孔破专案改善报告0319

按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,Team leader,：周作海,Team member,：吴寿军 许茂林 王克虎,瀚宇博德專案改善報告,項目,：,Toshiba,孔破,專案改善報告,日期,：,20,13/,03,/20,Content,一,.,1,2B,前改善對策匯總,二,.,目標設定,三,.,Project,組織,架構,圖,四,.,專案,進度,五,.,原因分析,六,.,改善對策,七,.,效果確認,八,.,改善計畫,編號,改善對策,實行日期,目前狀況,1,專人,定線別,定時,定量,2,011.10,持續進行,2,製作一銅課各工序重點注意問題點小卡片,每人一張,.,2,011.11,持續進行,3,投料生產前確認設備正常運轉,環境無異常,Desmear,后增加兩次,Deburr(,關刷幅,),高壓水洗流程,2,011.12,持續進行,4,一銅后全驗孔,并對,NG,板進行復驗,1/4,報廢,之前改善對策匯總,:,二,.,專案提出,12A,以來,客戶端持續出現孔破不良現象,為客戶端不良主要貢獻缺項,.,Comments:,從,12A,客戶端各不良項目來看,:,孔破占的比例最高,占總不良數的,27%.,目標設定：總目標,200DPPM*27%=,54,DPPM,，預定,12B,孔破目標為：,35DPPM.,二,.,目標設定,1.,針對,12A,客戶端反饋的不良組件板進行切片分析,結果如下,:,Comments:,根據切片分析,FM,為塞孔型占總孔破不良的,57%.,重點對塞孔型孔破進行改善,.12B,預定銅渣塞孔目標,20DPPM,其它為,1,5,DPPM.,二,.,目標設定,2.,客戶端,目標達成,:,Comment: 12B1,月及,2,月份的塞孔孔破在目標範圍內,從趨勢來看,塞孔型孔破有下降,.,三,.,Project,組織圖,Main leader,周作海,Team,Leader,周作海,品管,許茂林,品檢,王克虎,外層,周 偉,鑽孔,錢江,品管,楊陽,品檢,任錦霞,外層,盛青林,鑽孔,張小江,一銅,吳壽軍,一銅,沈 拜,四,.,專案,進度,Schedule,日期,步驟,12,年,10,月,1,2,年,11,月,1,2,年,12,月,1,3,年,1,月,1,3,年,2,月,1,3,年,3,月,現狀分析,原因分析,改善對策,對策落實,階段檢討,效果確認,標準化,改善計畫,計劃進度 實際進度,Comments:,從銅渣塞孔要因分析圖來看,改善重點為,PTH,段水洗及設備掉屑,.,刮傷引起,PTH,一銅,前制程影響,二銅,去巴里效果不足,銅球掉入槽底,銅球掉在陽極棒上,沉積速率過快,濃度,溫度,De-burr,不良,高壓水洗不足,陪鍍條起鍍板脫皮,PH,刷材孔塞,三角刮傷,表面光滑,設備上異物屑,高電流區燒焦,銅球掉入槽底,銅球掉在陽極棒上,一銅後、二銅前刮傷,高電流區燒焦,新槽光劑耗量異常,槽底雜質,PTH,段水洗及槽液異,物,空莢頭電流,蝴蝶螺絲未經過噴沙,前制程帶入塞孔,為什麽會形成銅渣塞孔呢,?,五,.,原因分析,1.,可能造成銅渣塞孔的原因,五,.,原因分析,(,一,),1,.,對,MRB,銅渣不良板進行切片分析,7,月分后,廠內銅渣不良,對其進行元素分析如下,.,Comment:,從分析結果來看,:,銅渣成份主要元素為,:C,O,疑異常為菌類有機物,.,雜質元素成份,五,.,原因分析,(,一,),.,現場查檢,(,速化后,化銅后水洗槽分析,),7,月份,經,點檢,發現速化後,與化銅后,水洗槽內有異常漂浮物,如下,:,Comment:,使用玻璃瓶將速化后與化銅后水洗槽中的水裝滿靜置,瓶底雜質明顯,.,五,.,原因分析,(,一,),.,現場查檢,(,速化后水洗槽分析,),對雜質進行元素分析,.:,Comment:,使用濾網過濾,將分離出來雜質烘乾后,進行元素分析,.,結果如上表所示,主要成份也為,C,O,元素,.,雜質元素成份,五,.,原因分析,(,一,),.,現場查檢,(,化銅后水洗槽分析,),對雜質進行元素分析,.:,Comment:,使用濾網過濾,將分離出的雜質烘乾后,進行元素分析,.,結果如上表所示,主要成份也為,C,和,O,成份,.,雜質元素成份,五,.,原因分析,(,一,),Comment:,從以上可以看出,時間放置越久,水中含有雜質明顯增多,.,3,.,1,取線上用水進行復制試驗,:,放置,10,天后,放置,15,天后,放置,20,天后,五,.,原因分析,(,一,),Comment:,從以上測試,將速化后水洗槽中雜質帖于板上經銅銅后產生銅渣,.,3,.,2,將水中雜質沾于板上進行電鍍,結果如下,:,雜質貼在板上,鍍銅后的銅渣,.,五,.,原因分析,(,一,),Comment:,從,9,月份取自生產用水的化驗結果來看,水中含有,純水菌落總數超標,規格值為,100,實際量測值為,:180;,4.,從水洗槽中異物隨著時間越長越多,懷疑水質中含有某種微生物,故對其進行化驗,.,9,月底對廠內水質進行分析發現,純水中含有菌體超標,.,分析報告如下,:,五,.,原因分析,(,一,),Comment:,從,10/10,取樣分析結果來看,水質中含有菌體數已完全符合要求,.,5.,經過,9,月底水質化驗發現異常,于,10/1,期間,廠務對水質管道進行殺菌清洗,于,10/10,取樣重新化驗分析,結果如下,:,六,.,改善對策,1.,每月要求廠商對市水純水進行落菌檢驗,有問題立即找廠務處理,.,（原廠務半年一次）,2.,廠務每三個月清洗管路一次,清洗時要求品管參與,確認,並做好相關記錄,避免銅渣品質異常,.,七,.,改善計畫,1.,針對銅渣塞孔,減少驗孔漏失導致塞孔型孔破不良板流至客戶端,目前增加,AOI,對此,155,系列料號全部掃孔,導入,AOI,時間,:2012/10/20.,2.,對,AOI,掃孔效果進行確認,計畫投料時進行測試批測試,到電測確認孔破類型,.,3.,收集,AOI,掃孔不良,FM,將不良圖片整理張貼現場,目前持續進行中,.,八,.,總結,1.,12B,的孔破專案,預定目標,35DPPM,其中銅渣塞孔為,20DPPM,其它總和為,15DPPM,從專案后的趨勢來看,客戶端銅渣塞孔孔破由,12A,的,59DPPM,降低為截止目前的,28DPPM,仍高于預定目標,20DPPM,但有不斷改善趨勢,.,2,.,針對,155,系列料號,于,10,月下旬導入的二銅后進行全部,AOI,掃孔檢驗,能有效減少銅渣塞孔不良流至客戶端的幾率,.,同時對于客戶端出現的異常,反饋到現場操作人員,持續進行教育訓練,減少檢驗漏失,.,客戶端銅渣塞孔孔破趨勢,3,.,對于本次孔破改善專案,銅渣塞孔孔破已有效大改善,對此申請本次結案,請批准,!,THE END!,THANK YOU !,