值流图分析？,产品系列,现况价值流,将来价值流,方案与执行,了解公司目标及顾客需求,组织VSM团队,选定一个产品系列,了解现况,期望改善后的情况,分析的目的,绘画价值流的根本步骤,对产品进行分类分析,如何定义产品/流程系列,工序一,工序二,工序三,工序四,产品A,X,X,产品B,X,X,产品C,X,X,X,产品D,X,X,X,产品E,X,认识根本术语,周期Cycle Time),-工件/产品由一个工序制造所需的时间,增值时间Value Added Time),-增值活动所需的时间,前置期Lead Time),-物料流过整条价值流所需的时间,绘画价值流的根本步骤,绘画价值流图- 根本图示,工序名称,加工时间：15S,转款时间：1hr,I,FIFO,Kaizen,Burst,生产看板,生产过程,库存,手动资讯,电子资讯,作业人员,货车运送,推动物料,送产品到客户,先入先出,改善标志,提取物料,超市,缓存/备用,库存,供给商/客户,提取看板,信号看板,看板收集处,绘画现况的价值流图的步骤,1.了解客户需求,2.绘制根本生产工序,3.设定要收集的数据,4.收集及输入数据,5.设定供给商数据,6.参加资讯流,7.计算现况的状态,绘画现况的价值流图的步骤,1.了解客户需求,例：,- 一间冲压厂每月生产20天,- 客户每月需求为18.400件其中,LH型号12000件/每月或600件/天,RH型号6400件/每月或320件/天,- 客户的工厂每天运作两班,- 货品包装：20件一个周转箱,- 一个集运箱可装10个周转箱,- 客户落单的货数以20件为一个单位,- 每日要由货车送货到客户的工厂,1.了解客户需求,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,2.绘制根本生产工序,1. 了解客户需求,2. 绘制根本生产过程,- 以生产过程图示表示生产过程,- 生产过程在不连续和材料流动中断时截断,工序二,加工时间：,转款时间：,工序三,加工时间：,转款时间：,工序一,加工时间：,转款时间：,例：,冲压厂共有六个工序,1.冲压,2.焊接1,3.焊接2,4.组装工序1,5.组装工序2,6.发运,2.绘制根本生产工序,2.绘制根本生产工序,18.00件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,客户,冲压,发运,焊接2,焊接1,组装1,组装2,每天1次,I,I,I,I,I,I,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求,2.绘制根本生产工序,3.设定要收集的数据, 周期C/T) 包装数目, 换模时间C/O) 每班工时, 机器可用时间 废品数, 批量, 工人数,3.设定要收集的数据,利用警告三角图来确认库存的位置和数量,每天工作20天,每班工时的计算：,-例：每班工作八小时，每四小时休息10分钟,每班工时 8小时20分钟60秒,27600秒或480分钟,I,Something Wrong!,库存,现场清点,三现主义：,1.现场,2.现物,3.现实,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求,2.绘制根本生产工序,3.设定要收集的数据,4.收集及输入数据,4.收集及输入数据,18.00件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,客户,冲压,发运,焊接2,焊接1,组装1,组装2,每天,1次,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左,2400右,1100左,600右,1600左,850右,1200左,640右,2700左,1440右,加工,62秒,转款,0秒,生产,460分钟,加工,39秒,转款,10分钟,生产,460分钟,加工,1秒,转款,1小时,生产,460分钟,加工,46秒,转款,10分钟,生产,460分钟,加工,40秒,转款,0秒,生产,460分钟,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求,2.绘制根本生产工序,3.设定要收集的数据,4.收集及输入数据,5.设定供给商数据,6.参加资讯流,6.参加资讯流,供给商,周二及,周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时,间表,客户,18.400件/月,12.000件左,6.400件右,20件/箱,每天,一次,发送,组装2,1,组装1,1,冲压,1,焊接1,1,焊接2,1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左,2400右,1100左,600右,1600左,850右,1200左,640右,2700左,1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,每周生产方案,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求,2.绘制根本生产工序,3.设定要收集的数据,4.收集及输入数据,5.设定供给商数据,6.参加资讯流,7.计算现状的状态,7.计算现状的状态,供给商,周二及,周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时,间表,客户,18.400件/月,12.000件左,6.400件右,20件/箱,每天,一次,发送,组装2,1,组装1,1,冲压,1,焊接1,1,焊接2,1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左,2400右,1100左,600右,1600左,850右,1200左,640右,2700左,1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,每周生产方案,7.计算现状的状态,I,I,Stamping,C/T,1,Sec,C/O,480,Sec,可用率,85,%,WorKing,Time,27.600,Sec,5 Days,7.7Days,1 Sec,5 Days,Coils,7.7Days,客户每月使用12.000件LH，一个月,20，相等如每日使用600件,4.600/600,4600 LH,2400 RH,完整的现况价值流图,供给商,周二及,周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时,间表,客户,18.400件/月,12.000件左,6.400件右,20件/箱,每天,一次,生产流程,发送,组装2,1,组装1,1,冲压,1,焊接1,1,焊接2,1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左,2400右,1100左,600右,1600左,850右,1200左,640右,2700左,1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,4.6天,2天,1.8天,2.7天,2天,5天,1秒,39秒,46秒,62秒,40秒,23.6天,188秒,每周生产方案,完整的现况价值流图,供给商,周二及,周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时,间表,客户,18.400件/月,12.000件左,6.400件右,20件/箱,每天,一次,生产流程,发送,组装2,1,组装1,1,冲压,1,焊接1,1,焊接2,1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左,2400右,1100左,600右,1600左,850右,1200左,640右,2700左,1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,4.6天,2天,1.8天,2.7天,2天,5天,1秒,39秒,46秒,62秒,40秒,23.6天,188秒,每周生产方案,1,1,2,6,5,3,4,7,现况价值流 VS 将来价值流,1.以客户需求节拍Takt Time)生产,使生产节拍和需求同步, 对异常问题能快速反响, 删除不必要的设备停顿, 缩短转款时间,节拍,T.T.=,每班的操作时间,每班的顾客需求数量,27600秒,460件,=,59秒/件,59秒,59秒,59秒,2.全力推行连续流的生产方式,原材料,半成品,原材料,原材料,成品,半成品,成品,原材料,不连续流,连续流,常用改善活动的工程,减少换模时间,减少浪费活动,改善设备效率TPM),2.实施改善活动Kaizen events),改善,活动,将来价值流,供给商,每日,6周预算,每日订单,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,每日配送规划,客户厂房,18.400件/月,12.000件左,6.400件右,20件/箱,每日,一次,交付周期时间=5天,500吨,1.5天,冲压,2000吨,1.5天,周期时间=1秒,换模时间=1小时,开机率=85%,1人,数量,焊接+装配,60,20,单位制造时间=20分钟,右左右左右左。,20,20,20,4,1,2,3,节拍时间=60秒,周期时间=55秒,3人,总工作量165秒,焊接换模,连续开机时间,加工时间=166秒,1.5天,1.5天,2天,1秒,165秒,2天,发货,配送,920件/天,节拍时间=,=60秒,460件,460分钟,单位制造时间=60秒20件 =20分,46盘,将全个将来价值流分割成3-7个实施回圈,A、制定客户运作流程,-制定企业运作和客户之间的资讯和材料流，尽可能精简上游流,B、 上游回圈-进料操作,-将供料揉进产品流，压缩流入超市的流,C、带动制作回圈，使其符合客户节拍,-使制作节拍跟上客户节拍,每圈成一个小工程，由一小组做,每圈有自己的目标改善工作/指标和可测量的目标,将来价值流图,将来价值流图,供给商,每日,6周预算,每日订单,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,每日配送规划,客户厂房,18.400件/月,12.000件左,6.400件右,20件/箱,每日,一次,交付周期时间=5天,500吨,1.5天,冲压,2000吨,1.5天,周期时间=1秒,换模时间=1小时,开机率=85%,1人,数量,焊接+装配,60,20,单位制造时间=20分钟,右左右左右左。,20,20,20,4,1,2,3,节拍时间=60秒,周期时间=55秒,3人,总工作量165秒,焊接换模,连续开机时间,加工时间=166秒,1.5天,1.5天,2天,1秒,165秒,2天,发货,配送,920件/天,节拍时间=,=60秒,460件,460分钟,单位制造时间=60秒20件 =20分,46盘,实行将来价值流的方案：,价值流程团队VSM Team),将来价值流图,年度价值流方案,详细工序及布置图,方案与执行价值流图流分析,谢谢大家！,