高光泽原料成型指南

第一毛织,三星第一毛织上海法人,2007,年,12,月,28,日,高光泽耐刮性材料加工成型指南,高亮材料,(PMMA, PC/ABS),的水份吸收率,水份率,0.11,.0,%,PVC,Styrene copolymer,亚克力树脂,(PMMA), PC, PET,phenolic, Urea,melamine,水份率,0.1%,以下,PE, PP, PS,*,ASTM D570(23,水中,24,小时浸泡后测定重量增加率,),水份率,0.1 1,.0,%,的树脂是,-,像,PC, PET, PMMA,的,ester,(,酯,),结合,-,Polyacetal, Urea,树脂,pheolic,树脂等的,ether,(,以太,醚,),结合,PMMA,具有,Ester,(,酯,),结合,而且是非结晶性树脂,因此比较容易吸水,.,Pellets Absorb Moisture,MOIST AIR,H,2,O,H,2,O,H,2,O, 耐划伤材料的管理 - 干燥,1.4,1.2,1.0,0.8,0.6,0.4,0.2,0,1 2 3 4 5 6 7,天数,(,日,),吸,水,率,(%),80%RH,5 10 15 20 25 30 35,一定湿度条件下温度变化对吸水率的影响,一定温度条件下湿度变化对吸水率的影响,BF,-0677F,原料特性,20,吸水性,-PMMA,吸水特性,原料水分吸水率与成型品质关系,-,气痕,气泡,水分的影响为,80%,树脂热稳定性下降,20%,-,熔点下降引起填充过量,脱模不良,尺寸不良,机械物性下降,水分吸水率与环境要素,吸水性,-PMMA,成型时原料水分管理,(,BF-0677F,),-,雨季,/,干燥天气湿度差,-,夏季,/,冬季温度差,-,天气湿度差,-,昼,/,夜温度差,-,开封开始到使用前的时间差,水分含量,普通成型品,: 0.080.05%,精密成型品,: 0.030.01%,=,在精密产品的生产中必须得使用制湿烘干机,PC,原料,利用热风烘干机烘干,4,小时,: 0.18- 0.018%,除湿烘干机,: 0.18- 0.006%,夏季中原料水分情况,-,热风烘干机是利用高温,/,多湿外界空气烘干粒子表面的水分,因此在精密产品成型中很难降低原料的水分达到正常量产程度,-,除,湿烘干机是利用祛除水分的空气烘干原料中的水分,因此在精密成型品量产中不会出现银纹等表面不良,.,吸水性,-PMMA,成型时原料水分管理,产品,耐刮性树脂,透明,ABS,普通,ABS,0,小时,0.05,0.06,0.06,2,小时,0.21,0.19,0.18,15,小时,0.45,0.42,0.33,26,小时,0.49,0.44,0.33,48,小时,0.55,0.47,0.35,树脂种类别随着时间水分率的变化,-,测定方法,:,恒温恒压,(40, 60%RH),条件下的水分率,-,树脂种类别吸水趋向,:,BF-0677F,透明,ABS ,普通,ABS,顺序,=,随着,P,MMA,含量水分吸水性更高,耐刮性材料吸水特性,BF-0677F,透明,ABS,普通,ABS,产品别吸水率含量,温度度；湿度,树脂种类别烘干特性,-,透明,ABS,及普通,ABS,通过,80, 2 hr,烘干可以达到注塑成型条件,即水分率控制,在,0.1%,以下,-,耐刮性产品通过,90 2hr,烘干可以达到注塑成型条件,即水分率控制在,0.1%,以下,(90,2 hr,烘干时水分率可达到,0.07%),耐刮性材料吸水特性,随着时间的变化,随着温度的变化,烘干,时间（,80,度）,烘干,温度（）,普通,ABS,透明,ABS,BF-0677F,普通,ABS,透明,ABS,BF-0677F,区 分,干燥温度,( ),干燥时间,(Hrs),特记事项,除湿,干燥机,80,8,5,2,3,时间和温度，,根据,Hopper,的,容量和性能，,有差异,.,热风,干燥机,80,85,3,4,注意事项,:,-,用,1,台热风干燥机干燥时，为了提高干燥效率，把干燥温度超过,85,水准来向上调整时，内部可能发生硬团的现象,因此需要特别的注意,.,-,H/Dryer,内部原料变硬的状态下干燥的话，原料,运输,不稳定，这是发生银纹的原因,.,干燥不充分时发生,Gas Silver .,干燥机分为制湿干燥机和热风干燥机两种，并且,2,种均可适用,.,制湿干燥机的话能够缩短干燥时间，效率也比较好,.,热风干燥机时，可以使用,2,个干燥机提高干燥效率,.,干燥工程,原料特性上也原料本身粘贴性较高,因此具有汽缸,螺杆,上容易粘贴的性质,同时,需要注意,蒸气方法的注塑成形周期比一般注塑长达,2,倍,.,如,假设,1800,吨成型机上周期为,100120,秒的原料投入到汽缸之后,在汽缸内部,大约停留,10,15,分钟之后出成形品,.,约,250,条件下滞留,1020,分钟时会出现碳化,现象,这重结果只能产生黑点异物,.,不良现象中,凸出,部分也用于异物的确认,.,其理由是表面凸出的现象引起内部剪切时,必定产生碳化物，这个也是汽缸中产生碳化异物的原因,.(,凸出发生时表面有鼓起现象,),不良率当中最多的部分是异物不良，其中最多的部分判定为汽缸碳化异物,这个,部分通过实验得知，通过现场的汽缸温度管理和螺杆的清洁,不良率,可以降低为最小,.,有关汽缸温度管理和螺杆清洁，参照作业标准化,.,-,暂时停机时汽缸温度管理,: 30,分钟以上暂停时汽缸,温度调整为,150.,-,停止,1,天以上或碳化异物多时,:,另外参考,., 碳化黑点异物,碳化,:,经,确认产品表面黑色的、突出的部分是碳化树脂团,.,一般的注塑品上是不能检测出来，但蒸气适用注塑品上会出现,.,原因,汽缸,热流道中长时间停留碳化物,对策,需要汽缸,螺杆彻底清洁,(,利用高粘度,SAN),碳化,异物,发生,现象,GPPS,(HF-2660S),TR- ABS,(UT-0520T),低粘度,SAN,高粘度,SAN,PMMA,(General),=,料桶清理评价,异物确认及树脂种类别效果检讨,现阶段,TV,成型品尺寸不断加大,相反成型品整体重量变化不是很大,.,在这种结构上,适当的选定成型机是重要的因素,.,在重量上选定,1200,吨注塑机为恰当,但现实可能使用,2,4,00,吨模具,在注塑方面模具方面没有大的问题,但射出部位,(,螺杆,),长时间加热是产生的气体,炭化根本性原因,在现场理想化设定条件是比较困难,但通过调整机器与模具之间的组合可以有效 改善生产性,.,注塑产品,重量,注塑机,26,寸,f/c,32,寸,37,寸,2,4,00,40,寸, 成型机,注塑机的螺杆用于原料熔融,/,计量,/,运输重要作用,射出过程中发生的大部分注塑条件都是注塑机螺杆相关的条件,因此产生的不良率与螺杆有直接的关系,标准螺杆,:,标准螺杆是螺杆表面形成一定一层螺纹,同时螺杆头没有特殊部位,特殊螺杆,:,特殊螺杆是螺杆表面形成两层螺纹,同时切断部及螺杆头设计成槽,凹凸不平等表面,.,设计目的是为了最大限度提高汽缸内原料熔融和混合性,.,因此通过增大汽缸内的摩擦热,达到提高原料混合性的目的,.,天津地区注塑厂因为使用以前利用,HIPS + m/batch,生产,CTV,中使用的螺杆,因此问题比较严重,., 螺杆种类和使用目的, 螺杆种类,标准螺杆,熔融,粒子,双重螺纹,双重螺纹,主螺纹,特殊螺杆,各种,螺杆,高光泽成型中使用不合理螺杆的事例,1.,韩国电子（韩国）,适用三星电子主要生产厂在国内消耗量最大的厂家，但持续发生炭化问题影 响量产,主要原因,:,-,配置不是标准螺杆的混合增加型螺杆,电视,(,美洲）,适用与电视的原料在透明度上高于电子,.,同样量产时发生,40%,左右的黄点炭化异物,现通过适当的调整后可以正常量产,主要原因,:,-,成型品相比注塑机容量过大,-,配置不是标准螺杆的混合增加型螺杆,惠州音箱工厂,适用于家庭影院产品的音箱部件的透明产品中量产过程中黄点和黑店异物不良率达到,50%,以上程度，因此需要经常分离清洗螺杆,.,主要原因,:,-,螺杆温度过高,-,配置不是标准螺杆的混合增加型螺杆,天津电子,36,寸半透明电视生产时发生黄点和黑店异物不良,主要原因,:,-,螺杆温度过高,-,配置不是标准螺杆的混合增加型螺杆,-,相对于产品成型机过大,热流道温度管理也是重要的一环,.,清洁针内部中炭化物不宜祛除,同时分解,清洁也有一定的难度,.,特别是更换原料,(,种类,颜色,),时需要特殊管理,.,颜色更换时考虑长时间延误,正常量产,通过变更热流道部分提高效率的方案利用的情况比较多,.,热流道,异物的存在会导致热流道模具的破损及刮伤,异物引起的热流道破损,暂时停机时,(30,分以上,),因模具,设备问题暂时中断运转时 为了防止螺杆内的树脂炭化,因采取以下的措施,.,1.,暂停待机时,-,降低螺杆温度,.,-,与作业温度无关,设定为,150.,-,热流道,温度也要调整为,150,.,2.,重新启动时,-,将螺杆温度重新调整到正常作业温度,.,-,螺杆温度达到设定温度之后要进行,23,次排料,经确认后在进行生产,.,注塑成型机暂停时的作业标准,适用于家庭影院音箱部件透明产品中量产过程中黄点和黑点异物不良率,达到,50%,以上程度，因此需要经常分离清洗螺杆,为了准确管理温度标准，作业标准书附在注塑机上有效管理,惠州,注塑厂,.,注塑成形 温度,:,汽缸,温度一般是在,220250,范围内适用,.,根据注塑成形机的大小,(850,吨,23,00,吨,),螺杆,直径也有差异，也有机械性的温度差异,因此设定适当温度即可,.,热流道,时也要与,汽缸,设定温度采用同等水准来设定,.,温度高时原料上发生,气体,，并容易发生碳化,.,模具温度中固定部是利用蒸气可以达到,100,以上高温，但启动部是与一般模具温度同等水准，这种条件下最好维持,4550,程度比较好,.,此意味着可以减少，模具形开之后在脱模过程上发生的切断粉末现象的方法之一,特别是,BF Series,原料是,比较硬,，因此适当的温度可以带来改善效果,.,干燥温度请参照前一页,.,注塑工程部分,周期,:,适用蒸气的成形上与一般的注塑没有特别的差异，但最大的差异是成型周期长达,2,倍左右,.(,现在大约,100,秒,120,秒,),模具加热时间,30,秒,冷却时间为,30,秒左右，是个很长的时间,.,前壳成形品相对于产品大小产品的重量较小,因此原料从料斗投入之后,汽缸,停留时间较长,.,如,20,00,吨注塑成形机上,前壳,成形时，从,料斗,投入到,汽缸,内的原料,成形到产品,大约,10shot,来考虑时,20,分钟左右长时间在,Cylinder,高温下以溶解的状态停留在此,.,因此需要考虑这些条件设定并作业,.,所以很容易发生,Gas,碳化黑点异物,.,并且计量条件是，考虑到冷却时间，不要提高,RPM,，要慢慢计量,.,后壳的话现在用一般模具,(non-RHCM),周期,70,秒,80,秒进行生产,.,螺杆类型,标准类型螺杆最适合,.,为了提高原料的混炼性的多种类型,(Sub Flight Screw,等,),的,螺杆或混合喷嘴安装使用时,在计量，注塑工程上会深化摩擦，很可能成为气体和碳化发生的主要原因，因此必须避免,.,模具部分,因表面是高光镜面,无喷涂的关系，一旦发生异物污染引起的表面不良，相同的痕迹显示在成形品表面最少出现,3,个以上,.,发生异物的第一原因是，累积在模具表面上的,gas,异物和 油（油渍）粘在镜面上出现的现象,因此生产现场为了让油污染和,gas,充分排出，周期性的清理,gas vent, parting line.( 3,回,/,日,),一般在模具管理上最基本最重要的,gas vent, parting line,清扫，在,Steam Mold,上也是重要的模具,管理基本,.,模具镜面部是,RHCM,模具需要特殊管理要求的部分，因此必须在指定的模具专家指导下进行维修保养。,异物的第,2,原因是,Gate Cutting Powder,占据相当部分,.,Curve Gate,的特性上，在,Ejecting,过程,Gate,部位与成形品分离而发生的小的碎片在下一个注塑,Shot,上在成品表面一起出来的现象,.,一般来说,gate,直径小的话注塑比较困难，但没有,Gate Cutting Powder,相对的,Gate,直径大的话,虽然注塑容易但发生,Gate Cutting Powder.,一般注塑是以,1.2,水准来进行管理，但是大型注塑品,(LCD TV),上使用流动性较低的原料,因此,1.51.6,水准时当作是正常,.,1.8,以上时发生,Gate Cutting Powder,引起的异物不良,因此需要进行模具管理,.,成形加工,谢谢 !,