金属材料焊接工艺电子教案32

,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,特殊性能钢,9Ni,：平均含碳量小于,0.10%,，,Ni,的平均含量为,9%,；,3.5 Ni,：平均含碳量小于,0.14%,，,Ni,的平均含量为,3.5%,；,补充 低温钢的焊接,低温钢是指工作在-10-196温度范围的钢，低于-196直到-273的钢称为超低温钢。,主要性能特点是在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性，同时具有良好的加工性。,主要用于制造石油化工业中的低温设备，如液化石油气和液化天然气等的储存和运输的容器、管道等。,一、低温钢的分类、成分与性能,1低温钢的分类,1按使用温度等级分类,分为-10-40、 -50-90、-100-120和,-196-273等级的低温钢。,2按合金元素含量和组织分类,分为低合金铁素体型低温钢16MnR、06AlCu、中合金低碳马氏体型低温钢(9Ni、5Ni和高合金奥氏体型低温钢Gr18Ni9Ti，合金含量大于10%)。,一、低温钢的分类、成分与性能,1低温钢的分类,3按有无Ni、Cr元素分类 分为无Ni、Cr低温钢和含Ni、Cr低温钢。,4按热处理方法分类,分为非调质低温钢和调质低温钢。,常用低温钢的类型及适用温度范围见图,3-5,。,图 常用低温钢的类型及适用温度范围,2,低温钢的成分、组织和性能,低温钢的钢种很多，包括从低碳铝镇静钢、低合金高强度钢、低,Ni,钢，直到,Ni,含量为,9%,的钢。,2低温钢的成分、组织和性能,低温钢大局部是接近铁素体型的低合金钢，其含碳量较低，主要通过参加Al、V、Nb、Ti和稀土RE等元素固溶强化和细化晶粒，再经过正火、回火处理获得晶粒细而均匀的组织，以得到良好的低温韧性。,如果在钢中参加Ni，可提高钢的强度，同时又可进一步改善低温韧性，但在提高Ni的同时要相应降低含碳量和严格控制S、P含量，以充分发挥Ni的有利作用。,1铁素体型低温钢,显微组织为铁素体+少量珠光体,有“DR标示的为低温容器专用钢，一般在正火状态下使用。,1铁素体型低温钢,16MnDR 是制造-40低温设备用的细晶粒钢；,09Mn2VDR也属细晶粒钢，主要用于制造-70的低温设备，如冷冻设备、液化气储罐、石油化工低温设备等；,06MnNbDR 是具有较高强度的-90用细晶粒钢，主要用于制造-60-90的制冷设备、容器和储罐。,3.5Ni钢一般经过870正火和635、1h消除应力回火，其最低使用温度达-100；调质处理可提高其强度、改善韧性和降低脆性转变温度，其最低使用温度可达-129。,2低碳马氏体型低温钢,含Ni较高的钢如9Ni钢，淬火后组织为低碳马氏体，正火后的组织除低碳马氏体外，还有少量铁素体和少量奥氏体，具有较高的强度、塑性和低温韧性，5Ni钢(-162 -196),能用于-196的低温，适于制造储存液化气的大型储罐。,3奥氏体型低温钢,具有很好的低温性能，其中以18-8型铬镍奥氏体不锈钢应用最广泛，25-20型可用于超低温条件。,我国为了节约铬、镍贵重金属而研制了以铝代镍的15Mn26Al4(-253)的奥氏体不锈钢。,15Mn26Al4:平均含碳量小于0.15%，Mn的平均含量为26%，Al的平均含量为4%。,二、低温钢的焊接性,一无Ni低温钢的焊接性,无Ni低温钢即铁素体型低温钢,其中wc=0.06%0.20%，合金元素总量5%，碳当量为0.27%0.57%，焊接性良好。在室温下焊接不易产生冷裂纹，在板厚小于25mm时焊前不需预热；板厚超过25mm或接头刚性拘束较大时，应预热100150，注意预热温度不可超过200过高会引起热影响区晶粒长大而降低韧性。,二含Ni低温钢的焊接性,含Ni较低的低温钢如2.5Ni和3.5Ni钢，虽然参加Ni提高了钢的淬透性，但由于含碳量0.14%以下限制的较低，冷裂倾向并不严重，薄板焊接时可不预热；厚板焊接时须进展100预热。,二含Ni低温钢的焊接性,含Ni高的低温钢如9Ni钢，淬硬性很大，焊接时热影响区产生马氏体组织是不可防止的，但由于含碳量低，并采用奥氏体焊接材料，因此冷裂倾向不大。但焊接时应注意以下几个问题：,1正确选择焊接材料,9Ni具有较大的线胀系数，选择的焊接材料必须使焊缝与母材线胀系数大致相近，以免因线胀系数差异太大而引起焊接裂纹。通常选用镍基合金焊接材料，焊后焊缝组织为奥氏体组织，低温韧性好，且线胀系数与9Ni钢接近。,2防止磁偏吹现象,9Ni钢具有强磁性，采用直流电源焊接时会产生磁偏吹现象，影响焊接质量。防治措施是焊前防止接触强磁场；尽量选用可以采用交流电源的镍基焊条。,3焊接热裂纹,Ni能提高钢材的热裂纹倾向，焊接含Ni钢时要注意焊接热裂纹。因此应该严格控制钢材及焊接材料中的S、P含量，以免因S、P含量偏高在焊缝结晶过程中形成低熔点共晶，而导致形成结晶裂纹。(Ni-Ni3S2 664)、 (Ni-Ni3P2 880),含Ni钢的另一个问题是具有回火脆性，因此应注意这类钢焊后回火的温度和控制冷却速度。,9Ni钢是典型的低碳马氏体低温钢，淬硬性较大。焊前应进展正火+高温回火或900水淬+570回火处理，其组织为低碳板条状马氏体，具有较高的低温韧性，其焊接性也优于一般低合金高强钢，板厚小于50mm的焊接构造焊接时不需预热，焊后可不进展消除应力热处理。,对这类易淬火的低温钢通常采用控制道间温度及焊后缓冷等工艺措施，以降低冷却速度，防止淬硬组织；采用较小的焊接热输入，防止热影响区晶粒过分长大，到达防止冷裂和改善热影响区低温韧性的目的。,三、低温钢的焊接工艺特点,1,焊接方法,焊接低温钢时，焊条电弧焊和氩弧焊应用广泛，埋弧焊的应用受到限制，而气焊和电渣焊一般不用。,三、低温钢的焊接工艺特点,为防止焊缝金属和热影响区形成粗大组织而使接头韧性降低，焊接热输入不能过大，多层焊要控制道间温度不可过高，例如焊接06MnNbDR低温钢时，道间温度不可超过300。,2,焊接材料,焊条电弧焊焊接低温钢时一般选用,高韧性焊条,;,低温钢焊条，,W607,，,W707Ni(-70,2.5Ni),W107Ni(-100,3.5Ni),；,焊接含,Ni,的低温钢所用焊条的含,Ni,量应与母材相当或稍高；,2,焊接材料,国内研制的低温钢焊条牌号以,W,表示，其具体内容如下：,W ,药皮的类型与电流种类,焊条工作的温度等级,低温用钢焊,条,常用低温钢焊接材料的选用见表,3-23,。,表,3-23,常用低温钢焊接材料的选用,钢号,状态,焊条电弧焊,埋弧焊,型号,牌号,焊丝,焊剂,16MnDR,正火,E5016-G,E5015-G,J506RH,J507RH,H10Mn2A,YD504A,09Mn2VDR,正火,E5015-G,E5515-C1,W607A,W707Ni,H08Mn2MoVA,HJ250,06MnNbDR,正火,800,900,空冷,E5515-C2,W907Ni,-,-,15MnNiDR,正火,E5015-G,W507R,-,-,09MnNiDR,正火或,正火,+,回火,E5015-G,W707R,H10Mn2A,或,含,Ni,药芯焊丝,YD507A,3低温钢焊接操作要点,减小热输入，焊条电弧焊通常采用小直径焊条一般不大于4mm、用尽量小的焊接电流，采用多层多道焊，每一焊道焊接时采用快速不摆动的操作方法。,快速多道焊可防止焊道过热，多层焊时后续焊道对前焊道的再次加热作用可细化晶粒。,3低温钢焊接操作要点,低温钢焊条电弧焊平焊时的焊接参数见表3-24。其他位置焊接时焊接电流应减小10%。,在横焊、立焊和仰焊时，为保证焊缝成形并与母材充分熔合，可作必要的摆动，例如采用“之字形运条方法，但应控制电弧在坡口两侧的停留时间，收弧时要将弧坑填满。,焊缝金属类型,焊条直径,/mm,焊接电流,/A,焊接电压,/V,铁素体,-,珠光体型,3.2,90,120,23,24,4.0,140,180,24,26,Fe-Mn-Al,奥氏体型,3.2,80,100,23,24,4.0,100,120,24,25,表,3-24,低温钢焊条电弧焊平焊时的焊接参数,四、典型钢种的焊接工艺,板厚15mm的9Ni钢大型储罐，工作温度为-190。,储罐平板对接的立焊焊缝，采用单面自动TIG焊，且反面不清根。,选用镍基焊丝70Ni-Mo-W，直径为1.2mm。,焊接电流200240A、焊接电压1113V、焊接速度4.35cm/min、氩气流量2030L/min，焊后不进展消除应力热处理。,补充耐热钢及其焊接工艺,模块一 耐热钢的类型和性能,模块二 低、中合金耐热钢的焊接,模块三 高合金耐热钢的焊接,模块四 珠光体与奥氏体不锈钢的焊接,综合训练,模块一 耐热钢的类型和性能,耐热钢的类型,在高温下工作，并具有一定强度和抗氧化、耐蚀能力的铁基合金称之为耐热钢。,耐热钢广泛用于石油化工工业中的高温管线、反响塔和加热炉、热电站的锅炉和汽轮机、汽车和船舶的内燃机、航空航天工业的喷气发动机、核能动力装置等高温装置。,耐热钢分为:按特性分,热稳定钢-在高温状态下具有抗氧化或耐气体介质腐蚀的一类钢，如常用的铬镍钢Cr25Ni20、Cr25Ni20Si2等和高铬钢Cr17、Cr25Ti等；,热强钢-在高温状态下既具有抗氧化或耐气体介质腐蚀，又必须具有一定的高温强度的一类钢，主要有高铬镍钢1Cr18Ni9Ti、4Cr25Ni20等以及多元合金化的以Cr12为基的马氏体不锈钢1Cr12MoWV等。,按合金元素质量分数分类,分为低合金耐热钢，其合金系有,Mo,、,Cr-Mo,、,Mo-V,、,Cr-Mo-V,、,Mn-Mo-V,、,Mn- Ni,Mo,和,Cr-Mo-Ti-B,等；,中合金耐热钢，其合金系有,Cr-Mo,、,Cr-Mo-V,、,Cr-Mo-Nb,和,Cr-Mo-W-V-Nb,等；,高合金耐热钢，其合金系有,Cr-Ni,、,Cr-Ni-Ti,、,Cr-Ni-Mo,、,Cr-Ni-Nb,、,Cr-Ni-Mo-Nb,、,Cr-Ni-Mo-V-Nb,和,Cr-Ni-Si,等。,按组织分类,分为珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢和奥氏体耐热钢。,2 耐热钢的性能,1高温化学稳定性,高温化学稳定性主要是指高温抗氧化性，有时还要求具有抗氢腐蚀性。,2高温力学性能,高温力学性能主要指热强性。提高热强性的措施：,1利用Mo、W固溶强化，提高原子间结合力；,2形成稳定的第二相，主要是碳化物相WC等。,3强化晶界，如控制晶粒度，参加微量细化晶粒的合金元素B、Re等。,3 对耐热钢焊接接头性能的根本要求,1等热强性,2焊接接头的抗氧化性,3焊接接头组织的稳定性,4焊接接头的物理均一性,模块二 低、中合金耐热钢的焊接,1,低、中合金耐热钢的成分与性能特点,成分是以,Cr,、,Mo,为主要合金元素,铬的质量分数在之间，钼的质量分数为或,1,，,室温组织以珠光体为主，因此又称为珠光体耐热钢。,具有良好的抗氧化性和热强性，还具有一定的抗硫和氢腐蚀的能力，同时具有很好的冷热加工性能。,主要应用于在,600,以下工作的动力、石油化工等工业设备中。,按合金化方式可将低碳低合金耐热钢分为以下三类：,1Mo钢,Mo钢是最早使用的低合金耐热钢，Mo的质量分数为0.5。Mo的主要作用是固溶强化，提高钢的热强性。现在应用很少。,2Cr-Mo钢,为了改善Mo钢的石墨化问题，提高钢的组织稳定性，进而提高热强性，在Mo钢中参加一定量的Cr，Cr能使碳化物具有一定的热稳定性，阻止石墨化。Cr-Mo钢的使用温度可以提高到550。,按合金化方式可将低碳低合金耐热钢分为以下三类：,3多元复合合金化的低合金耐热钢,除固溶强化外，钢中参加了、i、等微量元素进展时效强化和晶界强化，进一步提高钢的热强性和高温组织的稳定性。其合金系统有Cr-Mo-V，Cr-Mo-W-V，Cr-Mo-W-V-B，Cr-Mo-V-Ti-B等。,表5-1常用低合金耐热钢的化学成分质量分数,钢号,C,Mn,Si,Cr,Mo,V,W,其他,12CrMo,0.15,0.4,0.7,0.2,0.4,0.4,0.7,0.4,0.55,-,-,-,15CrMo,0.12,0.18,0.4,0.7,0.17,0.37,0.8,1.1,0.4,0.55,-,-,-,10Cr2Mo1,0.15,0.4,0.6,0.15,0.50,2.0,2.5,0.9,1.1,-,-,-,12Cr5Mo,0.15,0.6,0.5,4.0,6.0,0.5,0.6,-,-,-,12Cr9Mo1,0.15,0.3,0.6,0.5,1.0,8.0,10.0,0.9,1.1,-,-,-,12Cr1MoV,0.08,0.15,0.4,0.7,0.17,0.37,0.9,1.2,0.25,0.35,0.15,0.30,-,-,15Cr1Mo1V,0.08,0.15,0.4,0.7,0.17,0.37,0.9,1.2,1.0,1.2,0.15,0.25,-,-,17CrMo1V,0.12,0.20,0.6,1.0,0.3,0.5,0.3,0.45,0.7,0.9,0.3,0.4,-,-,20Cr3MoWV,0.17,0.24,0.3,0.6,0.2,0.4,2.6,3.0,0.35,0.50,0.7,0.9,0.3,0.6,-,12Cr2MoWVB,0.08,0.15,0.45,0.65,0.45,0.75,1.6,2.1,0.5,0.65,0.28,0.42,0.3,0.55,Ti0.08,0.18,B0.008,12Cr3MoVSiTiB,0.09,0.15,0.5,0.8,0.6,0.9,2.5,3.0,1.0,1.2,0.25,0.35,-,Ti0.22,0.38,B0.0005,0.011,表,5-2,常用低合金耐热钢的力学性能,钢牌号,热处理状态,抗拉强度,b,/MPa,屈服点,s,/MPa,伸长率,5,/%,冲击吸收功,k,/J,-2,12CrMo,900,930,正火,680,730,回火（缓冷至,300,空冷）,410,265,24,135,15CrMo,900,正火,650,回火,440,294,22,118,10Cr2Mo1,940,960,正火,730,750,回火,440,590,265,20,78.5,12Cr5Mo,900,正火,540,570,回火,980,-,10,-,12Cr9Mo1,900,1000,空冷或油冷淬火,730,750,空冷回火,590,735,392,20,78.5,12Cr1MoV,1000,1020,正火,740,回火,470,255,21,59,15Cr1Mo1V,1020,1050,正火,730,760,回火,540,685,345,18,49,17CrMo1V,980,1000,正火或油淬,710,730,回火,735,640,16,59,20Cr3MoWV,1040,1060,油淬或正火,650,720,回火,785,640,13,49,68.5,12Cr2MoWVB,1000,1035,正火,760,780,回火,540,342,18,-,12Cr3MoVSiTiB,1040,1090,正火,720,770,回火,625,440,18,-,2 低、中合金耐热钢的焊接性,1热影响区淬硬性及冷裂纹,低合金耐热钢的主要合金元素是Cr和Mo，能显著提高钢的淬硬性。,如果在焊接时冷却速度过快，那么在焊缝及热影响区形成对冷裂纹敏感的马氏体和上贝氏体等组织。如图5-1所示，12Cr2MoWVTiB钢氩弧焊焊接接头的过热区出现了粗大的马氏体组织。,图,5-1,12Cr2MoWVTiB,钢过热区组织,2消除应力裂纹倾向,低合金耐热钢中的Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素属于强碳化物元素，假设构造拘束度较大，那么在消除应力处理或高温下长期使用时，在热影响区的粗晶区容易出现消除应力裂纹。图5-2为10CrMo910钢焊接接头在620回火处理后出现的消除应力裂纹。,2消除应力裂纹倾向,消除应力裂纹一般在500700敏感温度范围内形成，并且出现在剩余应力较高的部位，如接头咬边、未焊透等应力集中处，这些部位在加热过程中，剩余应力释放，蠕变变形较大，更容易出现裂纹。,图,5-2,10CrMo910,钢粗晶区的消除应力裂纹,为了防止消除消除应力裂纹，可采取以下措施：,1选用高温塑性优于母材的焊接材料，严格控制母材和焊接材料的合金成分，特别是要限制V、Nb、Ti等合金元素的含量到最低的程度。,2将预热温度提高到250以上，道间温度控制在300左右。,3采用低热输入焊接工艺和方法，缩小焊接接头过热区的宽度，细化晶粒。,4选择合理的热处理工艺，防止在敏感温度区间停留较长时间。,3热影响区的软化,低合金耐热钢焊接接头热影响区存在软化问题，其软化区的金相组织特征是铁素体加上少量碳化物，在粗视磨片上观察到一条明显的“白带，其硬度明显下降。,软化区的存在对室温性能没有什么不利的影响，但在高温长期静载拉伸条件下，接头往往在软化区发生破坏。,4,回火脆性,Cr-Mo,耐热钢及焊接接头在,350,500,温度区间长期运行过程中发生脆变的现象称为回火脆性。,焊缝金属回火脆化的敏感性比母材大，这是因为焊接材料中的杂质难以控制。,3 低、中合金耐热钢的焊接工艺要点,1低合金耐热钢的焊接工艺,低、中合金耐热钢一般在预热状态下焊接定位焊同样需要预热，焊后大多要进展高温回火处理。多层焊时应保持道间温度不低于预热温度。焊接过程中尽量防止中断，不得以中断焊接时，应采取缓冷措施；重新施焊的焊件仍需预热，焊接完毕应将焊件保持在预热温度以上数小时，然后再缓慢冷却。,1焊接方法,常采用的熔焊方法有焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊和电渣焊,但常以焊条电弧焊为主，埋弧焊和气体保护焊的应用也越来越多。,2焊前准备,焊前准备的内容主要包括下料、坡口加工、热切割边缘和坡口面的清理以及焊接材料的预处理。,一般的低合金耐热钢工件，可以采用各种热切割下料。,为防止厚板热切割边缘的开裂，应采取以下工艺措施：,1对于所有厚度的2.25Cr-Mo、3Cr-1Mo型钢和15mm以上的1.25Cr-0.5Mo钢板，热切割前应将割口边缘预热150以上。,2对于15mm以下的2.25Cr-Mo钢板，热切割前应预热100以上。,热切割边缘应作机械加工并用磁粉探伤检查是否存在外表裂纹。,焊接材料在使用前应作适当的预处理。,埋弧焊丝用光焊丝，外表要清理干净。,镀铜焊丝应将外表积尘和污垢仔细清理。,焊条和焊剂要妥善保管，在使用前，应严格按工艺规程的规定进展烘干。,表5-3列出了几种常用低合金耐钢的焊条和焊剂烘干温度。,表,5-3,常用耐热钢焊条和焊剂的烘干温度,焊条与焊剂,烘干温度,/,烘干时间,/h,保持温度,/,型号,牌号,E5003-A1,E5503-B1,E5503-B2,R102,R202,R302,150,200,1,2,50,80,E5015-A1,E5515-B1,E5515-B2,E6015-B3,E5515-B2-V,E5515-B3-VWB,R107,R207,R307,R407,R317,R347,350,400,1,2,127,150,HJ350,HJ250,HJ380,400,450,2,3,120,150,SJ101,SJ301,SJ601,300,350,2,3,120,150,3焊接材料,焊接材料的选择原那么应保证焊缝金属的合金成分、强度性能与母材根本一致。,假设二者成分相差很大，那么焊接接头在长期高温条件下工作时，会因成分不均匀而导致合金元素扩散，使焊接接头的高温性能不稳定；焊缝强度不能选得过高，以免使焊缝塑性变差，甚至产生冷裂纹。,焊接材料中碳的质量分数应略低于母材，其wc0.2时，或在特别苛刻的条件下，可采用更高的预热温度，如预热至400450。并注意保持道间温度不低于预热温度。,焊件焊后不应以焊接温度直接升温进展回火处理。,一般，对于刚度较小的构件，可以冷至室温后再进展回火；,对于大厚度的构造，特别当碳的质量分数较高时，需焊后冷至100150，保温0.51h，然后加热至回火温度。,3.,焊后热处理,马氏体耐热钢的焊后热处理包括回火和完全退火。,只有为了得到最低硬度，如焊后需机加工时，才采用完全退火。退火温度为,830,880,，保温,2h,后随炉冷至,595,，然后空冷。,高铬马氏体耐热钢一般在淬火回火的调质状态下焊接，焊后仍会出现不均匀的马氏体组织，整个焊件还需经过调质处理，使接头具有均匀的性能。,回火温度不应在,475,550,，这一温度范围回火的马氏体耐热钢韧性很低。,常用的焊接方法有焊条电弧焊、气体保护电弧焊等。焊条电弧焊是最常用的焊接方法。,采用与母材一样成分的焊条焊接时，需预热和焊后热处理。,用小的热输入，防止过热。,用奥氏体型焊条焊接马氏体耐热钢。视焊件厚度，焊前可不预热或仅作低温预热。,钨极氩弧焊用于薄壁件焊接，氩弧焊时冷裂倾向较小，薄件可不预热，厚件预热至120200，焊后仍需高温回火。,CO2气体保护焊焊接时，焊接接头含氢量低，冷裂倾向比焊条电弧焊小，可用较低的预热温度。,三、铁素体耐热钢的焊接工艺要点,普通高铬铁素体耐热钢可采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊等熔焊方法。在采用同质焊接材料，特别是拘束度大时，易产生裂纹。为防止产生裂纹，改善接头塑性，以焊条电弧焊为例，可采取以下工艺措施：,1.,预热,预热温度在,100,150,左右，使材料在韧性较高的状态下焊接。,2.,焊接材料,根据对焊接接头性能要求不同，可选用与母材相近的铁素体不锈钢焊条，也可采用奥氏体不锈钢焊条。常用的铁素体耐热钢焊条见表,5-11,。,表,5-11,铁素体耐热钢常用的焊条,钢牌号,对接头性能的要求,焊条,预热及热处理,型号,牌号,Cr17,、,Cr17Ti,耐硝酸,耐热,E430-16,G302,预热,120,200,750,800,回火,Cr17,、,Cr17Ti,Cr17MoTi,提高焊缝塑性,E316-15,A207,不预热，焊后不热处理,Cr25Ti,抗氧化性,E309-15,A307,不预热，,760,780,回火,Cr28,Cr28Ti,提高焊缝塑性,E310-16,E310Mo-16,A402,A412,不预热，焊后不热处理,采用小的焊接热输入，高的焊接速度及尽量减少焊条的横向摆动，以窄焊道进展焊接，控制道间温度，前一道焊缝冷却至预热温度后才允许焊下一道焊缝，以防止焊接接头过热。多层焊时控制道间温度应高于150，以减少高温脆化和475脆性。,为了使焊接接头的组织均匀化，从而提高其塑性和韧性，焊后应进展750800退火处理。退火后应快冷，防止出现相及475脆性，以得到均匀的铁素体组织。,能力知识点3 高合金耐热钢的焊接工程实例,1000t试管机压力阀套的根本材料为3 Cr13钢锻件。由于采用了焊接构造，使压力阀套具有体积小、重量轻、耐磨性良好的特点，并满足了技术性能的要求。,1000t试管机压力阀套由两局部组成，其构造形式及尺寸如图5-5所示。,图5-5 压力阀套的焊接构造及尺寸,1坡口形式 V形坡口,2预热温度整体预热200400,3焊接方法焊条电弧焊，直流反极,选用E310型A402焊条，直径为4mm，焊接电流为140210A。,4装配定位焊装配按图样要求控制好装配间隙，预热后用直径3.2mm、E310型焊条立即进展定位焊。,5焊接工艺多层多道连续焊，封底焊时焊接电流为160A，以后各层的焊接电流可稍大些。焊接道间温度不得低于200。,6检验先进展目视外观检查，并用着色渗透探伤，并要求焊缝外表不得存在裂纹，然后用X光射线探伤。,7焊后热处理将焊件进展730790的炉中高温回火处理。,8焊件机械加工焊后按图样进展机械加工，机加削除V形锁底接头的锁底局部。,