仓库物料管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,品质学校：,*,仓库管理与库存盘点实务,课程大纲,前言,一 仓库,管理的,重要性,二 仓库物料管理的职能,三 仓储管理基本技能,四 如何进行物料库存控制,五 如何进行物料库存控制,六 物料仓储的盘点管理：,七 仓储管理的考核：,一、仓库物料管理的重要性,1.,物料占企业成本,50,70,重要性很高,2,物料现金时间劳务,3,经管活动上物料周转率高营运绩效佳。,生 产,供应 销售,仓储,二,、,仓库物料管理的职能,*,适时,(Right Time),-,在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料。,*,适质,(Right Quality),-,进来的物料或发出使用的物料，质量是符合标准的。,*,适量 (,Right Quantity),-,供货商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。,*,适价 (,Right Price),-,用合理的成本取得所需之物料。,*,适地 (,Right Place),-,使距离最短能达到最快速的供应,;,使部门距离最短,能最快速的发料。,物料管理部门的职责,仓储,/,运输,1.,物料进厂验收,;,2.,物料发放与退料,;,3.,物料储存、盘点及管理,;,4.,呆废料储存处理,;,5.,成品点收、出货及管理,;,物料管理部门的职责,物料管制,1.,依照订单需要,订不同之物料需求规划,;,2.,请购发动及物料进厂跟催,;,3.,ABC,物料分析及存量管制,;,4.,呆废料原因分析及消灭,;,三,、,仓储管理基本技能, 储位标示管理功能：, 提供存取货品的位置依据；, 利用电脑处理分析；, 迅速依序存储或拣货；, 方便盘点；, 易于掌握存储空间；, 避免货物乱放堆置。, 自 检：, 仓库空间不够，怎么做储位规划？, 仓管对过量采购与过量生产要即时预警。,仓库场所布置九大原则, 物料容易验收, 物料容易进、出仓库；, 物料储存方便；, 适宜的工作环境和贮存环境；, 具备充分的安全条件；, 容易发料；, 易于搬运；, 易于盘点；, 有扩充货仓的弹性与管理,。,按功能分类,主要材料,是产品成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装材料等。,辅助材料,通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。,物料的分类与编号,按成本分类,直接材料,与产品的使用量成正比，通常列于,BOM,中。,间接材料,产品看不到，而是间接的对产品制造有帮助的消耗性材料。,按型态分类,素材,指原材料之未加工材料,成型材,如零件、组合件等已加工材料。,按使用频次分类,常备料,指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或配合生产需使用的存量管制方法，有计划的购买,。,非常备料,量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求来购买，也就是订单订购的方法。,物料堆放原則, 充分利用货仓空間,，,尽量提高货仓实用率。, 利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空,间利用率。, 通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅,顺，提高装卸效率，保障安全。, 物料仓储一定要考虑先进先出的原则，,“,后,来先上岸,”,的,办法是货仓储存大忌。, 堆放物料的存储量、型号规格易于读取。, 物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废,料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。,常規物料堆放方法, 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成,串、五五成堆、五五成层。, 六号定位法：,“,库号、仓位号、货架号、层号、订单号、,物料编号,”, 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。,ABC,分类法。,仓库,的保管,原则,面向通道進行保管,盡可能向高處碼放，提高保管效率,根據出庫頻率選定位置,同一品種在同一地方保管,根據物品重量安排保管的位置,依據形狀安排保管方法,依據先入先出的原則,依據特性：,安全,、毒性、危險品、食品、可堆,放、冷臧、適用於同一產品,先进先出的仓储管理：, 运用强迫式“定期移仓法”处理；, 运用标签达成先进先出目标；, 运用颜色管理法提示先进先出；, 运用电脑条码方式严密控制先进先出。,四,、,如何进行物料库存控制,物料,ABC,分析法,A,类：物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每,种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订,购批量，力求将库存压缩到最低水平。,C,类：物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，,以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定额控,制力求简便宜行，以提高管理效率。,B,类：物资的重要程度及管理要求介于,A,、,C,两之类之间。, 生产物料控制的差异性：, 时间上，难以同步； 数量上，难以吻合；, 速率上，难以平衡； 手法上，难以相同。, 需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必,须回答的三个问题。, 物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产需求。,当前业界以安全库存法和,MRP,物料需求规划法为主流管理,模式，因此，企业应对此两种方法给以足够的重视。,五,、,如何进行物料库存控制,安全存量法的实施：,首先决定各物料的订购点及订购批量标准，再运用账务手段随时查核，如发现库存量已低于订购点，立即订购已设定的定量物料。,订购点,=,安全存量,订购前置时间耗用量,例如,:,如果材料的安全存量是,200,千克,订购前置时间为,10,天,每天耗用量为,20,千克,则订购点为,:,【200(20,10)】,千克,=400,千克。,确定安全存量时，须考虑经济订购量。,订购点,再订货点,安全库存,提前期,再订货量,数量,时间,存,货,控制,仓库管理必须帐、物、卡、证相符。,帐：进出物料的帐,物：储存在库的物料,卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。,又称为物料卡，总账。,证：出入库的原始凭证。品质记录等,物料总账,任何存货管制都少不了总账，总账记载了全部原料、制成配件、制成品级所有消耗性资料的数量。它能够提供物料是否已有储备，应否添购及盘存的现值等等资料给生产管理部门、采购部门、会计部门。总账上所登记的各项资料必须准确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而且危害极大。,总账应设计有如下功能：, 使人对现有存货量一目了然。, 使人容易注意存货重新订购的水平，具有,警示作用。, 作为核算存货数量的依据。, 显示现有订单已作分配的存货种类与数量。, 根据工程单或采购单预测新进仓物料。, 各项存货的现值。,物料管制卡,这种卡起帐目与物料的桥梁作用，方便物料信息的反馈，实现帐上有料，料上有帐、直观明,確,，方便物料的收、发工作，方便帐目查询工作，方便盘点工作,。, 收发料控制, 超量领料的后果：,1,）物料库房数量虚假。,2,）生产现场物料损耗严重。,3,）形成虚假的物料需求。,自检：如何有效控制超量领料？, 收发料控制, 补领料差异分析追踪：,1,）制程不良，造成用料浪费（重制）。,2,）进料不良，加工前发现，更换领用好料。,3,）针对补料，建立严格的审批程序，并建立起,统计分析制度，配合奖惩制度实施。, 厂内物流系统分析与设计原则：, 合理的运输工具,搬运绝不是粗人干的体力活，而随便轻视。, 最短的运输距离,设置最佳路线，不走回头路，不走重复路。,作成“搬运流程图”，并加以活用。, 合理的运输包装, 料账不准的原因分析及对策：,进出库时的计数失误；,进出库时的票据记录失误；,票据转记失误；,盘点时的计数失误；,保管期间的破损、丢失、失窃；,私自取料,无单发料等。,自 检：,在对物料进行盘点的过程中，仓管、采购、生产和财务等各种,人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么？请简,单叙述你的观点。, 缺料的控制, 业务管理影响缺料：,交期延期或提前,品质要求不准确,客户信息把握不准, 生产管理影响缺料：,生产计划制定不合理,经常变更生产计划, 物料管理影响缺料：,物料计划不合理,未设定合理的安全存量,物料进度没有效控制, 采购管理影响缺料：,采购人员不太负责任,采购渠道不足,价格低，造成供应商服务差,供应商延误交期, 品质管理影响缺料：,未建立检验规范,进货检验,验收效率低下, 仓库管理影响缺料：,账物不一致,盘点不准确,账务工作效率低, 缺料控制的重要法宝：,推行准时制采购是重中之重；, 电脑化的缺料作业分析，利用生产批制令应投产用料展,开与现库存量对比产生,“,缺料报表,”,；,注重对采购,Lead Time,的控制与保持适当的安全存量；,針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,同時進行合約審查,；,对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用；,对供应商现场追踪与调整供货份额；,掌握动态，及时反馈，迅速反应；调整需求，保障供应；,借料、换料、替代用料；,加强物控采购人员的责任心，制定考核奖惩机制。,自检：如何缩短采购前置时间？, 呆滞料防治的重要法宝：,慎选物料库存管理模式；,运用更深入精确的,MRP,系统；,使料账准确；,进行周密的设计变更,ECN,管理；,更理性的采购策略与更严密的订购管制；,严格执行仓储的先进先出管理；,执行定期有效的呆料处理管制；,严格执行合约审查与订单评审制度；,妥善做好,“,呆滞物料库存状况表,”,；,纳入绩效考核、奖惩。,呆滞料处理的重要法宝：, 与友厂换料；, 退回原供应厂商；, 再加工转做其他规格的料项；,回炉重制成为新规格品；, 拆用，再加工变成次级品；, 设法当做替代用料；, 报废。,提醒：, 呆料绝对是,“,必去之而后快,”,，越早处理越有利；, 须做好现场（车间与仓库）呆料的隔离与标识；, 定期呈报制度，充分运用,QC,手法分析与处置；, 建立责任处理制度并配合考核奖惩机制。, 为何记算库存周转率？, 企业活动中，只要采购与生产之间，工序与工序之间，生产,与销售之间有空隙存在，就会产生库存。, 销售额不变，当库存一增加，周转就会减缓，当库存减少，,周转就会加快。在相同的资本下，周转快，企业的获利就随,之上升。,“,库存周转率,”,，,是衡量企业获利能力的重要指标,。, 如何评估库存周转率？, 与其他同行业公司相比较。, 参考过去的实绩。, 不同时期相比进行评估。,如何提高库存周转率？, 有效控制库存量；, 消减呆滞品，减少失误性库存；, 实现准时制采购之概略订货，分批送货；, 减少投机性购买行为；, 实现流水线生产方式；, 促进生产平衡率；, 分析周转率最低的货品并予以改善，消除流程的瓶,颈障碍。,物料,周转率计算,公式,：,物料周轉率,=,當期材料使用金額,(,期初庫存金額,+,期末庫存金額,)/2,成品周轉率,=,年度銷售金額,年度內成品庫存金額,周轉天數,=,36,5,天,物料,/,成品周轉率,六：物料仓储的盘点管理：, 定期盘点。, 循环式盘点。, 临时盘点。, 利用盘点提高物料管理水平。, 盘点差异处置。,物料盘点的目的,1,）确保料帐的符合性,2,）评估存货的管理绩效，以作改进参考,3,）计算企业的损益,盘点前准备工作,确定盘点程序与方法,盘点基准日,初盘、复盘人员之选取,各项报表或表格应事先准备,仓库之环境清理,原料卡之确实结帐,盘点作业计划,基准日,盘点对象,地点,日程表,作业流程图,报表或表格,品质学校：,盘点后之处理,依据管理绩效，对分管人员进行奖惩,料、帐、管制卡帐面纠正,不足物料迅速办理订购,呆、废料做迅速处理,加强,5S,工作,THE END,谢 谢 大 家 ！,