IMD工艺与结构简图

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,IML简介,（IML)模内注塑是一种相对新的自动化，与其它工艺相比能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，IML是一种最有效率的方法,它是在薄膜背面上施以印刷、热压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉.等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IML制程的时机。,传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,由于 (IML) 之优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板 。(IML) 模内注塑可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光、相关产品,1,ABS塑料,油墨印刷或电镀层,IML产品结构简图,厚度为0.12-0.18mm的透明薄膜,2,将产品所需要的图案和文字印刷或电镀在透明薄膜背面。,IML产品结构简图,IML,透明薄膜,薄膜背面,3,IML产品结构简图,通过注塑将印刷或电镀有图案和文字的薄膜与塑料基体结合在一起，由于印刷油墨层是夹在薄膜和塑料基体之间，所以印刷层与空气和接触面是隔绝的，可以有效防止印刷层氧化或受到外力擦拭而脱落，表面耐划伤和硬度比普通注塑件高出许多。,4,产品设计注意事项,由于IML工艺的特殊性，如果结构设计不合理，产品表面的缩水痕迹会比较明显，特别是产品背部的卡口 筋条和螺丝柱的厚度不能太厚，原则上是不能超过产品壁厚的2/3，产品壁厚的厚度变化不能太剧烈，应采用圆角或斜度平缓过度。,不能超过产品壁厚的2/3。,产品壁厚,产品壁厚落差不能太剧烈，应平缓过度。,5,产品设计注意事项,由于IML工艺的特殊行，产品变形量相对于普通注塑件较大，所以在产品容易变形的部位加卡口或者筋条，能有效防止产品变形。,可以在易变形的部位加卡口或筋条，如产品中间加卡扣，能有效避免产品中间部位拱起。,6,产品设计注意事项,由于IML产品表面有一层薄膜，所以产品表面与直升端之间不能是直角，否则薄膜会折断，应采用圆角过度，圆角的大小应比薄膜厚度至少大1.5-2倍，即圆角最小不得小于R0.3mm，越大越好。,此处应采用圆角过度，圆角不得小于R0.3mm.,7,产品设计注意事项,产品四周也必须避免出现直角，不然薄膜会在拐角处起皱。,产品四周也要采用圆角过度。圆角大小根据产品外形和大小决定，原则上是越大越好。,8,产品的覆膜深度与产品外形有很大关系，如果产品表面与直升边之间的夹角越大，采用大斜坡或大圆角过度，覆膜深度就会越深，反之覆膜深度就会很小，如果表面和直升边呈90度夹角，并且圆角小于R0.5mm，覆膜深度最多1.5mm。,产品表面和直升边夹角较大，用大斜坡或大圆角过度，覆膜深度可以很深,产品设计注意事项,覆膜深度,如夹角或者圆角,较小，覆膜深度就会越浅。,覆膜深度,9,产品设计注意事项,产品在设计时应避免覆膜到产品的底部，因为如果覆膜到底后，薄膜与产品底部在同一水平面上，如果薄膜在受到与覆膜方向相反的外力情况下会导致薄膜被掀起，从而影响产品的结构和外观。,覆膜到底,如果覆膜与产品底部平齐，当薄膜在受到与覆膜方向相反的外力情况下容易导致薄膜脱落,覆膜方向相反的外力,10,产品设计注意事项,产品覆膜的最外围不建议采用印刷亮银或电镀效果，因为亮银效果和电镀效果与薄膜和塑料之间的粘着力较差，如果在产品最外围采用亮银或电镀效果容易导致薄膜脱层。,不建议在产品最外围采用亮银或电镀效果,11,