资源描述
辅助支撑,2-16,工件定位如图所示，试分析计算能否满足工序尺寸要求？若不能应如何改进？,解：,1,）尺寸,8,-0.3,定位基准位置误差：,定位基准和设计基准重合,定位误差：,2-16,工件定位如图所示，试分析计算能否满足工序尺寸要求？若不能应如何改进？,解：,2,）尺寸,4,-0.15,定位基准和设计基准重合,定位误差：,定位基准位置误差：,2-16,工件定位如图所示，试分析计算能否满足工序尺寸要求？若不能应如何改进？,解决方案：将,V,形块的角度换成,120,1,）尺寸,8,-0.3,定位基准位置误差：,定位基准和设计基准重合,定位误差：,2-19,零件的有关尺寸如图所示，现欲铣一缺口采用以下两种定位方案，试分析能否满足工序尺寸要求？若不能，如何改进？,解：定位方式一：尺寸,8,-0.08,2-19,零件的有关尺寸如图所示，现欲铣一缺口采用以下两种定位方案，试分析能否满足工序尺寸要求？若不能，如何改进？,定位方式二：尺寸,8,-0.08,2-20,工件定位如图所示，试分析计算工序尺寸,A,的定位误差,基准不重合误差：,定位误差：,解：基准位置误差：,2.,轴碗设计尺寸如图，设计基准为,B,面，现在以,A,面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸,A1,，,A2,的尺寸及偏差。,2,车削中一批工件外园，已知工件直径,1600.048,，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差,为,0.024mm,，已知偏于工件下限的废品率为,0.6%,，试求该批零件的合格率。,3,轴碗设计尺寸如图，设计基准为,B,面，现在以,A,面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸,A1,，,A2,的尺寸及偏差。,2.,轴碗设计尺寸如图，设计基准为,B,面，现在以,A,面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸,A1,，,A2,的尺寸及偏差。,解：概率法求,A3,为封闭环，,A1,增环，,A2,减环；,T3=0.1,得,A1,的值为,2,车削中一批工件外园，已知工件直径,1600.048,，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差,为,0.024mm,，已知偏于工件下限的废品率为,0.6%,，试求该批零件的合格率。,3,轴碗设计尺寸如图，设计基准为,B,面，现在以,A,面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸,A1,，,A2,的尺寸及偏差。,1.,车削中一批工件外园，已知工件直径,1600.048,，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差,为,0.024mm,，已知偏于工件下限的废品率为,0.6%,，试求该批零件的合格率。,2,车削中一批工件外园，已知工件直径,1600.048,，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差,为,0.024mm,，已知偏于工件下限的废品率为,0.6%,，试求该批零件的合格率。,3,轴碗设计尺寸如图，设计基准为,B,面，现在以,A,面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸,A1,，,A2,的尺寸及偏差。,4.,车削一批工件外圆为,120,0.04,mm,该工序精度的均方差为,=0.024mm,已知可修复的废品率为,0.8%,试求,(1),产品的合格率与废品率,.(2),与公差带中心的偏移量。,2-16,工件定位如图所示，试分析计算能否满足工序尺寸要求？若不能应如何改进？,定位基准和设计基准重合,定位误差：,定位基准位置误差：,解：,1,）尺寸,4,-0.15,定位基准和设计基准重合,2-16,工件定位如图所示，试分析计算能否满足工序尺寸要求？若不能应如何改进？,定位基准和设计基准不重合,定位误差：,定位基准位置误差：,解：,1,）尺寸,8,-0.3,正太分布曲线与,x,轴之间所包含的面积代表一批工件的总数,100%,，如果尺寸分散大于零件的公差,T,时，将出现废品。当加工外圆表面时，图的左边空白部分为不可修复的废品，而右边空白部分则为可修复的不合格品；加工孔时，恰好相反。对于某一规定的,x,范围的曲线面积，可由下面的积分式求得：,估算不合格品率,2,车削中一批工件外园，已知工件直径,1600.048,，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差,为,0.024mm,，已知偏于工件下限的废品率为,0.6%,，试求该批零件的合格率。,3,轴碗设计尺寸如图，设计基准为,B,面，现在以,A,面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸,A1,，,A2,的尺寸及偏差。,
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