第3章 供应链管理下的物资采购

,第三章 供应链环境下的物料采购管理,关于物料的需求计划,供应链环境下采购与传统采购的差别,如何实现保证生产所需与零库存管理,第一节 供应链环境下的采购管理,采购：用户购买货物和服务的行为。,采购：用户为获取与自身需求相吻合的货物与服务所进行的所有活动。,制造业生产的现实问题,1）,产品需求,預測困,难,2）产品,前置時間,要求,短、交貨急迫,3）設計,变更多,4）生,产,排程,经,常,变动,5）,生产,缺乏整合性,6）,供,应,商交,货,期,较难,控制,7）,市场需求的频繁变动,生产及时性差,物资供应难以经济有效衔接，形成资源的过量仓储、空缺、浪费。,一、传统采购模式、方法,采购管理是企业生经营管理的重点内容之一，它在供应链企业之间原材料和产成品生产合作交流方面架起一座桥梁，以沟通生产与物料供应的联系。,图：传统的采购业务原理,供应商,采购部门,制造部门,供应投标,采购计划,向库存提货,请求与谈判,发出订货信息,库存,选择供应商,和制造部,门协商,签复,准备货物,准备采购单,和制造部门确,定订单细节,订货,验收接收货物,提交生产,通知制造,部 门,交货,收款,通知财务,付款,1、,传统采购的特点,1）采购过程是典型的信息非对称博弈过程,采购方隐瞒信息主要主要目的：少支出、,保库存、保生产,2）质量靠事后验收把关，控制难度大,质量是通过第三方的标准来参照进行，缺乏合作与其它因素影响增加控制难度。,3）供需关系是临时的合作关系，竞争多于合作,缺乏合作，相互扯皮、抱怨、推委多，时间耗在解决问题上；,没有更多时间做长期性预测与计划。,4）响应用户需求能力迟钝,市场情况变化，双方不能随时改变合同；,双方需重开谈判，供需不能同步进行缺乏应付变化的能力。,重点放在如何与供应商进行商业交易的活动上，特点是比较重视交易过程的供应商的价格比较。首选价格低者作为合作者。,质量、交货期是通过事后把关的方式进行协商，如验收；交易的重点是价格的谈判，多次发盘、询价、回盘。,2、传统采购的技术方法,定期订货方式：按照固定的时间间隔组织订货。,(在规定的时间盘点订货),保险储备量,Q,3,Q,2,Q,1,T,1,T,2,T,3,Q,T,适用条件：,生产稳定，供货稳定，货源充足的生产单位。,关键是以最少的费用,满足生产与销售的物资需要,订货数量=（订货所需时间+供应天数）,X,平均每日需用量,保险储备量-实际库存剩余量,定量订货方式,定量订货：,按照固定的数量组织订货。,(确定一个合理的最低库存量订货点),适用条件：生产不稳定、供应波动大的生产单位。,关键：确定仓库订货点量。,保险储备量,T,Q,Q,3,Q,2,Q,1,T,1,T,2,T,3,订货点库存量,定期订货、定量订货的特点：,1）保证生产的需要；,2）操作方便，简单易行；,3）物资费用、订购费、保管费可能较大，经济性不好。/,经济订购批量法,经济订购批量法：通过经济分析和科学计算，合理确定订货批量，使物质 的存储费和订购费之和最少的方法。,a,O,Q,O,批量,Q,D/Q *K,1/2,QPI,E,O,金额,E=E,1,+E,2,订购费,E1=,年需求量/批量,*,每次订货费用 =,D/Q * K,物资存储费,E2=,平均库存量* 物资单价*年保管费用率 =1/2,QPI,物资的订储费=订购费,E1,+,存储费,E2,E = D/Q*K+ 1/2 Q PI,1,2,Q,O,=,E,O,=,关于经济订购批量法的应用,（续）,注意事项：用于供大于求物资，,对紧俏物资、关键物资不宜。,实际订货量,Q,Q,0,时间,确定合理的订货批量,；,控制物资的库存量；,预测、控制物资的订贮费用,；,实际订贮费变动线,E,E,0,传统采购的特点：供需双方各自考虑己方利益；,以成本最低或利润最高来从事物资交流；,供需双方信息少沟通与交流；,供需双方合作性差。,传统采购 库存好、满足需方需要,优点与不足： 经济性差、供需双方整体利益差,二、关于供应链管理环境下采购的分析,图：订单驱动的采购业务原理,销售订单,采购订单,制造订单,要求,要求,制造计划,准备货物,协调采购,制造信息反馈,销售计划,订货信息反馈,制造工程,采购计划,提交生产,交货,收款,通知采购,财务部门,付款,供应商,采购部门,制造部门,供应链管理环境下采购的特点：,1）从为库存而采购到转向为订单而采购,传统采购是为库存而采购，不了解需方进程与需求，缺主动性；,供链管理采购是需方订单驱动采购订单，采购订单再驱动供应商。,订单驱动采购方式的特点：,供应商与制造商是合作伙伴关系，不需要双方询盘和报盘反复协商；,需求计划、采购计划、供应计划并行进行，缩短响应时间，采购的工作重点在协调各种计划的执行；,采购、供应紧密结合，实现采购、供应的无缝连接；,信息共享，避免信息失真，实现订货与需求同步。,2）从采购管理转向外部资源管理,变事后把关为事前与事中的控制；,建立起合作、柔性、快速响应的能力；,实现零库存、零交货期、零纸文化、零资源浪费。,做到五个恰当：,恰当的数量、恰当的时间、恰当的地点、,恰当的价格、恰当的来源。,3）从一般买卖关系转向战略协作伙伴关系,实现战略伙伴关系的好处：,库存少；,风险小；,互惠互利；,降低采购成本；,为准时化采购创造了条件。,供应链管理下的采购，是要通过供需双方的合作，实现满足需求与供给的准时、准量采购，实现供方与需方的双赢。,三、关于准时采购,（,JIT,采购）,基本思想：在需要的时间、需要的地点、以需要的数量、需要的质量提供需要的物品。,准时采购是从准时生产发展而来的，是为了消除库存和不必要的浪费而对采购工作进行的一种改进模式。,准时生产的做法,：,J,ust,In Time,JIT,生产方式讨论,(,Just In Time),JIT,生产方式于起源于日本丰田汽车公司；,由丰田汔车公司副总裁大野耐一提出；,是综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造的,一种生产方式；,它适合在多品种小批量混合生产条件下，进行高质量、低,消耗的准时化生产,。,大野耐一提出此生产方式的背景：,1）丰田汔车公司从1937年到1950年的总产量只有2650辆，而当时福特汔车公司一个厂的日产量就达700多辆，从规模上不可能与美国抗衡；,2）当时日本的生产率只仅仅是美国的九分之一，主要原因是生产过程中存在着非常大的,“,浪费,”,，消除,“,浪费,”,是创造新的生产方式的出发点。,JIT,生产方式的目的,主要目的：,消除“浪费”，降低成本，增加利润。,浪 费：,“,除开对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人之外的任何东西,”,，即不会带来任何附加值的诸因素。,生产过剩（库存）,浪 费,人员利用浪费,不良产品浪费,解决方法,适时生产,保证质量,用好资源,生产中的浪费：,生产中浪费的七种表现,7种浪费的具体表现,（日本企业定义）,1）过量生产的浪费；,2）等待时间造成的浪费；,3）搬运造成的浪费；,4）工艺流程造成的浪费；,5）库存造成的浪费；,6）寻找造成的浪费；,7）产品缺陷造成的浪费,。,JIT,的具体目标,JIT,的核心目标就是消除生产过程中的浪费。,其具体的目标：,1）废品量最低（零废品）；,2）库存量最低（零库存）；,3）准备时间最短（零准备时间）；,4）生产提前期最短；,5）搬运量最低；,6）机器设备损坏最低；,7）批量小。,零,废品、零库存、零准备时间，是,JIT,不断改进，追求卓越的经营思想。,JIT,生产方式的主要做法,一切围绕在“必要的时间，按照必要的数量生产,必要的产品”。,主要做法：,1）生产过程中实行生产的同步化和生产指令的后工序拉动方式,（见下图）,计划部门,推进式系统,(,Push),产品,输出,原材料,输入,信息返馈,物质流,其中：,计划指令,(传统做法),牵引式 控制系统,(,Pull),生产计划,工序,A,工序,B,工序,C,看 板,看 板,产成品,出 厂,生产指令,(后工序拉动),产品,输出,原材料,输 入,信息流,物质流,其中：,其中：,物质流,信息流,取货,上送板,下取板,取货,JIT,生产方式的主要作法,（续）,2)根据工作任务的多少配置作业人数与设备,3）在生产的组织结构上，采取专业化和协作化的方式；,关键技术的30%的部件留给自己生产，其余的零部件通过委托或者协作的方 式由其他的工厂进行生产，自己只生产核心部件。,4）生产中对产品质量“双保证”制度,两项措施：,A、,采取对产品实行自动检测，一当发现质量问题，生产线自,动停止；,B、,各工序操场作人员发现质量问题，有权立即停止生产。,5）采用对象专业化布局/,使用,JIT,的效果,丰田汔车公司使用,JIT,后：,劳动生产率提高，是使用前的2倍；,库存少，是传统方式的四分之一；,厂房占地少；,采用,JIT,后，同样规模的工厂生产面积与投资仅是传统 生产方式工厂的二分之一。,产品质量得到有效控制，质量提高3倍。,准时生产的基本目标：,消除生产中与流通过程中的浪费；,在需要的时间，按质、按量、按要求生产提供所需的产品。,准时采购的基本做法：,基本原则：,1）选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理；,2）实现供应商与用户的紧密合作；,3）对采购过程有效的质量控制。,基本做法：,1）创建准时化采购班组,优秀企业专业采购人员责任：, 寻找货源、商定价格、发展与供应商的协作关系与改进；, 处理供应商事务，评定供应商的信誉、能力、合同签定、对供应商的培训。, 妥善消除采购过程中浪费与各种问题。,2）制定计划，确保准时化采购有计划、有步骤地实施,3）精选少数供应商建立伙伴关系,4）搞好供应商的培训，确定共同目标,5）对供应商的测评、持续改进、扩大成果,准时采购与传统采购的差别：,采用较少的供应商，甚至单源供应,对供应商的选择标准不同,传统侧重于价格，短期，竞争方式确定,综合评估，长期影响,对交货准时性的要求不同,前者按合同时间，后者按生产需要, 对信息交流的需求不同, 制定采购批量的策略不同,前者大批量，后者小批量,四、供应链管理环境下对供应商的管理,两种客户关系模式,合作关系,（,双赢,Win-win,关系）,竞争性关系,1）买方同时向若干供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处，并保证供应连续性；,2）买方通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制；,3）买方与供应商保持一种短期合同关系。,竞争关系模式策略实质,这种模式缺陷是什么？,供应链管理下的采购，是要考虑供需双方利益，实现供需双方的双赢。,供需双赢关系模式策略实质,强调在合作的供应商和生产商之间共同分享信息，通过合作与协商协调相互的行为。,1）制造商对供应商给予协助，帮助供应商降低成本，改进质量，做好工作；,2）通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易/管理成本；,3）长期信任合作取代短期合同；,4）,信息共享、,比较多的信息交流。,/,供需双赢模式对供需双方的利益好处,供应商角度：,获得制造商的支持，加强供需之间的采购联系与合作，透明信息与交流，供应商能够快速反应，提高自身的应变能力。,制造商角度：,实施准时化采购，降低采购与库存成本，货源质量与数量得到保证，提高管理水平，提高制造的敏捷性与柔性。,共性角度：,相互之间互惠互利，形成一种动态的联盟，增加了整体实力、竞争力与抗风险能力。,如何建立、维护、保持双赢的供需合作关系？,1）建立信息交流与共享机制,进行作业计划、质量控制、信息的交流与沟通，保持信息的一致性与准确性；,让供应商参与产品的设计与生产制造过程；,联合的任务工作小组，共同分析解决生产过程,中的遇到的问题；,定期与不定期进行相互间的互访；,建立与使用电子数据交换,EDI,并利用因特网进行快速的数据传输。,2）做好对供应商的激励,激励应体现公平、一致,3）正确设计与运用对供应商的评价方法与手段,第三章 思考题,1）传统采购与供应链管理环境下的物资采购有何不同？,2）如何做好,JIT,采购，应,有,哪些必要的条件？,3）能实现双赢的供需合作关系吗，在这个前提下，如何做好供应商的管理？,第二章 内 容, 供应链基本类型, 构建供应链的基本程序, 按产品、按成本对供应链的构建, 供应链构建的原则, 供应链构建的注意问题,供应链：为某一产品（服务），将原料提供、生产制造、批发零售、售后服务等结点企业联合起来，组成的群体经营体系。,核心思想：资源集成,特点：共同的战略目标、协同式的计划、资源的集成利用、优势互补与强强联合的经营体系,目标：更好的服务社会，提升企业的获利与竞争能力,供应链管理下的采购管理,主要内容：,1,、传统采购物资,工作中心：本质在于己方利益；保库存供生产。,采购方法：定期订量法、定量订货法、,经济订购 批量法,2,、供应链管理下的采购物资,工作中心：本质在于双方供赢；,为生产提供物资、提供服务。,采购方法：准时采购法,