汽车7S管理课件

,*,Klepnutm lze upravit styl pedlohy nadpis.,Klepnutm lze upravit styly pedlohy textu.,Druh rove,Tet rove,tvrt rove,Pt rove,.,Klepnutm lze upravit styl pedlohy nadpis.,Klepnutm lze upravit styly pedlohy textu.,Druh rove,Tet rove,tvrt rove,Pt rove,*,.,Klepnutm lze upravit styl pedlohy nadpis.,Klepnutm lze upravit styly pedlohy textu.,Druh rove,Tet rove,tvrt rove,Pt rove,Klepnutm lze upravit styl pedlohy nadpis.,Klepnutm lze upravit styly pedlohy textu.,Druh rove,Tet rove,tvrt rove,Pt rove,Klepnutm lze upravit styl pedlohy nadpis.,Klepnutm lze upravit styly pedlohy textu.,Druh rove,Tet rove,tvrt rove,Pt rove,演示文档,路漫漫其悠远,少壮不努力，老大徒悲伤,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,汽车7S管理课件,一、,7S,的由来,二、7S的目的,三、7S的概念,四、7S的应用,五、7S的管理,目录,一、,7S,由来,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。,1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。,第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、现场改善等方面发挥了巨大作用。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,5S,起源,素养,整理,清扫,整顿,清洁,素养,5S,素养,整理,清洁,整顿,安全,节约,清扫,7S 管理,在各企业运用5S管理的过程中，根据,各行业的需求，基于5S的基础上，增加了,安全、节约两部分，进一步加宽对现场管,理的范畴。,7S,是一种管理方式，更是一种现场管理活动,7S管理应用目的,整理,(,sift,),清洁,(,sustain,),清扫,(,sweep,),整顿,(,sort,),筛选：,将物品分为要与不要，不要的就丢弃。,分类：,将整理好的物品定位，并透过看板、进行效率管理。,打扫：,常保清洁，造就无垃圾、无污秽的环境,保持：,通过制度、规定，维持筛选、分类、清扫状态,自律：,养成确实遵守组织规定事项的习惯。,安全,(,safety,),节约,(,saving,),预防：,通过设施配置、检查、操作规程训练降低隐患,习惯：,养成成本意识，注重习惯训练,实施7S管理的内容,素养,(,self-discipline,),1、,提升品牌形象，,提升企业形象；,2、实施7S管理能有效保证经销商良好的工作环境，培养,员工良好的工作习惯和严明的工作纪律。,3、提高工作效率，保证维修质量,4、减少浪费、节约物料成本和时间成本。,5、有效防范风险，确保员工人身安全，避免经销商财产,损失。,7,S,提,升,品,牌,形,象,培养员工的工作,主动性与积极性,培养团队,合作精神,创造舒适的,工作环境,提升维修质量,降低安全事故,提升员工满意度,提升,顾,客满意度,打造和谐工作氛围,提升团队凝聚力,降低生产成本,提高工作效率,提高管理水,平，增强盈,利能力,7S管理的意义,7S管理是企业管理的基础,企业利润,技术,质量,管理,成本,安全,服务,7S,管理活动,整理,整顿,清扫,安全,节约,清洁,素养,意识,行为,习惯,7S,改善的基础,7S,管理是系统的工程,三、7S概念解读,整理,定义,对物品进行分类,清除不需要的物品,需要的物品妥善保存,整理,目的,有效的利用空间，改善增加作业面积、作业现场无杂物、通道畅通，从而节省时间，提高工作效率,7S,管理,-,整理,推行的要领,对车间进行全面检查，包括看到的与看不到的地方：,指示牌、工位、车道、墙面、工具车、工具室、大修室、烤漆房、灯光检测、废料区、固定设备、移动设备、水沟盖、暖气片.,制定需要与不需要的判断标准,7S,管理,-,整理,7S,管理,整理,清除不需要的物品,调查需要物品的使用率，决定日常用量,制订废充物处理的方法,分为可回收与不可回收,可回收卖给废品回收站,不可回收以废弃物处理,每日自我检查,整顿,-,定义,物品有合理定量、定位及明确标示，即是物品放置的标准化管理，并加以明确标示,整顿,-,目的,节约时间，提高工作效率，创造一个有效率的工作环境,7S,管理,-,整顿,推行的要领,落实整理的工作,确定放置场所,规定放置方法,划线定位,定量、定容、定位的三定目视管理,标示物品位置,7S,管理,-,整顿,清扫,-,定义,彻底将身边和工作场所打扫得干干净净，没有垃圾污染，如设备异常应立即查明原因，立即检修,清扫,-,目的,创造一个舒适工作环境，以提高工作质量，保持良好的工作情绪,7S,管理,-,清扫,推行的要领,建立车间清扫责任区,调查污染源，并予以杜绝,执行例行的扫除，清理脏污,建立清扫基准规范,7S,管理,-,清扫,清洁,定义,清扫过的地方要维持无脏污状态，并明确界定标准化、制度化的维护规范。,清洁,目的,通过制度建立维持成果，进而发现,“,异常,”,并不断改进,7S,管理,-,清洁,推行的要领,落实前面,3S,的工作,制定查核的方法,坚持,“,3,要,3,不要,”,的原则,制定奖惩制度,维持,5S,的意识,7S,管理,-,清洁,素养,定义,每人依规定行事，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，并作持续改善。,素养,目的,提高人员素质，改善工作品质，激励工作士气，形成企业文化。,7S,管理,-,素养,推行的要领,持续推动前面,4S,直至习惯化,制定共同遵守的相关规定,维持动力，以身作则,制定礼仪守则,培训,推动各种提升活动（早会礼貌运动等）,7S,管理,-,素养,构筑安全企业的六个方面,彻底推进,3S,管理：,安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（,3S,）,安全隐患识别,标识,定期制定消除隐患的改善计划,建立安全巡视制度,细化班组管理,7S,管理,-,安全,安全的目的,提升企业的管理水平,防止灾害的发生,保障员工的安全,7S,管理,-,安全,推行要领,建立系统的安全管理体制,重视员工的教育培训,实行现场巡视，排除隐患,创造明快、有序、安全的作业环境,7S,管理,-,安全,7S,管理,-,节约,节约的目的,消除不必要的浪费,提升工作效率,促进作业不断改善,7S,管理,-,节约,非生产区常见的错误：,办公室下班电灯、空调等没有关闭电源,车间水电忘记关闭，或水龙头没有拧紧,白天工作效率低，晚上加班加点,工作缺少计划性，执行力弱,7S,管理,-,节约,7S管理应用,区域,7S管理内容,频次,责任人,门前、客户停车区、竣工区、待修区,1、标识清晰、无破损,1次,/,周,保安,2、引导线清晰，指示明确,1次,/,月,服务经理,3、地面干净，无明显纸屑、烟蒂等杂物,3次,/,天,保安,4、护栏干净、无明显脱漆、起皮,1次,/,季,服务总监,维修接待外部,区域,7S管理内容,频次,责任人,维,修,接,待,厅,1、地面清洁，无明显脚印、水痕、纸屑,3次,/,天,保洁,2、桌牌摆放到位、无破损，,引,导牌清晰,3次,/月,服务经理,3、桌面整洁、物品摆放整齐无不,相,干物品,3次,/,天,服务顾问,4、电脑、打印机清洁、无尘,3次,/天,服务顾问,维修接待厅,车间管理,区域,7S管理内容,频次,责任人,维,修,车,间,1、车间设备,、设施定置摆放图（及责任区,域标识、执行标准）,长期,车间主管,2、设备设施定位摆放标识线,长期,车间主管,3、设备设施定置摆放标识牌,长期,车间主管,4、地面整洁、标识线清晰准确,1次/月,车间主管,5、灭火器配置合理且在有效期内,1次/月,车间主管,6、引导牌清晰，位置合理,长期,车间主管,7、安全操作提示牌位置合理、清晰,长期,车间主管,8、设备设施管理标牌：设备名称、设备编号、管理人、启用时间、维护周期,长期,车间主管,9、安全警告标识牌,长期,车间主管,10、设施设备外表干净,1次/天,维修技师,专用工具室,区域,7S管理内容,频次,责任人,专,用,工,具,室,1、专用工具柜定置摆放图,长期,工具管理员,2、专用工具定置摆放且有单个标牌,长期,工具管理员,3、量具、仪器仪表单独摆放,长期,工具管理员,4、不存放油品、旧件,长期,工具管理员,5、桌面整洁无不,相干物品,3次/日,工具管理员,钣喷车间,区域,7S管理内容,频次,责任人,钣,喷,车,间,1、油漆专用货架摆放,长期,车间主管,2、辅料分类摆放,长期,车间主管,3、货架标识醒目清晰,长期,车间主管,4、个人防护用具干净、完好,每次检查,维修技师,5、氧气乙炔气瓶间隔不小于,3,米,长期,车间主管,6、旧件分车摆放、并有明显标识,每次设置,维修技师,7、禁止烟火标识醒目、灭火器配置合理有效,长期,车间主管,配件库房,区域,7S管理内容,频次,责任人,配,件,库,房,1、油品库使用防爆灯具、有明显禁火标识,1,次,/,月,配件经理,2、道路畅通，标识线清晰,1,次,/,月,配件经理,3、玻璃制品、橡胶制品专用货架摆放,1,次,/,月,配件管理员,4、货架标识清晰,1,次,/,月,配件管理员,5、旧件单另区域摆放，并及时清理,1,次,/,天,配件管理员,6、警告标示、引导标识清晰,1,次,/,月,配件经理,7、预约,配件：标牌清晰明确、单另摆放,X,次,/,天,配件管理员,7S管理应用,常见问题,7S,业务问题,1.,未做,7S,责任区域划分,2.,无,7S,相关考核配套,1.,无车间安全意识,2.,未与服务经理做车间,7S,配套,1.,专业维修工具无养护责任划分,2.,索赔旧件无管理措施,1.,配件室,7S,管理无完善配套,2.油料、化工品未作区隔,岗位,服务经理,车间主管,技术主管,配件经理,1.,档案,归存,杂乱,，顾,客信息无法及时到手,2.,未被授权做,7S,稽核,关爱,专员,1.,未落实,7S,政策,2.,无,7S,意识,服务顾问,7S,管理要点,明确7S管理责任区域、责任人及管理标准,制定7S管理考核办法,，由服务部门实施,纳入晨会、周会、月会内容,完善相关管理制度,第,三,方（,如,客,户关爱,部）按制度化进行核查,“图难于其易，为大于其细，天下难事必作于易，天下大事必作于细。”,道德经,