IE手法-如何提升效率

*,*,如何提升效率,2024/9/23,1,人的效率,机的效率,法的效率,总 纲,2024/9/23,2,人力成本管控,人力主觀能動,人力教育訓練,打造高效團隊,人的效率,2024/9/23,3,人力成本管控,1.人力數量,管控,2.加班率的管控,适量适度,去庸存精,廣納精英適人適任,提升技能,杜絕失誤,精銳其器,2024/9/23,4,人力主觀能動,主觀能動性積極性意願性,科學發明之基,技術創造之本,優化改善之源,如何讓員工把公司當成自己的家使所有人都能夠自動自發做事,2024/9/23,5,忠信高級工商學校,“天下興亡，我的責任”,“以天下興亡為已任”,充分調動員工的主觀能動性有,利于團隊效率的提升,2024/9/23,6,人力教育訓練,1.觀念,教育,2.技能,教育,自動自發換位思考,逆向追查以身作則,專心敬業,拙鳥先飛,熟能生巧精益求精,2024/9/23,7,打造高效團隊,1目標一致,看不到目標比死還可怕,全員有共同的奮斗目標,2良好溝通,事禮先行互信互諒通力合作,3激發潛能,正確引導适當壓力極限訓練,2024/9/23,8,打造高效團隊,4彈性應變,跳出規矩暗箱運作,5追求績效,6贊賞有加,激發斗志爭先恐后,表揚激勵更大收獲,2024/9/23,9,打造高效團隊,8團隊合作,7士氣高昂,獎罰分明管理透明,孤掌難鳴齊頭并進,2024/9/23,10,稼動率與可動率,如何提高可動率,模治具開發使用,生產自動化程度,機的效率,2024/9/23,11,稼動率與可動率,如開机生產1天24小時其中修機浪費了30分鐘修模花了60分鐘那么,稼動率,=,X 100% = 94%,24603060,2460,稼動率,=,X 100%,總投入工時-損失工時,總投入工時,1傳統稼動率,2024/9/23,12,稼动率,=,X 100%,市場需求量,最大生產能力,2NPS,稼動率,如客戶需求70,K,產品我們最大產能可達到100,K,那么我們需要的稼動率就是,稼动率,=,X 100% = 70%,70,100,2024/9/23,13,可動率,=,X 100%,能供使用的時間,需要使用的時間,機器設備運用的目標是追求100%的可動率,而非100%稼動率必須建立良好維護保養制度,如客戶需要100,KPCS,產品我們有10臺機臺需要生產3天時間但是有1臺機臺壞了那么,可動率,=,X 100%90,932460,1032460,3,可動率,2024/9/23,14,就以前例來說一天24小時的最大產能為100,K,市場的需要量為70,K,所以稼動率為70僅需以24小時,X 70,的時間也就是16.8小時的時間來生產就好就在這16.8小時內可動率就必須達到100才好如果可動率僅有90即僅有16.8小時,X 90,即15.1小時可生產產量僅有63,K,而已無法達到市場的需求,2024/9/23,15,如何提高可動率,1機械效率,建立機器設備的保養週期.維修週期.,正常運作的最大和最小時間,一般的保養,維修時間等等,以便生管把這些時間排到,生產計划中,2024/9/23,16,2預防保養,千里之堤,潰于蟻穴.,運用工具,A,設備每日點檢表,B,設備維修保養履歷,3設備改善,更新與改進,手法,A,故障檢討,B,提案改善,2024/9/23,17,目的,A,沒有故障,B,易于維護,C,使用安全,4設備利用率之改善.,（1）不落地生根,（2）不寄人籬下,（3）不離群索居,讓設備流動起來要做到,2024/9/23,18,模治具開發及使用,1模具使用狀況的統計,模具履歷表,2模具保養周期保養計划的制定,模具保養紀錄卡,3模具拆卸安裝手法的改進,標准化文件化,4防呆治具的開發及投入使用,防止漏裝反裝,2024/9/23,19,生產自動化程度,1生產流水線設備之開發引用與改善,例如,M/T(II),移印線,使用輸送帶代替人工運,送產品,把產品直接從成型機臺輸送到移印機,臺邊節省了每班1個物流(成型生產在1樓,移,印生產在1.5樓).,2024/9/23,20,2成型設備連接成一体從原料到成品,一人就可以完成多人的工作,例如把打料機和混料機與干燥桶連,接起來,本來3人的工作1人就可以完成,節,省人力2人,減少物流的時間,提高了效率.,2024/9/23,21,法的效率,生產合理排配,人力合理排配,時間合理排配,2024/9/23,22,生產合理排配,1生產線平衡(組工作站課),選擇适合實際情況的方法,方法一全自動生產採用机械手夾取生產周期25秒但產品鏡面損傷較多不良率30每日良品9,K,方法二半自動生產人工取產品周期30秒不良率5以下每日良品10,K,比較兩種方法取方法二,如,NEW M/T HOUSING,的生產方法,2024/9/23,23,動作分析目的,:解決以下的不合理現象, 停滯 無效動作 次序不合理 不均衡(如:太忙碌.太清閑等), 浪費,AIE,手法之動作分析,動作分析是對作業動作進行細致的分解研究,消除不合理現象,使動作更為簡化,更為合理,從而提升生產效率的方法。,2,IE,手法之導入,2024/9/23,24,動作分析的步驟,:,問題的發生/發現,現狀分析,找出問題的原因,擬定改善方案,改善效果確認,標准化,2024/9/23,25,BIE,手法之時間分析,時間分析可以靈活有效地利用時間,製定一位合格適當、訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間.,時間分析的目的:,1)指出不經濟的作業時間,改善作業方法,設定標,準作業;,2)改善作業工具,並使之標準化;,3)設定標準時間;,4)合理分配員工;,2024/9/23,26,(1)指出不經濟的作業時間,改善作業方法,設定標準作業;(2)改善作業工具,並使之標準化;(3)設定標準時間;(4)合理分配員工;,(1)指出不經濟的作業時間,改善作業方法,設定標準作業;(2)改善作業工具,並使之標準化;(3)設定標準時間;(4)合理分配員工;,時間分析的用途,:,1)作為改善現行作業方法和設定標準作業的基本資料;2)作為設定標準工時的基本資料;3)作為決定人員分配的基本資料;4)作為決定人員應操作機械臺數的基本資料;5)用時間值來確定改善作業的效果;6)作為公平地評估作業者技能及熟練程度和教育等基,本資料;7)提供原料供應价格計算的基本資料;,時間分析對於提高企業生產效率和降低企業成本以及企業體制改革等都是不可缺少的主要方法。,2024/9/23,27,時間分析的步驟,:,收集資料,劃分操作,測定工時,正常時間,寬放時間,標准時間,2024/9/23,28,4生產日報表之應用,觀察報表數据抓住數据反映出來的問題進行改善如報表顯示出在修模時就可合理安排根据修模的時間設備進行保養檢修成型提前做好開机的准備,3效率指標之建立與應用,建立每個机台的稼動率机台與產品的适應度曲線把機台模具的效率保養周期與生產排配結合起來,2024/9/23,29,人力合理排配,1,人員已會的技能提升熟練度,常勝將軍之所以常勝除了運籌帷幄決勝千里之外還得有以一敵二的士兵,2,多能工培養不讓人員的流動影響,正常的生產.,2024/9/23,30,蝗蟲喜歡螳螂她媽媽不同意說螳螂好勇斗狠蝗蟲就說“可他是個四品帶刀侍衛我跟著他有安全感”,每個人都有自己的特長,要根据員工的特長合理安排工作,2024/9/23,31,生產時間合理排配,根据進料品質與交期,如:等待原物料時可以進行模具的改善,與保養机器設備的檢查與保養在,等待的時間里提高機器設備的可動率,2024/9/23,32,總 結,1.作業者必須每日填寫不良日報表及各種點,檢表,2.線組長一定要了解每個作業員的工作效率,與品質狀況(整個部門的效率也要了解到);,3.每天要有產量及目標對比,4.每周公布個人效率帶動團隊效率的提升,2024/9/23,33,5.要提高部門效率而欠缺個人效率管理,那么,整體效率是很難有大的提升;,6.要使非生產性工時充分反應出來,想辦法減少,非生產性工時,7.防止隱藏性數據,是否有造假的數据;,8.要讓合适的人做合适的事情,2024/9/23,34,變的境界,改變就會成長,轉變才有希望,思變贏得未來,逆變挑戰巔峰,應變決戰現在,求變運籌千里,結 語,2024/9/23,35,THE END,THANKS,2024/9/23,36,