现场干部管理技能精进

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,无忧资源：,中国最大最全的资源下载网,教育新天地：中国最大的学习培训咨询平台,現場幹部管理技能精進講座,一.現場管理的實務方法,二.現場工作改善技巧,三.強化品質管理能力,四.強化現場工作領導,主講人:吳釗欣,一.現場管理的實務方法,1.目視管理-以現實眼光瞭解現場狀況,2.看板管理-符合豐田 JIT ,壓縮庫存量,3.生產工作的安排-將資源做最佳利用,4.,5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身,1.目視管理-以現實眼光瞭解現場狀況,實行方法:1.顏色管理,2.5S,3.機器及工治具編號,使用狀況標示板,4.物品容器定容定量,並標示狀態,5.良好的生產流程,6.規劃所需管理項目,7.製作醒目圖表或看板,8.警示燈或信號,2.看板管理-符合豐田 JIT ,壓縮庫存量,優點:1.減少庫存量 , 提高庫存週轉率,2.迅速應付設計變更,3.節省週轉資金,4.有效運用工廠之面積空間,缺點:1.對原料品質之穩定性有待考驗,2.須長期之訓練始可熟悉,3.人員素質與參與意願,3.生產工作的安排-將資源做最佳利用,工作不順暢之原因 :,1,人MEN,訓練不足 , 體力不足,2,機器MACHINE,設備不良 , 精度不夠,3,方法METHOD,SOP 有問題 , 方式錯誤,4,物料MATERIAL,缺料 , 規格不符 , 品質差,5,成本MONEY,成本分析及控制錯誤,6,士氣MORALE,缺乏工作士氣及韻律感,7,管理MANAGEMENT,管理差 , 加班太多,8,時間TIME,時效急迫 , 緊急件,9,技術TECHNIQUE,缺乏新技術,10,場地PLANT FORM,未做整理整頓規劃,4.,5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身,整理 ( SEIRI ),整頓 ( SEITON ),清掃 ( SEISO ),清潔 ( SEIKETSU ),修身 ( SHITSUKE ),安全(SAFETY),習慣化(SHIUKANKA),禮節(SAHO),服務(SERVICE),認真(SHIKKARI),不懈(SHIKOKU),二.現場工作改善技巧,1.現場管理的意義及重要性,2.現場常見的浪費,3.如何做好現場工作改善,3.1工作改善的方法及技巧,3.2工作改善時常見的障礙,3.3排除改善障礙之要領,1.現場管理的意義及重要性,利潤=售價-成本 適者生存,成本=售價-利潤 強者生存,企業本質追求利潤,永續經營,利潤來源開源產品開發,市場開發,節流加強管理,降低成本,進步慢=落伍淘汰,工作改善現在不做將來會後悔,作好工作改善應有觀念:,浪費除去或簡化,不正常正常,不對對,不合理合理,複雜簡化,無效率有效率,刪除-改善之最高原則,合併-節省手續及動作,重組-井然有序,作業順暢,簡化-節省人力,時間,設備,2.現場常見十大浪費,1.等待,2.流程不當,搬運過長,3.生產過剩庫存多,4.尋找,5.生產線不平衡,6.換線頻繁,7.人機調配不當太閒,8.REWORK及報廢品,9.不經濟動作太多,10.物料浪費,3.1工作改善的方法及技巧,1.以4M 為考慮方向:,例如:人機關係,治具管理,材料品質,SOP,之正確,與否,防呆裝置,人,LAYOUT,5S等等,2.以戴明管理循環為手段:,名言 : 成功的人找方法 失敗的人找理由,3.2工作改善時常見的障礙,1.資深員工排斥,2.中國人“差不多”觀念,3.員工認為多一份工作,4.工作因標準化而“處處受限”,5.無法得到上司支持,6.對標準化之負責人產生反感,排斥,7.不願改變已經習慣之工作形態,3.3排除改善障礙之要領,1.勢在必行,勢在必得之認知,2.能改善現況之認知-散佈利多,3.非強迫性,自動自發,4.圓熟的誘導+懇切的解說,5.階段性的推動,6.對改善而遭受不利人員適當彌補,三.強化品質管理能力,1.全面品質意識,2.進料管制,3.製程管制,4.成品管制,5.QC,七大手法,6.製程能力分析,1.全面品質意識,檢查,製造,設計,管理,習慣,QI,品檢,QC,品管,TQC,全面品管,TQA,全面品保,QA,品保,品質基本要求 : 定義 : 符合客戶需求 過程 : 預防 ( 第一次就把品質做好 ) 衡量 : 品質成本 標準 : 零缺點,2.進料管制,定義:在最經濟品質水準下接收和儲存 那些品質與規格要求相符的物料,兩個責任:1.保證公司產品品質,2.協助公司產品保證最適成本,要點:1.合理之取得及儲存價格-成本,2.訂定並確保材料之規格-品質,3.適時適量不斷取得供應-交期,3.製程管制,定義:於製造過程中,利用工程知識及統計學將製造條件標準化 ,並控制變動在管制狀態下,使產品符合規格,工作:1.首件檢查,2.自主檢驗,3.巡迴檢驗,4.異常原因追查與改善行動,4.成品管制,管制時機:1.成品包裝後,入庫前,2.成品入庫後,出廠前,檢驗內容:1.包裝檢查,2.特性檢查,3.半成品檢查,4.落下實驗,5.環境試驗,6.壽命試驗,5.QC,七大手法,1.特性要因圖,2.查檢表,3.柏拉圖,4.直方圖,5.散佈圖,6.層別法,7.管制圖,6.製程能力分析 Ca準確度 , Cp精密度,Ca 好,Cp,好,Ca 差,Cp,差,Ca 好,Cp 差,Ca,差,Cp 好,_,X -,Ca= * 100%,T / 2,T,Cp= * 100%,6,_,X =,樣本平均數, =,母體平均數,T = 規格容忍誤差, = 變異數,Ca,越小越好,0最好,Cp越大越好,1.67以上最好,四.強化現場工作領導,管理=管+理,理人:著重想法及態度,是非、過程、結,果必須兼顧,管事:理人是為了管事,是合乎邏輯,講究,科學化的方法,注意事項:,1.對上司引導請示,2.掌握數據,理性分析,3.掌握人性,關懷部屬,4.不吝嗇稱讚部屬,5.解決部屬遇到之所有問題,6.對部屬愛護而不姑息,7.與人相處合作而不合污,成功主管六步曲,1.目標遠景的設立,2.積極主動的追求,3.懂得區別輕重緩急優先順序,4.你贏我贏共生互惠的想法,5.設身處地為他人設想的溝通,6.三個臭皮匠的綜合效應,