现场生产过程控制与车间管理四大系统

生产过程与品质管理,品管部,2010-10-9,一、车间管理在企业中的使命：,1.充份利用资源，达到物美价廉目的,2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求,3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益,4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，,满足市场需要,5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺,二、制造干部在车间管理中的地位与作用：,（一）地位：,1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲,2.全方位角色:,带人要带心,（二）作用：,1.管理功能：P.D.C.A。,2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟通协调，指挥调度，管制，成绩，执行。,三、制造干部的工作方向及工作领域：,（,一）工作方向：,A.重点：时间四限法不重要但紧急的授权（节约 空间， 发现人材，培育人才）,B.成绩：可见管理 + 报表责任,C.进度：状况管理 结果管理,D.异常：S.O.S制 + 资料异常反应系,S.O.S制 ：紧,E.管制点：Neck + 压缩工程,Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的,F.向上（善）管理：充电 + 培育 + 工作改善,制造现场制（流）程管理,一、制程管理观念：,1.制程管理以维护生产顺畅为目标,2.制程管理不等于制程能力,3.制程管理是管理制造过程的种种工作,4.制程管理是现场管理的焦点方向,二、制程管理的范围：,1.物料供需管理,2.人员管理,3.机具设备管理,4.方法管理,三、制程管理程序（流程）：,主管拟订项目,订定基准,执行者,执行,实绩管理,检讨评价,PDCA,四、过程管理关键点及其管理方法：,A.,必要性,：,欲使生产管理顺畅，现场干部必须针对制程中相关关键点，作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生，随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随时处理改正，此种管理方法，即是过程管理。,B.,过程管理关键点之选定原则,：,1.品质随时有变异之工程,2.工程条件随时有变异者,3.来料品质差异大,4.来料品质变动频繁,5.品质关键工程,6.自动控制品质功能者,7.自动控制操作功能者,8.来料多源,9.高度依赖人工判断品质者,10.neck产能工程,11.生产效率低落之工程或部门,12.机故频率高之工程,机器别,人为,材料别,工具仪器,M/C之设定条件,六、有效的生产工作分配及人员管理：,A.,生产工作分配重点及技巧,：,1.顺序分配,2.品种组群,3.机具性能,4.品质区隔,5.特种订单分配,七、巡视管理的具体有效方式：,A.,巡视四要领：歪打正着，由远而近，由慢而快，由面到点,B.,巡视项目的选定原则,：,1.上级任务、命令、指责,2.公司政策,3.职责缺失,4.失败成绩,5.目标重点,6.开会决论,7.协商结论,8.上下之承诺,C.,巡视计划之内容,：,1.期限别,2.项目,3.类别：上级、开会、成绩、任务,4.点检周期,5.点检者：授权时,6.基准,7.巡视时间,8.巡视结果（评价）,D.,巡视管理工具,：,1.巡视计划看板：主管用,2.巡视计划者,3.巡视点检者,4.巡视汇总分析表,现场生产过程控制,一、影响生产顺畅因素：（20点）,1.材料 2.物料,3.品质 4.人力,5.机器 6.技术,7.标(基)准 8.工(治)具,9.容器 10.运(搬)输,11.储(存)放 12.切换,13.排程 14.批量,15.制造程序 16.场(地)所,17.环境 18.安全 19.组织功能之衔接,20.订单状态、量、种、时、变,查检表,层别,管制,基准,方法,管理,二、生产管制（现场）重要管制要项：,1.计划基础管制：负荷，计划数，制造程序，产能，物需,2.能力管制：人力，机具，物料，技术，调度（整合）,3.制品管制：良品，数量，不良品，半制品，库存，料赈,4.工程管制：瓶颈，压缩，条件，技术，变异，标准,5.实绩管制：数量，进度，修正，调整，弥补，调度,6.现场管理：统合，协商，支持，调整，修正，对策，跟催，补救,7.出货管制：船期，才积，文件，备料， 包装,车间管理四大系统,人员管理,巡视/现场管理,品质管理,生产控制与管理,（稽核管理）,状况管理,掌握状况,（活水理论）,纪律管理,人员培训,品质管理,品质种类与合适品质,（一）,品质,共识,技巧,品质关联性（制程,成品）,员工品质意识,训练技巧,个性判断法,（二）,自主,性与,制他,性,自主能力,体能（力）,工作负荷,责任品检,（三）,品,检数,、,品,管,与,QM,不,同,、,做,法,（四）,不,良,管,理,品质过程管理,功德箱,流程过程管理,（关键管理）,重点管理,掌握关键,生产控制与管理,工作调度（适人适所）,1生产组织与功能,2进度（生产）管理方法,3生产数量管理技巧,4生产绩效管理,种类,计算方法,5工作分配与调度,6产能管理,工作安排（程）,7生产管理（控制）,控制站,管制要领,8车间内部物流管理程序,9车间切换方式种类,10半制品管理,11运搬管理,12模治工具管理,指导部下三步骤,1、教育,通过教育，令其正确地了解、掌握情报与知识。,2、指导,向着指定的方向作好引导、指导工作。,3、训练,教育与重复性的练习。,1、采取面谈方式,1）形成一对一的谈话;,2）坐在对方的侧面;,2、制造轻松的气氛,1）制造轻松自由的气芬;,2）从日常的琐事开始进入话题;,3、接受对方,1）无条件的要容纳对方;,2）不作批评、评价、说教;,4、诱导对方说话,1）要细听对方的言论并示以共感;,2）避开争论以防对方产生心理防备;,5、将问题明确化,1）制造轻松自由的气芬;,2）从日常的琐事开始进入话题;,“思想工作法10条”,6、一起研究,通过提问、重复言论的方式，整理对方的谈话内容，明确问题所在。,7、诱导对方面对现实,不强加自己的意见、助言、忠告、要,对方自我判断、行事。,8、使其自我改变态度,尊重对方自尊心的同时，诱发其自我向上的意识。,9、不站在说教的立场,不夸耀自己的知识、技能、经验、不作正面的指导。,10、激励对方,信任、激励对方的自我向上欲望，并共绘蓝图，促使对方积极去挑战。,“思想工作法10条”,与部下搞好人际关系10法则,一、多去发现部下的优点，莫要抓住对方的缺点、弱点不放。,二、对于部下平日平来的劳动要给予肯定，并施以相应的酬谢。,三、,多去了解部下的内心世界，努力成为他们的生活顾问。,四、示以关心，并设身处地的努力去理解对方的立场与心情。,五、,尊重部下的自言性、不强性改变对方。,六、不过分叱责部下的失败，作为工作拍当常给以指导与援助。,七、不以个人的好恶差别部下，公平对处的同时也要考虑部下的利益。,八、于工作之余的酒席等场所，积极扮演一个丑角色。,九、,要自我控制自己的言行。,十、依赖部下，并以诚相待。,(一),检验的基本概念,定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（GB8402）,定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000：2000）,说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。,判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。,(二),检验的过程,主要分三步,A检验合格判定标准（品质标准）,B检验方法和规范,C检验记录,(二),检验的过程,第一步：检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：,检验的质量特性（项目）的描述。,各种质量特性的标准值和允差范围。,各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。,第二步：检验方法和规范：规定如何进行检验,检验方法（目测、量测、试验等）。,抽样方案（计数或计量，样组大小，取样方法）,检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。,检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。,检验人员的技能、资格要求。,检验的步骤和具体操作方法。,(二),检验的过程,第三步：检验记录，内容包括,检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。,检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。,验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。,判定结论的记录。,全检适用范围,批量太小，失去抽检意义时。,检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。,不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。,工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。,为了解该批制品实际品质状况时。,抽检的适用范围,产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。,破坏性测试。,允许有某种程序的不良品存在时。,欲减少时间和经费时。,刺激生产者要注意品质时。,满足消费者要求时。,检验记录的填写要求,一般不准用铅笔，红笔，萤光笔填写。,窗体涉及字段的签名者，均要签名且签全名，且均要带日期签名，且要符合签名样式。,正式的公文签名时一定要黑色的水笔签。,未填的多余字段要划掉（备注栏可不用划掉），若有某些字段长期多余，可申请修改格式。,填写不准涂改，若不得已涂改，必须在涂改处签名，一般涂改三处要重写一张。,涂改时在涂改处划上一、二条删除线即可，要留意美观，不可涂成黑团，甚至涂破纸。,若窗体为无碳纸（过底纸）时，注意用厚纸隔开，以免影响下面的空白页。,一些小项目：序号、编号、日期、单位等不要遗漏。,