JIT精益生产实务

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,JIT,精益生产实务,制造型企业基础管理技术培训,精益生产概论,1,、何谓精益生产方式,2,、,现代生产组织系统,3,、,精益生产追求的目标,4,、精益生产实施过程全貌,5,、精益生产案例,1,、何谓精益生产方式,L,ean,P,roduction,精益生产,1960,年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施,JIT,生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。,JIT,因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,JIT,的基本思想是,:,只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。,JIT,的核心是：零库存和快速应对市场变化。,精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。,J,ust,I,n,T,ime,适品,适量,适时,不同力量主导的生产方式比较,项 目,生产企业主导,消费者主导,P,（,品种）,少,品种,多,生产一些好,多,品种,量大固然好，,品种也重要,Q,（,质量）,防止投诉,不良不可避免,抽检为中心,高质量,构建不,产生不良的体系，全检或零缺陷免检,C,（,成本）,按,成本定价,成本,+,计划利润,低,价格,将“干毛巾拧出水”，消除浪费,D,（,交货期）,月,单位交货,每月集中出货,快速交货,JIT,S,（,安全）,生产优先,先,保证出货，,安全嘛,安全第一,符合标准,安全第一无工伤,符合技术法规,F,（,柔性）,以产定销,只有这个能力,快速应变,随时满足,项 目,手工生产方式,大,批量生产方式,精益,生产方式,产品特点,完全按顾客要求,标准化，品种单一,品种多样化、系列化,设备和工装,通用、灵活、便宜,专用、高效、昂贵,柔性高、效率高,作业分工,与作业内容,粗略、丰富,细致、简单、重复,较,粗略、,多技能、丰富,对操作工人,要求,懂,设计制造,有较高操作技能,不,需要专业技能,多,技能,库存水平,高,高,低,制造成本,高,低,更低,产品质量,低,高,更高,所适应的,市场时代,极,少量需求,物资缺乏、供不应求,买方市场,三种生产方式比较,CWMC,国慧,顾问,2,、现代生产组织系统,全员现场,5S,活动,观念革新,全员改善活动,TQM,精,益,质,量,保,证,柔,性,生,产,系,统,现,代,IE,运,用,生,产,与,物,流,规,划,TPM,全,面,设,备,维,护,产,品,开,发,设,计,系,统,均,衡,化,同,步,化,精益,工厂,挑战七零极限目标,企业有效运营过程：,管理运营,业务,流程,高效,组织,目标,管理,有效,激励,现场,5S,工作,质量,统计,系统,改善,工具,管理,创新,薪酬,体系,团队,学习,观念,革新,精益生产之“心”、“技”、“体”：,转变思想观念,运用改善工具,持续全员实践,3,、精益生产追求的目标,7,个“,零,”目标,零切换浪费,零库存,零浪费,零不良,零故障,零停滞,零事故,7,个“,零,”目标,零,目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,切换,浪费,多,品种,对应,切换时间长，,切换后不稳定,经济批量,物流方式,JIT,生产计划标准化,作业管理,标准化作业,零,库存,发现,真正,问题,大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里,探求必要库存的原因,库存规模的合理使用,均衡化生产,设备流水化,零,浪费,降低,成本,“,地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除,整体能力协调,拉式生产彻底暴露问题,流程路线图,7,个“,零,”目标,零,目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,不良,质量,保证,低级错误频发，,不良率高企，,批量事故多发，,忙于“救火”,三不主义,零缺陷运动,工作质量,全员质量改善活动,自主研究活动,质量改善工具运用,零,故障,生产,效率,故障频繁发生，,加班加点与待工待料一样多,效率管理, TPM,全面设备维护,故障分析与故障源对策,初期清扫与自主维护,零,停滞,缩短,交货期,交货期长、延迟交货多,顾客投诉多，,加班加点、赶工赶料,同步化、均衡化,生产布局改善,设备小型化、专用化,7,个“,零,”目标,零,目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,事故,安全,保证,忙于赶,货,疲于奔命，,忽视安全事故频发，,意识淡薄，人为事故多,安全第一, 5S,活动, KYT,危险预知训练,定期巡查,安全教育活动,安全改善活动,与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。,易,难,足,缺,教育与训练,自主研究会,外部交流学习,JIT,规划,流线化,生产,JIT,基础认知,外部顾问指导,全员改善活动,安定化生产,管理的安定,物量的,安定,质量的安定,设备的安定,平衡化生产,超市化生产,及时生产,消除浪费,创造,利润,人员的安定,样板线建设及推广,JIT,生产技术运用,4,、精益生产实施过程全貌,J,ust,I,n,T,ime,适品,适量,适时,自主管理活动,流线,化,生产,安定化,生产,平稳化,生产,适时化,生产,5,、精益生产实施案例,案例,自动,设备,检测,插件,1,插件,2,插件,3,焊接,组装,1,组装,2,包装,1,臂,间距,极少数自动设备,2H,工位轮换,（多技能）,多数手工作业,面向生产线,自主质量改进,中间在库,0,，一位停整线停,松下电器大坂收音机工厂组装线,自动插件,案例,组装线员工技能评价表,备注：,计划学习，,基本掌握，,完全掌握，,精通,多技能员工,姓 名,插件,1,插件,2,插件,3,自动,插件,焊接,组装,1,组装,2,检测,包装,张惠妹,徐小凤,金 庸,韦小宝,F4,拉 登,萨达姆,吕不韦,案例,QC,小组活动,针对主要的质量问题，由,10,名左右相关人员组成改善小组，运用,PDCA,循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。,推行,QC,小组活动的意义有：,通过小组式的学习型组织，,提高一线员工独立思考和相互启发的能力,通过,QC,手法的学习与运用，,加强企业的基础管理,通过循序渐进渐进的课题活动，,创造有活力的工作场所,发挥群众智慧，全员参与经营,Q,uality,C,ontrol,C,ycle,案例,素养,整理,整顿,清扫,清洁,习惯,健康,5S,6SK,