检验员培训课程

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,检验员培训课程,目 录,一、质量的定义和形成,二、质量职责,三、质量检验的依据,四、质量检验的类型,五、质量检验的基本原则,六、质量检验的目的,七、常用检测设备,八、检验员的分类,九、检验的方法,十、不合格品控制,十一、检验流程,一、质量的概念,产品质量是企业的生命。在市场经济条件下，企业加强质量管理，重视产品质量已经成为必然的趋势，“质量”也日益成为人们所熟知的名词。,1什么是质量？ 质量：即指“一组固有特性满足要求的程度。”,2质量概念的演变,质量概念所描述的对象早期大多仅仅局限于产品，以后又逐渐延伸到了服务，而如今则不仅包括产品和服务，而且还扩展到了过程、活动、组织及至它们的结合。,第一节 质量的定义和形成,二、质量特性,1质量特性的含义,质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。,质量特性可以分为以下几种类型：,（1）技术性或理化性的质量特性。,（2）心理方面的质量特性。,（3）时间方面的质量特性。,（4）安全方面的质量特性。,（5）社会方面的质量特性,2产品的质量特性,对于产品来说，通常其质量特性包括以下几个方面：,（1）性能。（2）寿命。（3）可靠性。（4）安全性。（5）经济性。,3服务的质量特性,服务的质量特性一般包括：,（1）功能性。（2）时间性。（3）安全性。（4）经济性。（5）舒适性。（6）文明性。,4魅力特性和必须特性,第一节 质量的定义和形成,三、质量产生、形成和实现的过程,产品划分为四大类：,硬件、软件、流程型材料和服务。,1、硬件是指具有特定形状的可分离的有形产品，通常由制造、建造或装配的零件、部件和组件组成。,2、流程型材料是指通过将原材料转化成某一预定状态所形成的有形产品。,3、软件是指通过承载于特定媒体的信息所组成的知识产品。软件可以表现为概念、程序等形式。,4、服务是指伴随着供方与顾客之间的接触而产生的无形产品。,第一节 质量的定义和形成,第二节 质量职责,1质量职能,是指为了使产品或服务具有满足顾客需要的质量而需要进行的全部活动的总和。,质量管理就是将这此广泛分散的活动有机地结合起来，从而确保质量目标的实现。,2、企业内部的主要质量职能活动,一般包括市场调研、产品设计、规范的编制和产品研制、采购、工艺准备、生产制造、检验和试验、包装贮存、销售和发运、安装和运行、技术服务和维护、用后处置环节。为了使这些活动互相配合、协调一致，必须做到：,（1）明确实现质量目标所必须进行的各项活动，将这些活动委派给企业的相应部门。,（2）向这些部门提供完成任务所必需的技术上和管理上的工具和设施。,（3）确保这些活动在各部门、各环节的实施。,（4）协调各部门之间的活动使之相互配合，指向共同的目标，以综合、系统的方式来解决质量问题，使企业的活动以及活动的成果达到最佳的水平。,3、质量职责,即指对企业各部门及各类人员在质量工作中应承担的义务、责任和权限所作的具体规定。,4、朱兰质量管理三部曲,（1）质量策划（2）质量控制（3）质量改进,质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；,质量控制确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障；,质量改进则意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式在不断攀登和提高。,这三个阶段相辅相成。,第二节 质量职责,第三节 质量检验的依据,1、质量检验的依据,设计图纸,工艺文件,技术要求、国家法律、各种标准、规范等。,标准的本质是对重复性事物的统一。,标准可以分成不同的等级：国家标准、待业标准、地方标准以及企业标准。,标准也可以按不同的标志分成不同的种类。如管理标准、技术标准等。标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。,样品,第四节 质量检验的类型,1.质量检验的方式,质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。,a.按检验的数量划分为全数检验；抽样检验。,b.按质量特性值划分为计数检验；计量检验。,c.按检验性质划分为理化检验；功能检验。,d.按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验。,e.按检验的地点划分为固定检验；流动检验。,2.基本检验类型,（1）进货检验。,（2）工序检验。首件检验，巡回检验，末件检验。,（3）完工检验。,（4）出货检验。,第五节 质量检验的原则,一、质量检验的基本原则：,1、“三现原则”：,现场、现物、现时。,2、尊重事实，实事求是。,3、遵守标准，严格执行。,4、以人为本，不断改进。,二、允收原则,AQL 可接收的质量界限,C:合格判定数；Re：不合格判定数。,二、八项质量管理原则：,1以顾客为关注焦点,“组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。”,2领导作用,“领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。”,3全员参与,“各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。”,4过程方法,“将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。”,5管理的系统方法,“将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。”,6持续改进,“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。”,7以事实为基础进行决策,“有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。”,8与供方互利的关系,“组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。”,第六节 质量检验的目的,一、检验的目的,1、判断产品是否合格，确保产品满足顾客的需求。,2、确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度，为质量改进提供依据。,3、了解生产人员贯彻标准和工艺的情况，确保公司质量体系得到推行，并不断改进和完善。,4、收集质量数据，对数据进行分析、统计，为质量改进和质量管理活动提供依据。,5、当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。,1、进货检验,通过进货检验，企业可以获得合格的原材料，外购件，外协件，对保证企业产品质量很重要。,2、过程检验,通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，还可以确保企业生产出合格的零件。,3、最终检验,通过最终检验可以确保企业向客户提供的产品是合格的，不仅可以减少用户的索赔，换货等损失，而且可以得到客户的信赖，扩大市场份额。,二、质量检验各过程的意义,第六节 质量检验的目的和意义,三、质量检验应做到以下几点：,1、不合格的原材料不投产。,2、不合格的半成品不转序。,3、不合格的零部件不装配。,4、不合格的产品不出厂。,第六节 质量检验的目的和意义,第七节 常用检测设备,1、专用量具：样板、样柱、环规、R规、同轴度量规等。,2、万能量具:钢直尺、塞尺、刀口尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。,3、标准量具：量块、平晶等。,4、其他检测仪器：三坐标测量仪、投影仪、硬度计、材质分析仪、轮廓仪、粗糙度检测仪、测厚仪等。,5、机械行业实验室常用检测设备：,高低温箱、盐雾实验箱、拉力实验装置、破坏实验装置、扭矩实验装置等。,第八节 检验员的分类,IQC,是来料控制,也就是进货检验,OQC,是出货检验也就是出厂检验,QC,是质量检验,QA,指质量测试,IPQC,制程控制,PE,指制程工程师,IE,指文件工程师,第九节 检验的方法,1、质量检验的定义,：ISO9001：2000对其的定义为：通过观察判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。,对产品而言：质量检验是根据产品标准或检验规范对原材料、半成品、成品进行观察、测量或试验，并把所得到的特定值和标准值做比较，判定产品的合格或不合格，以及决定接收还是拒收该产品或零件的技术性检查活动。,2、质量检验的工作程序,熟悉和掌握技术标准，制定质量检验计划。,测量。,比较。,判定。,处理。,3、检验方法的种类：,感官检验。,器具检验。,试用性检验。,4、检验的职能,鉴别职能。把关职能。,预防职能。报告职能。,监督职能。,5、影响产品质量主要有六个因素（,5M1E,）,人（操作者 Man）、 机（设备 Machine）、,料（原材料Naterial ）、法（操作方法及规范 Method ）、,测（检验和测量 Measure）、环（工作环境 E,nvironment,）,第九节 检验的方法,第十节 不合格品控制,1、不合格品的分类,废品。次品。返工/返修品。,2、不合格品的处理,废品的处理,外购品的报废，直接进行隔离，标识，等待退货。,对于本公司生产的产品报废，开报废单，经主管领导和技术部签字后，做报废处理，标识后，放入报废品区，将报废单分发给相关部门。,次品的处理,对于外购品被确定为次品，被确定降级使用的，还应同时告知供应商并索赔。,对于公司内部次品，一般缺陷或少量产品，可以由品管部门自行处理。,对于批量一般缺陷，可以由品管部会同技术、生产等评审处理。对于严重缺陷，因由总工程师确认处理。,第十节 不合格品控制,3、返工/返修品的处理,返工返修品，因填写“返工/返修单”要求责任人进行返修，返工/返修的产品必须做标识并跟踪结果，返工/返修好后，必须全部重新检验。,在有必要的情况下，应由工艺师出返工/返修工艺,。,4、各检验工种如何处理不合格品,进货检验,在进货检验过程中若发现不合格品，首先将该不合格产品隔离，并做记录和标识，然后通知仓库和采购，该产品不合格。然后填写外协不合格报告，请品管主管和技术部签字评审处理，最后按评审结果处理，并分发报告。,处理结果有三种情况：,让步接受分选退货,第十节 不合格品控制,外协检验,在检验过程中若发现有不合格项，首先应将产品隔离并对不合格项做记录和标识，然后通知外协和仓库，该产品为不合格，填写外协不合格单说明不合格项，请品管主管和技术部签字评审处理，根据评审结果执行，并将报告分发至相关部门。,处理结果有三种：,让步接受返工/返修报废,过程检验,在过程检验过程中，若发现有不合格品，首先应告知操作者，若该不合格项为轻微缺陷要求操作者调整至合格范围内即可，若不合格项为严重不合格，则要求操作者立即停止加工，并告知相关领导，然后填写生产不合格报告，由品管部、生产部和设计部等评审，按评审结果处理，等调整至合格范围内后方可以继续再加工或转序，并进行跟踪。,处理结果有三种：,降级使用返工/返修报废,第十节 不合格品控制,成品检验,在成品检验过程中若发现不合格品，首先应将不合格品隔离标识，对于可以返工/返修的产品，填写返工/返修单，并跟踪。对于无法返修，也不能做降级使用的开报废单做报废处理 。对于无法判定的产品，开具不合格报告由品管部、生产部和技术部评审处理。,降级使用的产品，直接转序。,处理结果有三种：,降级使用返工/返修报废,出厂检验,在出货检验时若发现不合格品，首先应通知销售人员，产品不合格，然后开具不合格处理单由多部门评审处理，根据评审结果处理。,对不合格项做相应的记录，并收集相关数据，分析原因，针对原因做改善方案，以避免再次发生。,处理结果有三种：,申请特采分选返工/返修,第十一节 检验流程,一、进料检验,1，仓库根据采购订单核准产品的符合性和数量，然后填写好来料交验清单交给检验人员。,2，检验员根据交验单的信息，包括产品型号，外型，规格，数量等按检验标准执行抽检或全检检验。,3，检验合格后，出具检验证明文件并在交验单上签字后一同交仓库入库。,4，如检验不合格应立即隔离并做相应标识，然后出具检验不合格文件除检验单上的内容外，还应包括不合格项的详细信息。,5，如可判定为废品，需退回的将不合格报告交仓库处理，并即使通知采购人员。,6，如不能确定该不合格项在下一工序中是否可以规避该缺陷，可与技术和生产人员沟通并得到确认签名后，按评审结果处理。,7，让步接受的产品，做好特殊标识，然后单独入库；仓库在发料时应注意该批产品应单独流转。,8，分选合格的产品可直接入库，不合格的退回。,第十一节 检验流程,进料检验流程说明：,1，本检验流程，只有在收到交验单时才能启动。,2，交验单必须填写清晰完整原则上应附供应商检验报告或材质证明文件。,3，所有待检物料应放于待检区域摆放整齐并做有清晰准确的标识。,4，所有物料未经检验合格，不得进行加工、入库或挪为它用。如遇特殊情况需要使用，应通知检验员并得到生产部门主管签字方可使用。,5，所有来料原则上必须在收到交验单后1个工作日内完成检验。,6，外协来料也适用本流程。,7，本检验流程最终解释权归品管部所有。,第十一节 检验流程,二、过程检验,1，巡检员每次（每小时一次）巡检根据操作者工作台上的加工图纸或工艺，进行巡检。,2，设备的点检是对设备的状态进行全面的检查，确认设备的有效性和完好并做好记录。,3，检查工艺图纸时主要看加工的工序内容和产品是否与工艺相符，包括加工设备的符合性并做好记录。,4，对产品的检查是要对本序所加工的内容进行全面检验，不允许跳序漏序加工并做好记录。,5，对操作者所使用的量检具进行确认，确认为有效，并确认操作者选用量具的正确性，并做记录。,6，当发现有异常状态时，因立即对产品进行隔离，并要求操作者调整至受控状态，并对之前加工的产品进行全检分选。,7，当操作者经过调整仍不能使之处于受控状态，应停止加工，并通知车间主管解决。,8，只有调整和整改至受控状态才能继续加工生产。,第十一节 检验流程,过程检验流程说明：,1，在加工期间发生下列情况流程重新启动。,a，连续停机超过两个小时 b，更换操作者 c，更换加工产品 d，更换工装模具刀具 e，机器维修后,2，在成品检验过程产生的让步产品，必须单独流转。,3,本流程同样适用于对装配，焊接等班组的质量控制。,4，本检验流程最终解释权归品管部所有。,第十一节 检验流程,三、成品检验,1，生产人员填写生产交验单，并在交验单上的缴库人处签字。,2，缴库人在交验产品时应把产品按标识分类整齐的放于指定的待检区并附工件流转卡或图纸。,3，品检员根据流转卡或图纸和标识，按检验图纸进行全尺寸检验。,4，检验合格后做好合格标识并在交验单上的检验人处签字确认，然后通知仓库外协或入库。,5，如检验不合格，检验员应做好相应的标识并隔离，然后通知缴货人进行返工返修或评审或报废处理并在交验单上注明。,6，返工返修后要重新执行该流程，报废产品应由检验员开报废单，生产凭报废单到仓库重新领料加工。,第十二节 检验单据的填写,1、各检验单据的填写应本着以下原则：,字迹清晰明了，简单易懂。,实事求是。,及时、准确、详细。,2、不合格报告的填写,报表表头，按图纸填写完整。,检验员描述项必须描述清楚详细。应有检测项目标准值和项目实测值并说明不合格项的严重程度。,依顺序依次到相关部门签字，评审。,跟踪评审结果。,第十二节 检验单据的填写,3、报废单的填写,在确认该产品确实无法再使用了，方可开报废单，可以返工/返修且返工/返修费用较小的尽量不报废。,按该报废产品图纸，填写报废单表头。,报废原因描述必须有不合格项的标准值和实测值，并说明严重程度以至报废。,生产报废的责任人项，必须由责任人亲自填写；外协外购报废责任人项由外协人员和采购人员签字。,对于外购或外协报废的产品，必须当场拍照留底。,第十三节 ISO9000：2000简介,一、ISO9000：2000的总体构成,1、包含内容：范围、引用标准、术语和定义、质量,管理体系、管理职责、产品实现、测量、分析和,改进。,2、产品的实现过程,策划与顾客有关的过程设计和开发,采购生产和服务提供,第十三节 ISO9000：2000简介,二、ISO14000、ISO18000,1、ISO14000是环境管理体系规范，ISO18000是,职业健康安全管理体系规范。,三、TS16949中的五大手册简介,-APQP先期产品品质策划,-PPAP生产零组件批准,-FMEA潜在失效模式和影响分析,-MSA测量系统分析,-SPC统计制程控制,第十三节 ISO9000：2000简介,四、QC手法,1、,老七种工具,：,因果图、排列图、直方图、控制图、散布,图、分层图、调查表，,2、,新七种工具,：,关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、,矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图法。,第十四节 检验格言,1、关于检验的几条格言,质量不仅仅是品质部门的事，与每个人都有关。,所有品质问题，大多数是管理者的态度问题。,下道工序，是上道工序的客户。,第一次就把事情做对，每一次都把事情做好。,质量是可控的，是个不断改善，循序渐进的过程。,