铣工技术 - 铣床的调整与精度检验

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,铣工技术,*,目录,上一页,下一页,第十章 铣床的调整与精度检验,铣工技术,第十章 铣床的调整与精度检验,9/24/2024,目 录,10.1,铣床的调整,10.2,铣床的精度检验,9/24/2024,铣工技术,掌握台阶和直角沟槽铣削,掌握轴上键槽的铣削,掌握工件的切断,教学目,的和要求,1,2,3,9/24/2024,铣工技术,掌握台阶和直角沟槽铣削,掌握轴上键槽的铣削,掌握工件的切断,教学内容摘要,9/24/2024,铣工技术,掌握台阶和直角沟槽铣削、掌握轴上键槽的铣削、掌握工件的切断,教学重点难点,讲授、现场教学、课件,教学方法和教具,10,学时,教学时数,9/24/2024,铣工技术,10.1.1,主轴轴承间隙的调整,铣床主轴轴承径向和轴向的间隙不合适，对零件的加工精度有很大的影响。如果主轴轴承过松，就会产生轴向窜动和径向跳动。轴向窜动将会造成铣削振动加大，加工尺寸控制不准，平行度、线轮廓度超差。径向跳动会造成刀柄和铣刀的径向跳动和振摆，铣刀偏让（俗称让刀），从而使尺寸控制困难。如果主轴轴承过紧，则会使主轴发热咬死。,10.1,铣床的调整,9/24/2024,铣工技术,1.,卧式铣床主轴轴承间隙的调整,卧式铣床主轴轴承间隙的调整如图,10-1,所示。调整主轴轴承间隙时先将悬梁移开，并拆下床身盖板，露出主轴部件，然后松开锁紧螺钉,1,，就可以拧动调节螺母,2,，改变轴承内圈,3,与,4,之间的距离，也就改变了轴承内圈与滚柱和外圈之间的间隙。,图,10-1,卧式铣床主轴轴承间隙的调整,9/24/2024,铣工技术,轴承的松紧取决于铣床的工作性质。一般以,200 N,的力推拉并转动主轴，顶在主轴端面的百分表在,0,0.015 mm,范围内变动，再使铣床在,1 500 r/min,的转速下运转,30,分钟，轴承温度不超过,60 ,，则说明轴承间隙合适。,2.,立式铣床主轴轴承间隙的调整,立式铣床主轴轴承间隙包括径向间隙和轴向间隙的调整，如图,10-2,所示。拆下前面铣头盖板，松开锁紧螺钉,1,，就能拧松螺母,2,。再拆下主轴头部的端盖,5,，取下由两个半圆环构成的垫片,4,。根据需要消除间隙的多少调整垫片厚度。如要消除,0.02 mm,的径向间隙，则只要把垫片厚度磨去,0.24 mm,，再装上去。然后用较大的力拧紧螺母,2,，使轴承内圈张开，直到把垫片压紧为止。,主轴轴承的间隙是靠上面两个向心推力球轴承来调节的。当两个轴承内圈的距离不变时，只要减薄外垫圈,3,，就能减小主轴轴承的轴向间隙。轴承松紧的测定与卧式铣床的测定方法相同。,图,10-2,立式铣床主轴轴承间隙的调整,9/24/2024,铣工技术,10.1.2,工作台传动丝杠间隙的调整,工作台传动丝杠间隙过大，会导致移动工作台控制尺寸时的准确性差或产生粗大误差。当采用顺铣方式铣削时，铣削力会使工作台产生窜动，导致进给不均匀而引起振动。这不仅影响加工零件的精度和表面粗糙度，还会损坏铣刀，加速丝杠螺母运动副的磨损。因此，应对工作台传动丝杠间隙进行调整，具体调整方法见表,10-1,。,类别,图示,说明,丝杠的轴向间隙调整,卸下手柄后，再卸下螺母,1,和刻度盘,2,，扳直止动垫圈,4,的卡爪，松开螺母,3,，转动螺母,5,调节丝杠轴向间隙（即推力球轴承与支架间的间隙），一般不大于,0.01,0.03 mm,。拧紧螺母,3,，并反向旋转螺母,5,，使两螺母压紧，套上手柄，检验间隙是否合适。调整合适后，压下止动垫圈,4,的卡爪，再装上刻度盘,2,和螺母,1,，最后装上手柄,丝杠与螺母的间隙调整,卸下工作台底座前面的盖板,6,，松开法兰盘,5,上的,3,个紧固螺钉,4,，但不要过松，更不要取下。顺时针转动蜗杆,3,，带动可调螺母,2,旋转。当可调螺母,2,和主螺母,1,的牙侧面分别与丝杠的两个不同侧面靠近时，丝杠与螺母之间的间隙即可消除,9/24/2024,铣工技术,工作台纵向、横向、垂直导轨都应有一个合适的间隙。若间隙太小，则使工作台运动时的阻力加大，费力而不灵敏，也加重了摩擦和磨损；若间隙太大，则会造成铣床,工件,刀具这一工艺系统的刚度下降，导致铣削过程不稳定，甚至会损坏刀具，而且，间隙太大还直接影响到铣床的精度和使用寿命。,10.1.3,工作台导轨间隙的调整,9/24/2024,铣工技术,消除由于间隙大小不当所带来的影响，是靠镶条来进行调整的。如图,10-3,（,a,）所示为横向和垂直方向导轨间隙的调整装置。调整时，拧动螺钉，带动镶条移动，使导轨间隙变大或减小。如图,10-3,（,b,）所示为纵向导轨间隙的调整装置。调整时，先松开两个螺母，再转动螺钉，从而使间隙增大或减小，调整合适后，再拧紧两个螺母，防止使用中出现松动。横向和纵向导轨调整后的间隙以不大于,0.03 mm,为宜，垂直导轨调整后的间隙以不大于,0.05 mm,为宜。导轨间隙调整过程中使用塞尺进行检查。,图,10-3,导轨间隙的调整装置,9/24/2024,铣工技术,10.2.1,常用铣床的几何精度检验,1.,铣床主轴的精度检验,1,）检验主轴的轴向窜动,如图,10-4,所示，在主轴锥孔紧插入一根短检验棒，使百分表触头与检验棒端面靠近中心的地方接触，然后旋转主轴，百分表读数的差值就是轴向的窜动值，其允差为,0.015 mm,。,图,10-4,主轴的轴向窜动检验,10.2,铣床的精度检验,9/24/2024,铣工技术,2,）检验主轴轴肩支承面的跳动,如图,10-5,所示，将百分表触头顶在主轴前端靠近边缘的位置，旋转主轴，分别在相隔,180,的,a,、,b,两处检验。分别计算,a,、,b,两处误差，百分表读数的最大差值就是支承面跳动误差，其允差为,0.02 mm,。,图,10-5,主轴轴肩支撑面的跳动检验,9/24/2024,铣工技术,3,）检验主轴锥孔中心线的径向跳动,如图,10-6,所示，将百分表触头顶在插入主轴锥孔内的检验棒表面上。旋转主轴，分别在,a,、,b,两处检验并分别计算,a,、,b,两处误差。百分表读数的最大值就是径向跳动的误差。其,a,处允差为,0.1 mm,，其,b,处允差为,0.02 mm,。,图,10-6,主轴锥孔中心线的径向跳动检验,9/24/2024,铣工技术,4,）检验刀柄挂架孔对主轴回转中心的同轴度（卧铣）,如图,10-7,所示，在主轴锥孔中插入一根带百分表的角形表杆，并使百分表触头顶在插入刀柄挂架孔中检验棒的表面上。转动主轴，在,a,、,b,两处检验。检验时，横梁和挂架都要紧固。分别计算,a,、,b,两处误差。,a,、,b,两处百分表读数最大值的一半就是同轴度的误差，其允差为,0.03 mm,。,图,10-7,刀柄挂架孔对主轴回转轴线的同轴度检验,9/24/2024,铣工技术,5,）检验主轴回转中心线对工作台台面的垂直度（立铣）,如图,10-8,所示，工作台处于纵向行程的中间位置。在工作台面上放置两等高量块，在量块上放一平尺。在主轴锥孔中插入一根带百分表的角形表杆，使百分表的触头顶在平尺的检验面上。检验时，垂直、横向两工作台及主轴套筒都要紧固。分,a,、,b,两处进行测量。,a,处平尺与中央,T,形槽平行，,b,处平尺与中央,T,形槽垂直。分别计算,a,、,b,两处误差。百分表读数最大差值就是垂直度误差。其,a,处允差为,0.02 mm,，其,b,处允差为,0.03 mm,。,图,10-8,主轴回转轴线对工作台台面的垂直度检验,9/24/2024,铣工技术,2.,铣床工作台的精度检验,1,）检验工作台台面的平行度,如图,10-9,所示，工作台处于纵向和横向行程的中间位置。在工作台台面上，按图示规定的方法，放置两高度相等的量块，在量块上放一平尺，然后用块规和塞尺检验工作台台面和平尺之间的距离。,工作台台面纵向只允许凹陷，在每,1 000 mm,长度上公差为,0.03 mm,。若超过公差，则会影响夹具或工件底面的安装精度，从而影响加工面的平行度、垂直度。,图,10-9,工作台台面的平行度检验,9/24/2024,铣工技术,2,）检验工作台纵向和横向移动的垂直度,如图,10-9,所示，把角度尺放在工作台台面纵向中间位置，并使角度尺的一个检验面与横向（或纵向）平行，纵向（或横向）移动工作台，用百分表检验。百分表读数的最大差值就是垂直度的误差。检验时，应紧固垂直工作台。,在,3 000 mm,的测量长度上公差为,0.02 mm,。若超过公差，则会影响水平面内两加工垂直面的垂直度。,图,10-10,工作台纵向和横向移动的垂直度检验,9/24/2024,铣工技术,3,）检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度,如图,10-11,所示，工作台处于横向行程的中间位置。在工作台台面上，跨中央,T,形槽放两等高量块，平尺放在量块上。将百分表触头顶在平尺的检验面上，纵向移动工作台检验。百分表读数的最大差值就是平行度误差。检验时，横向和垂直两工作台均应紧固。,在工作台全部行程上测量：行程等于或小于,500 mm,，公差为,0.02 mm,；行程大于,500 mm,且小于,1 000 mm,，公差为,0.03 mm,；行程大于,1 000 mm,，公差为,0.04 mm,。若超过公差，则将影响工件的平行度和垂直度（在铅垂面内）。,图,10-11,工作台纵向移动对工作台台面的平行度检验,9/24/2024,铣工技术,4),检验工作台横向移动对工作台台面的平行度,如图,10-12,所示，在工作台台面和工作台横向移动方向平行放置两等高量块，平尺放在量块上。百分表触头位于主轴中央处，并使其顶在平尺的检验面上。横向移动工作台检验，百分表读数的最大差值就是平行度误差。检验时，垂直工作台应紧固。,在工作台全部行程上测量：行程等于或小于,300 mm,，公差为,0.02 mm,；行程大于,300 mm,，公差为,0.03 mm,。若超过公差，则将影响工件的平行度和垂直度。,图,10-12,工作台横向移动对工作台台面的平行度检验,9/24/2024,铣工技术,5),检验工作台中央,T,形槽侧面对工作台纵向移动的平行度,如图,10-13,所示，工作台处于横向行程中间位置，百分表触头顶在紧靠中央,T,形槽侧面的专用滑块的检验面上，纵向移动工作台检验，中央,T,形槽两侧面均需检验。检验时，横向、垂直工作台均应紧固。百分表读数的最大差值就是平行度误差。,在工作台全部行程上测量：行程等于或小于,500 mm,，公差为,0.03 mm,；行程大于,500 mm,且小于,1 000 mm,，公差为,0.035 mm,；行程大于,1 000 mm,，公差为,0.04 mm,。若超过公差，则会影响以,T,形槽定位的夹具或工件的定位精度，从而使铣出的沟槽和侧面与导向基准不平行。,图,10-13,工作台中央,T,形槽侧面对工作台纵向移动的平行度检验,9/24/2024,铣工技术,10.2.2,常用铣床的工作精度检验,铣床工作精度的检验，是通过对标准试件的铣削，综合性检验机床的工作状态。如图,10-14,所示为试件的形状和尺寸，试件的尺寸和公差要求见表,10-2,。,试件尺寸,工作台面宽度,B,L,H,b,250,100,250,100,20,250,150,400,150,9/24/2024,铣工技术,试件材料：灰铸铁（,HT150,）,切削刀具：高速钢铣刀,切削用量：,v,50,m/min;,v,f,=40,60 mm/,min;,a,p,=0.1,0.4 mm,图,10-14,试件的形状和尺寸,9/24/2024,铣工技术,谢谢！,9/24/2024,铣工技术,