计量泵设备基础知识简介

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,1,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产岗位设备培训教材,米顿罗计量泵,设备基础知识简介,内容提要,一、计量泵概述,二、计量泵原理,三、计量泵运行,四、计量泵维护,一、综述,GM,系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵。这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。这种设计显著地减小了压力和流量的脉动程度。在,10%-100%,的流量范围内，稳定精度为额定流量的,2%,。,GM,泵的基本结构如图,1,所示：,电机（,1,） 驱动端（,2,） 液力端（,3,）,液力端与驱动端之间靠油封密封，保证齿轮润滑油无泄漏。冲程调节手柄（,4,）可以手动调节流量。,快速响应 精细管理 优质服务 精益检修,九江焦化厂培训资料,电机（,1,）,液力端（,3,）,中间段（,5,）,驱动端（,2,）,进口单向阀组件（,6,）,出口单向阀组件（,7,）,冲程锁紧螺钉（,8,）,冲程调节手柄（,4,）,图,1,：,隔膜片,隔膜组件,弹簧,油封,隔膜支撑环,进、出口单向阀组件,阀球,O,型圈,阀体,活接,阀座,注油孔,泵头,螺钉,二、工作原理,驱动端（见图,2,）,GM,泵由两大部分组成：驱动端和液力端。输出流量取决于驱动端的冲程速度、液力端零件尺寸和冲程长度。无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。电机驱动与偏心机构（,3,）相连的涡轮（,2,），蜗杆（,1,），偏心机构将涡轮的旋转运动转换成连杆（,4,）的直线往复运动。当冲程为,0%,时，连杆轴（,B,）与涡轮轴（,A,）对齐，所以连杆没有直线往复运动。当冲程为,100%,，连杆轴（,B,）与涡轮轴（,A,）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。,机械驱动隔膜液力端（见图,2,）,隔膜组件和连杆采用机械方式相连，与连杆同时进行直线往复运动。在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内压力降低，当泵头内压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀阀球复位。,注意：在吸液冲程中，泵头内的压力必须高于物料蒸汽压。如果液体压力低于其气化压力，就会产生气蚀现象，影响泵的性能。,在排出冲程时，隔膜开始向前运动，泵头内压力立刻升高。当泵头压力高于出口管路压力时，排出口单向阀阀球被向上“推开”，泵头内的介质进入出口管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬间停止，泵头内的压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀阀球复位。然后再开始下一个循环。,三、运行,启动程序和检查,检查所有的装配的螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出口管路是否开放。检查机油排放螺栓是否拧紧，取下机油加注盖，向泵体内加注机油。,注意：泵接通电源以前，流量调节旋钮调到零刻度。在流量调节旋钮从零刻度增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。,检查电机的电气接线,启动计量泵，检查电机转向。转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶侧看为顺时针旋转）。如果转向不正确，改变接线。,启动,手动调节流量,拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便于调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小隔标定线为,1%,，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。,泵输送系统输液,泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。,若果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。为了排除空气，应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排除气体。,四 维护,预防性维护,驱动部件：最初运行,1000,小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行,5000,小时或半年以后更换驱动润滑油。（润滑油为,Mobil gear 600 XP 220,，数量为,650ml,）,隔膜组件：为了避免隔膜损坏，建议每,5000,小时或半年更换,GM,隔膜组件。,油封：,GM,泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所以建议更换油封和隔膜组件同时进行。,单向阀：与隔膜一样，建议每年或每,5000,小时更换单向阀球，阀座，垫圈和,O,型圈。如果泵送高腐蚀性物料（酸，浆料等），需更频繁地更换备件。,更换单向阀（,PVC,PVDF,液力端）（参见图,9,12,）,1,、从泵头上拆下阀体。,2,、拆下单向阀组件：包括球阀，阀座，阀体，,O,型圈和垫片。,3,、清洗阀体和泵头螺纹口。,4,、阀体内装入新垫片。,5,、装配新的单向阀。,出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，,O,型圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。,（注：不可拧太紧）,进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。,O,型圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。,（注：不可拧太紧）,更换球阀、阀座和密封（,PVC,PVDF,液力端）,拆卸：,1,、拧开活接螺母，由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其他部件分开。,2,、从泵头上拧下单向阀组件。,3,、在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一致二圈。确保活接螺母是松动的，与阀座之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落在活接螺母内。,4,、将阀体和活接螺母放置于水平面上，活接螺母在下。从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球顶部。,5,、用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。,6,、从阀体与阀座间小心地拆下两个,O,型圈。,7,、仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂，必须与输送的介质兼容。,注意：如果拆卸部件仅为了检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如果在拆卸过程中，损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏，如有压缩空气，在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。,重新装配：,1,、将阀球放入阀体的内腔。,2,、将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上，斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，见图,16,，斜面不应在阀体内。用平板，施以平稳的压力将阀座压入阀体内。如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。,3,、在阀体与阀座之间装入新,O,型圈。,4,、将接头正确复位，参见图,16,，确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。,5,、用手拧入单向阀组件，,不可拧太紧。,警告：进、出口单向阀的装配顺序是不同的。参见图,16,的装配顺序。如果装配不正确，会导致下列情况出现：,（,A,）立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。,（,B,）没有物料输出。,（,C,）产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）。,重新启动计量泵,1,、重新连接泵与管路系统。,2,、确认流量设定在,0%,。,3,、打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵。,4,、设定流量至,100%,，以便泵头快速排气。,5,、排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程锁紧螺钉。,五、常见故障及处理方法,故障,产生原因,处理方法,计量泵不上量或上量小,药剂罐内液位低,及时补充药剂,隔膜组件损坏,更换,进、出口单向阀组件内部有异物或损坏,清洗阀体内异物或更换,油封损坏,更换,图,9,：,图,12,：,图,16,：,Thank you!,