精益思想-概念

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Lean Thinking,精 益 思 想,消灭浪费，创造财富,由精益管理的创始人沃麦克教授和琼斯教授编写的精益思想以,消除一切浪费,的精益思想，为管理者提供了一种类似北斗星那样的可靠行动指南,。,本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结，为读者提供了精益的核心原则，实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。,精益思想一书的目的是阐明如何使各行业超然于,20,世纪,90,年代的各种金融较量之外，去创造真正而持久的价值。,全书,可,分,为,四个部分,。,第一部分,阐述简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值,。,通过对不同行业大量企业的研究，沃麦克和琼斯归纳出了这个思想体系的五大核心：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。从这五大核心，发散出了将大批量生产转变成精益生产的五个步骤：根据用户需求，重新定义价值；按照价值流重新组织全部生产活动；使价值流流动起来；让用户的需要拉动价值流；不断完善，达到尽善尽美。当前面四个步骤和其他几个形成良性循环的时候，这个系统能够达到接近完美的状态。,第二部分,说明如何应用这些原理、应用步骤及从大企业到小企业的应用实例,。,以大量的例子说明什么是浪费，介绍了如何真正实现精益生产方式。精益思想认为改革没有尽头，精益思想追求的是尽善尽美。,我们可以用一个例子来说明这一点。,FNGP,集团与世界上最大的密封和填料制造商一起引进了精益思想。在,3,年时间里，他们进行了,6,次改革，使生产率提高了,991%,，所需场地减少了,48%,。,这几个数据可以让人们了解五个精益原则卓有成效乃至能起死回生的效力。但是，最终的数据只能让人们认识到其重要性，假如没有一个实践这些原则的成功范例来比照，没有一个样板用以模仿，人们也很难想象能在自己的组织结构中运用这些原则。,作者指出，,“,这种范例就其细节来讲，应该足以体现这些原则的基本原理和方法；就其范围来讲，应该足以形成一个整体概念，成为人们向往的目标。更重要的是，它与实际情形具有足够多的共性,”,。该书的第二部分，就从这个角度，提供了多个范例，从简单的小型的企业逐步过渡到大型的复杂的集团，将精益思想的覆盖范围，从汽车等制造行业辐射到其他行业。,第三部分,说明如何通过不懈地关注各产品的整个价值流（即从产品概念到产品推出，从订货到发货，从供应商一直到顾客的全过程），创建出真正的精益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使为顾客创造的价值达到最佳,。,沃麦克和琼斯对精益思想的应用又提出这样一个问题：当你的企业实现了精益化生产之后，是否整个价值流也已经是精益化的了呢？价值流是一个整体的渠道，只有当这个渠道中不存在停滞现象之后，它才是精益化的。,他们提出了另一个专用词来说明这一点：精益企业。这个企业不是我们通常理解的企业，而是包括了整个价值流中所有相关的企业，确切地说，应该是一个企业的联合体，像链条一样，牵一发而动全身。对这些问题的处理，是该书作为权威精益思想著作的一大特点，并非简单地阐述，而是将问题不断推进、不断演化、不断解决，预想未来，制定尽善尽美的蓝图。而这张蓝图，正是每个企业都需要的。,第四部分,讲述了时至今日精益思想的发展及介绍一系列新的应用工具,。,作者追踪了各行业库存周转数的变化趋势这个不会说谎的精益衡量标准，并对其中一个值得赞扬的行业给予特别的关注；作者还追踪了本书讲到的一些公司的发展情况。,最终发现，随着经济的螺旋式发展和股市的崩溃，以及其他商业书籍中一些十分叫好的大公司走过一条弹道曲线而回落到初始水平，以丰田为首的精益样板却抵御住了出现在成功商业书籍中的大多数企业的命运。它们继续有条不紊地从成功走向更大的成功，它们的办法就是通过实实在在的艰苦努力，为顾客、雇员和自己创造真正的、可持续的价值。,精益生产,执行精益,精益思想,形 成 体 系,精益企业,从思想到行动,下一次飞跃,体 系,内 容 介 绍,精 益 思 想,七 种 浪 费,生产了顾客不需要的产品而造成的库存,需要纠正的错误,不必要的工序,员工的盲目流动,货物的盲目运输,工序配合不当造成的等待,产品和服务不能满足消费者的需求,目的：消除浪费,精益思想五原则,消 灭 浪 费,确定价值,识别价值流,流 动,拉 动,尽善尽美,确 定 价 值：,基本观点,常 见 曲 解,股东的需要,当前财务情况,高级管理员决定价值,美 国,德 国,产品的工艺技术,工程师决定价值,日 本,产品生产地点,供应商及员工的眼前利益,确 定 价 值：,基本观点,整个产品,最终用户,目标成本：价格,-,利润,=,成本,核 心：客 户 导 向,back,价值流的,三种表现形式,概念设计：概念的实现过程,订货送货：信息流,原料成品：物流,识别价值流：,准备和入门,一型,muda,不创造价值,现有条件下不可避免,例如：焊接处的检验,二型,muda,不创造价值,可立即消除,例如：不必要的多样化,识别价值流,创造价值,创造价值,用户接受,价 值 流,识别价值流,供 应 商,按照最终用户的观点全面的考察价值流,企 业,客 户,经验：,部门之间交接的过程，往往存在着更多的浪费,back,流 动：,实现精益,第一步：专注于实际目标的全过程,第二步：打破工种，职务，职能的界限，去掉流动的障碍,第三步：重新思考流程消除各种倒流，废品及障碍,如 何 流 动 ？,流 动,back,少量生产，连续流动，适当规模的机床，不同的工艺步骤可快速相互调整,具 体 做 法,全面质量管理，避开瓶颈，多技能的员工,技 术 支 持,拉 动：,实现精益,back,减少了大量的库存和现场在制品,立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力,深 远 意 义,JIT,，单件流,实 现 方 法,尽 善 尽 美：,精益的保障,Womack,定义的精益企业的目标：,用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值,精益思想五原则,消 灭 浪 费,确定价值,识别价值流,流 动,拉 动,尽善尽美,案例,:,大丰田，小昭和,昭和制造公司的精益改革,改革的背景,一家有,750,名核心员工的散热器和锅炉生产厂商,1979,年第二次石油危机后陷入困境,卖掉位于市中心的厂房,利用日元疲软向美国出口,最初的努力,改造蛇型管的生产和装配过程,用,“,单件流,”,方式代替了,“,成批与排队,”,方式,从大量亏损中走出来，并有了一些盈利。,精益的成功,新型的横向产品团队,开发交互式软件,重新思考订单的接收和生产计划,全球化战略,丰田的精益状况,大野内一最初的改革：,质量控制与监测,“,准时化,”,系统,“,独立工作区,”,缓慢的前进过程,试图让供应商进行准时化供货,主查制产品开发系统,平行销售系统,把自己分解，形成集团结构,完善过程,完善生产环节的改革,完善平行化的改革,行动计划,起步,创建一个新的组织机构,安排业务系统,完成转变,从精益生产到精益服务,案例：,JPF,保险,JPF,保险,:,精益服务,背 景,挑 战,顾客期望值升高,专业化细分市场对手的运营效率更高,要 求,改进服务质量,削减成本,业 务,全方位的人寿保险,年金服务,JPF,保险,:,精益服务,主要收入来源于首席合作伙伴,保单处理时间偏差高达,35%-50%,10%,的保单需要返工,业 务 现 状,JPF,保险，,精益服务,JPF,保险，,精益服务,典 型 单 元,不需医生证明,需要医生证明,首席合作伙伴提交,其余顾问提交,JPF,保险，,精益服务,示 范 单 元,关联流程,相互紧邻,制定标准化操作过程,消除回送,设定统一,工作节奏,平均分配工作量,将复杂工作单列,公布绩效,JPF,保险，,精益服务,全 面 推 广,不需医生证明,需要医生证明,首席合作伙伴提交,其余顾问提交,JPF,保险，,精益服务,设定和超越目标,启 示,精益思想应用面广,精益思想应用的关键在于思想观念的转变,精益思想在我国的应用还任重道远,主要的结论,1,何谓精益管理？,精益管理是将精益生产方法外延到企业管理的各个方面，促使企业重新思考运营流程，消除浪费，创造价值的现代管理模式。,精益管理不是一个一次性项目，也不是一项运动，而是一个动态的过程，通过这个过程使企业内部各个部门的员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费。,精益管理是如何产生的？,精益管理起源于制造业。,20,世纪,50,年代，日本丰田汽车公司（简称丰田公司）在对美国福特汽车公司考察后，探索出了一种多品种、小批量且高质量、低成本的汽车生产方式，被称为“丰田生产方式（,Toyota Production System,，简称,TPS,）”。,精益管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中！它是一种思想体系，是一种理念，更是一种文化！但精益管理不是繁琐管理、复杂管理，也不是“只见树木、不见森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。,精益管理思想的关键出发点是价值,产品的价值只能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。我们需要关注如何将适合的产品以合适的价格卖给合适的顾客来最好的体现产品的价值。,问渠何得清如许，谓有活水源头来！精益管理思想就是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以长足发展的基石！,在当前的全球经济危机的大环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术、理念来推动企业节约成本、提高收入、优化流程、提升效率，在有限的资源约束下最大限度的挖掘利益，使我们的企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌！,Thanks,