目视化管理1

,50,爱波瑞管理咨询公司,A.BRAIN consultants,目视化管理,讲师：兰青,目视化管理,:,就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在,.,目的：,创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实。,什么是目视化管理？,生活中到处都有目视化,道路线；红绿灯；厕所标志；路牌；垃圾桶,门牌号码；,警车；救护车；消防车,。,风扇工作正常,此面向上,红灯停，绿灯行,人们信息来源有,80,来源于视觉！,目视化管理的主要内容,目视化管理通常要做以下一些事情：,区域标识,物品标识,工具用具的形迹管理,作业管理,目视管理板,员工休息区域,区域标识,1,、通道线为白色或黄色，宽,100MM,。,2,、人行道为黄色节线（黄线,300MM,，空,300MM,），宽,100MM,。,3,、人行道转弯处表明“注意安全”（黄色字）。,存放区标识线：,1,、成品：白色实线，线宽,80MM,。,2,、翻修品：黄色实线，线宽,80MM,。,3,、废品：红色实线，线宽,80MM,。,4,、其他：白色实线，线宽,80MM,区域划分与标识,区域要有工作区域、成品区域、在制品、休息区，不同的区域要有标识。,区域标识牌：长,宽,80cm60cm,区域标牌要明显,库房管理示例,区域,标识,先入,先出,位置,标识,产品,标识,超市是库房管理的标杆,区域定置图,区域标识（生鲜区、食品区、日用品区）,货架标识（洗发水、护肤品）,货品标签（品种，名称，容量，价格，产地）,物品标识,明确物品的名称与用途。,方法：分类标识及用颜色区分。,决定物品的放置场所，容易判断。,方法：用有颜色的区域及标识加以区分。（良品，不良品）,物品的放置方法能保证顺利的先入先出。,方法：用架子、轨道、两地轮换方法。,决定合理的数量，保存不至断货的最小数量。,方法：区域限定，高度限定。,物品的目视化管理要点,目视管理要点,目视管理工具,是否清楚材料、零件、半成品、成品的数量和放置场所，做到一切就绪？,标明材料、零件、半成品等的存放位置,记录板,货架牌,存放点记录板,是否能清楚库存量是否适当？,库存记录板,标明最大最小库存量,是否能明了订货时期,(,点,),标明订货时间、订货量,是否能明了不需要的库存,利用订货时间、订货量,是否能明了缺货的发生情况？,利用不要品放置区,配套表,是否能明了异常的发生？,指示灯,是否能管理对象的名称、特性、状态等？,标签,标示方法大忌,标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。,标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。（例如：字体，字号，位置等。）,临,时,摆,放,不在乎曾经拥有,只在乎天长地久,物品标识示例,工具用具的形迹管理,通常工具、刀具、办公用具等采用形迹管理的方法。要点：,取用方便,返还方便,改善之前,改善之后,工具用具的形迹管理,作业管理,作业要领书,标准作业指导书,品质检查要领书,作业管理,作业要领书,作业顺序,标准化,作业管理,作业用品,标准化,标准作业指导书,目视化管理板,类别：,车间管理板,班组管理板,目视化管理板规格、版面、颜色：,规格：长,200CM,，宽,120CM,颜色：白色,目视化管理板的内容,人员结构,现场定置图,生产,品质,安全,绩效,出勤,目视管理板的示例,某某线组织结构,人员技能统计,设备故障推移图,改善目标,安全生产日历,改善案例,标准作业票,时间别管理表,客户不良推移图,作业管理,时间别产量管理,品质日日推移图,不良分析表,异常处置流程,成本管理,改善前,改善后,设备异常分析,员工休息区域,设立员工休息区域：桌、椅、饮水设施、水杯统一放置、读物等内容。,统一员工的休息时间：上午和下午各一次，每次十分钟。,缺少目视化管理将导致不正确的方法,期望的方法,不清楚,且无法了解,流程,发生变化,未明确或,未明显可见,无法确保,人员遵循标准,无法,了解偏差,无法,改正偏差,员工,未遵循标准,目视化管理的要点,要点：,明确期望达到的标准，便于避免失误；,让所有人都知道，而不是只有“专家”知道；,能够立刻看出偏差，判断结果不会因人而异；,发现问题能够立刻应对。,立即明确非正常现象,展示标准和可靠的方法,立即沟通和采取行动,判断结果不会因人而易,目视管理用于,目视化管理的工具,：,指示灯和呼叫灯,标准作业票,标准作业指导书,看板,数字显示板,仓库定置图和物品表示板,真正使用的过程流程图表,检查项目清单,图片， 检查表或图表,标准程序,角色和职责,供应商的,Kanban,体系,效率评估,目视管理也许还包括：,展示标准工作法,展示工具，夹具和材料的使用方法,展示东西的存放,控制库存量,展示生产状况,说明需要帮助的时间,标出危险品区域,目的防止工作出错,目视管理应该,工人,辅助工人,供应商,工程师,维护人员,管理人员,目视管理的使用人,目视化管理的水平,:,知道如何处理,可以判断异常,知道是什么,6,6,安 全,库 存,用完后,通知张三,6,6,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使物品的数量和使用方法更加清楚,目视管理的不同水平的提升阶段,目视化管理的不同水平案例,以管理设备的仪表为例：,水平一： 制作管理标准书，以检查标准定期检查仪表的指针。,水平二： 将标准书制成卡片，贴在仪表旁边；对比卡片和仪表来检查。,水平三： 在仪器的刻度盘上标上规定线，以便一眼看出是否在规定范围内，且能防止读错。,水平四：,在仪器上设置指示灯，使它在指针超出规定范围时，会自动闪亮，从而可以立即发现仪表显示的异常。,目视化管理要让所有的标准都显现出来,生产：生产计划，产量波动，计划达成率，人员技能,品质：品质推移图，缺陷统计,安全：安全注意事项，安全日历，,士气：员工的情绪，出勤情况，,现场：物品摆放，通道,作业：工艺、作业指导书,设备：点检标准，设备状态,现场管理水平的标志,目视管理对效率的影响；,目视管理对质量的影响；,目视管理对人际关系的影响；,目视管理对士气的影响。,“这个公司真好，一切都是这么清楚明了”！,无论是在现场，还是在办公室，目视管理,均大有用武之地 。在领会其要点及水准的基础,上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来,持续好处。,目视化管理的应用,红色小组,RM,FG,RM,RM,FG,FG,蓝色小组,RM,FG,绿色小组,形迹管理板,安灯,颜色管理,标签,标志,改进前方法,改进后方法,Some of the required information for data entry was omitted from the form.,An overlay was created so users could check their work and make sure that entries were in the required fields.,DEFECT LOGGING FORM,DEFECT LOGGING FORM,PART NUMBER _,PART NAME _,W/O # _ RAMAC # _,FORM TYPE:,P/U,S/R,R/T,OTHER,C/A TYPE:,CAO,CA,U/O NUMBER,MBU _,SHOP # _ AREA _,PROCESS CODE _ FUNCTION CODE _ DEFECT CODE _,4,4,113N1302-1,SUPPORT,R9530,EMF,A3900,21,17,27,15,MISSING,ENTRY,NUMBER OF DEFECTS,MONTH,D E F E C T T R E N D,MONTH,PART NUMBER,PART NAME,W/O # RAMAC #,FORM TYPE:,P/U,S/R,R/T,OTHER,U/O NUMBER,MBU _,SHOP # _ AREA _,PROCESS CODE _ FUNCTION CODE _ DEFECT CODE _,4,113N1302-1,SUPPORT,R9530,EMF,A3900,21,17,27,15,MISSING,VALUE,NUMBER OF DEFECTS,MONTH,D E F E C T T R E N D,MONTH,4,C/A TYPE:,CAO,CA,目视化管理的应用,改善之前,改善之后,目视化管理的应用,改善之前,改善之后,目视化管理的应用,改善之前,改善之后,目视化管理的应用,改善之前,改善之后,目视化管理的应用,形迹定位管理自己制作,形迹定位管理,资料柜整理,管理责任者,架子表示标签,区域标示,柜子内表示标签,目视化管理的应用,目视化管理的应用,目视化管理的应用,目视化管理的应用,装配线目视化示例,异常警示,时间别,产量,作业,指导书,产品,标识,目视化管理的应用,Q&A,