管道施工技术培训分析

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,管道施工技术培训,技术中心,2012.09,一、基础知识及常用资料,常用计量单位及其换算：长度，面积，体积（容积），质量（重量），压力,/,压强,力、重力、压力的基础知识：力和重力，压强和压力及单位，绝对压力和相对压力，单位换算等,水和蒸汽的性质：水的密度、结冰膨胀率（,8%,），蒸发和沸腾，饱和蒸汽和过热蒸汽,水力计算基础知识：管道阻力（沿程、局部），流量与流速,温度和热量,管道组件的有关标准：公称通径，公称压力，金属材料的机械强度与温度的关系,压力管道：定义，分类和分级，有关的法规、安全技术标准，安装过程中的重要管理环节（施工告知、监督检验、检验报告等）,二、施工准备,1,技术准备,技术资料准备：熟悉资料、图纸会审、施工组织设计,/,施工方案编制、技术,/,质量标准、公司的管理制度,安装程序：选择、确定,施工质量管理：质量保证体系的建立，质量控制要求，质量验收标准,技术培训、技术交底,2,物资准备,安装条件,材料设备管理，公司的管理制度,预埋预留（专业配合）,三、施工机械、工具,1,常用工具：基本操作、安全要求,2,施工机械：设备维保、安全操作、新设备的应用,四、检测设备,能力要求，计量检定，正确使用，公司的管理制度,五、基本操作技术,金属管道的调直、整圆，管子表面清理和清洗，管子切割，管子端面坡口加工，管口翻边，管螺纹加工，铸铁管切断，熟悉相关工种及工种间配合,六、管道加工预制,弯管制作,管壁的变形（波浪度控制），冷弯与热弯，弯曲半径的规定，加热温度，计算与下料（方形补偿器），热处理要求,钢板卷管,划线下料，卷板机的操作，焊缝的设置,钢管件的制作,焊制弯头（虾米腰）、三通（正、斜、异径）、异径管,管件供应商的资格、能力：压力管道元件制造许可，管件加工设备能力（尤其：热处理设备）,七、管道的预制加工,管道预制工厂，移动式预制工作站：管道加工、焊接设备,管道预制软件（,PDSoft,等），预制加工图绘制，轴测图,选择自由管段和封闭管段的标准（,GB50235,）,八、阀门、补偿器,通用阀门的分类，基本参数，产品型号编制方法,阀门的压力试验,各类补偿器的特点、适用条件，补偿量的计算，预拉伸与预压缩,九、管道支架（普通热力管道、民用建筑管道）,1,作用,支承管道及其配件的重量，控制管道的位移和变形，承受从管道传来的内压力、外部荷载、温度变形弹性力。,管道系统结构安全和运行安全的保证。,2,安全要素,安装：各种功能的支架布置合理；,生根牢固可靠；,结构合理，有足够的强度和刚度；,与管道的接触严密，无卡涩。,3,类型,固定支架,活动支架,固定支架,用于管道上不允许有任何位移（主要轴向）的地方。,固定支架安装的位置不同，所承受的推力也不同：直线管道上两个补偿器之间的固定支架所承受的水平推力较小，为中间固定支架；管道转角处的固定支架所承受的水平推力较大，为转角固定支架。,固定支架承受管道重量，分段控制管道的热胀冷缩变形，承受较大水平推力，生根处必须有足够的强度和刚度。,固定支架承受的三种水平推力：管道热胀冷缩产生的摩擦反力；补偿器变形补偿时的弹性力；管道内压力产生的推力。其中，管道内压力产生的推力最大。,减载式（平衡式）固定支架：两个补偿器或自然补偿弯管之间的固定支架，不承受内压轴向推力；,重载式（不平衡式）固定支架：设置于管道末端或设备附近，承受内压力产生的轴向推力。,活动支架,用于水平管道上有轴向位移或横向位移、没有或只有很少垂直位移的地方。,滑动支架：承受管道重量、热位移摩擦产生的水平推力，用于对摩擦作用力无严格限制的管道，应用广泛；,滚动支架：用于介质温度较高、管径较大、要求支架移动时减少摩擦作用力的管道；,导向支架：滑动支架的一种。用于水平管道上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的位置。设有侧向挡板，只允许管道轴向移动。一般在波纹管补偿器、波形补偿器、填料式补偿器和铸铁阀门等附件的两侧设置，以保证管道的直线性，避免上述附件受弯矩作用而引起故障或破坏。垂直管段上设置的导向支架还可减少管道的振动，但不能承受管道的重量；,弹簧与刚性支吊架组合在一起构成弹簧支吊架：用于有垂直位移的管道上；,吊架：用于管道易于悬吊或不便设置支架的条件。,4,支架选用,类型、布置方式符合设计文件，满足管道的强度、刚度、工作压力、工作温度、管道投运时的位移和补偿、管道安装的实际位置等要求；,热力管道直管段上的两个补偿器之间，或无补偿装置、有热位移的直管段上，只允许设置一个固定支架；,水平安装的方形补偿器或弯管附近，应采用滑动支架，利于管道自由地轴向或横向移动；,波纹管补偿器、波形补偿器、填料式补偿器对管道直线度要求较高，两侧应设,12,个导向支架，避免运行时失稳；,为便于成批加工制作，应尽量选择标准支吊架；（主要针对民用工程）,同一管道上不宜连续使用吊架，应在适当位置设置型钢支架或防晃支、吊架，防止管道摆动。（尤其是消防管道，流量大，压力高）,5,支架间距,基本原则：符合设计文件的规定。,给排水、采暖、通风等管道可按规范或标准图确定。,6,支架制作,管道安装前，经实测后集中预制，以提高工效；型式、材质、结构尺寸和加工精度按设计和标准图；注意标准图和现场实际情况的差异及调整。,制作材料：符合设计。多用普通型钢。注意制作的规范性，避免通病，如：开孔应钻孔，不要用火焰割孔；开孔直径与螺栓要匹配，一般大,2mm,左右；螺纹应光洁整齐，无短丝和毛刺等；管卡用圆钢或扁钢制作，与管子要贴合，等等。,支吊架部件组焊前校核尺寸，确认无误后再组对和点固，点固后再次复核、矫正后再焊接。注意：焊接要符合设计要求，避免漏焊、缺焊、咬肉、裂纹等缺陷。,支吊架的防腐应符合设计规定。,7,安装,位置、标高符合设计文件规定，安装前进行标高、坡降的测量、放线，偏差符合质量标准。位置应正确，安装平整牢固、与管子接触良好。,固定支架的位置应由设计确定，安装在牢固的结构物上。有补偿器的管段，应先进行补偿器的预安装，然后将管道与固定支架固定，再进行补偿器的预拉伸或预压缩并最后固定。在有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。,支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但不得浮加在管托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，应与预埋铁件或钢结构进行焊接。,支架结构接触面应平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。导向支架的滑托与两侧挡板应有,35mm,间距。,在屋架或其他金属构件上安装支、吊架必须经设计方同意，不得在钢筋砼屋架上打洞或钻孔。,两根热伸长方向不同或热伸长量不等的管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。,有轴向位移的管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧（规范所指的“偏位安装”）。偏移量按设计要求。设计无要求时为计算位移量的一半。注意保温层不得影响位移。,弹簧支、吊架的弹簧安装高度按设计文件调整，并做记录。弹簧的临时固定件，应在管道系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。,焊接安装的支架，不得有欠焊、漏焊或焊接裂纹等缺陷。管托与管道焊接时，不得有咬肉和烧穿等缺陷。,铸铁、铝、铅等脆性或低强度材质管道及大口径管道上的阀门应设专用支架承重，不得以管道承重。,常用安装方法：,埋设安装：支架埋入预留孔洞内，适于有预留孔洞处安装；,焊接安装：预埋钢板或钢结构上（允许时）焊接安装；,锚固安装：膨胀螺栓、射钉安装，适于无预埋件的砼、钢筋砼处安装，但不适于有振动的环境；,抱柱安装：用型钢、双头螺栓固定于独立柱子；,螺栓固定：用螺栓固定于钢结构上，但钢结构应允许钻孔、承重。,十、钢管安装综述,1,管道安装一般顺序,按照处所：室内管道和室外管道。,依工程具体情况，按工程设计、施工组织设计、施工方案进行。,一般情况：先地下，后地上；先大管径，后小管径；先高空，后低空；先金属，后非金属；先干管，后支管；先支架，后管道；先预埋或套管，后管道。,2,室外管道敷设,地下管道,无地沟敷设：即直埋敷设，测量放线、沟槽开挖、沟内管基处理，下管前预制、防腐、下管、连接、试压、接口防腐处理、回填土。长输管道的试压在回填后进行。热力管道直埋敷设多有采用。,城镇直埋供热管道工程技术规程,CJJ/T81-98,地沟敷设：通行地沟：通道高度,1.82.0m,，通行宽度不小于,0.7m,；半通行地沟通道高度,1.21.4m,，通行宽度不小于,0.50.6m,；不通行地沟：无断面规定，沟内管道单层布置。,地上管道,高支架敷设：,4.56.0m,，跨越厂区道路、公路、铁路，钢筋砼或钢结构，阀门、补偿器、检测仪表处设平台和爬梯。,中支架敷设：,2.54.0m,，厂区机动车、非机动车、行人通道。,低支架敷设：管墩，,0.51.0m,，经过道路时，局部使用中、高支架。,3,室内管道安装,暗装与明装，观感质量与维修便利性。,4,管道间距的确定,以便于对管子阀门和保温层进行安装和检修为原则。,5,管道排列基本原则,排列应紧凑，且不影响日常的操作和检修。,竖向排列：,热介质管道在上，冷介质管道在下；,保温管道在上，不保温管道在下；,金属管道在上，非金属管道在下；,气体管道在上，液体管道在下；,不经常检修管道在上，经常检修管道在下；,无腐蚀性介质管道在上，有腐蚀性管道在下。,横向排列：,大直径管道靠墙壁，小直径管道在外；,常温管道靠墙壁，热介质管道在外；,高压管道靠墙壁，低压管道在外；,支管少的管道靠墙壁，支管多的管道在外；,不经常检修的管道靠墙壁，经常检修的管道在外。,6,管道交叉避让基本原则,管道安装过程中，不同专业、不同用途的管道发生交叉，通常的避让原则有：,小直径管道让大直径管道；,分支管道让主干管道；,压力管道让无压力管道；,低压管道让高压管道；,常温管道让高温或低温管道；,一般介质管道让易结晶、易沉淀介质管道。,7,室内管道安装一般注意事项,管道坡向和坡度：符合设计或规范；,管道敷设：不影响门窗开关，避免通过电动机、配电盘（柜）、仪表箱（盘）上方；,设备（尤其动设备）配管：管道、阀件的重量不应由设备承担；,支管阀门安装：宜在引出支管的水平管段上；,仪表根部：应与管道安装同时进行；,成品冲压管件：不宜直接与平焊法兰焊接，可加一直管段连接；,供液管不应有局部向上的弯曲，避免形成气囊；吸气管不应有局部向下的弯曲，以免发生液囊和气阻现象；,隐蔽工程（如地下敷设、暗装管道）安装完毕后，及时试压、防腐、保温，注意有关各方的验收。,十一、碳钢管道安装,碳钢管一般适用于中低压（工作压力小于,10MPa,）管道。,1,碳钢管材常用牌号,碳素钢品种牌号很多，用于管道材料的主要是低碳钢（含碳量低于,0.25%,），牌号有,GB699,的,08,、,10,、,15,、,20,号优质碳素钢和,GB700,标准的,Q215,、,Q235,、,Q255,、,Q275,等普通碳素钢。优质碳素钢对,P,和,S,的含量限制比普通碳素钢更严格。,常用碳素钢管材有无缝钢管和焊接钢管两大类。无缝钢管一般用优质碳素钢制造；焊接钢管一般用普通碳素钢制造。,2,一般规定,各规范对管道安装的一般要求均有详细的规定。,2.1,管道安装应具备的条件,有关的土建工程验收合格，满足安装要求；,与管道连接的机械或设备找正合格，固定完毕；,安装前工作宜完毕，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等；,管道组成件和管道支承件检验合格，具备有关技术文件；,管子、管件、阀门等已按设计文件要求核对无误，内部清理干净，无杂物。设计对管道内部有特殊情结要求时，质量应符合设计文件规定。,2.2,脱脂管道,经脱脂处理的管道组成件，安装前应严格检查，内外表面不得有油迹污染。发生污染时应重新脱脂处理，验收合格后方可安装。安装管道时使用的工具、检测设备等也必须经脱脂处理。操作者使用的手套、工作服等防护用品也必须是无油的。,2.3,管道坡度,管道坡度和坡向应符合设计要求。管道坡度可用支架的安装高度或金属垫板调整，吊架可用螺栓调整。疏排水管道的支管与主管连接时，应按介质流向倾斜。,2.4,法兰及连接件位置,法兰及连接件位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架等。,2.5,仪表组件,管道上的仪表导压管、流量孔板、流量计、调节阀、温度计套管等仪表组件，应与管道同时安装，并符合设计及仪表安装的有关规定。,2.6,穿越道路、墙或楼板,管道穿越道路、墙、楼板或其他构筑物时，需加套管或砌筑涵洞保护。管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管高出楼面的高度应符合规范的规定。穿屋面的管道应有防雨帽和防水肩。,2.7,埋地管道,埋地管道在必要时需采取排水、降水措施。试压、局部防腐完毕，应及时进行隐蔽工程验收。埋地钢管的防腐层一般在安装前已做好，在安装和运输过程中应注意保护防腐层。焊缝部分的防腐在管道试压后进行。,2.8,安装尺寸,坐标、标高、间距等应符合设计要求，尺寸偏差应符合相关规范的规定。,3,钢管螺纹连接,按管螺纹牙角型不同，管螺纹分为,55,和,60,两大类。我国长期使用,55,管螺纹，在引进工业项目中也有,60,管螺纹。,55,管螺纹起源于英国，水煤气行业广泛使用。,60,管螺纹则起源于美国，主要在石油机械行业使用。,55,管螺纹有圆锥形和圆柱形两种。,圆锥形管螺纹的倾斜角,=14724”,，圆锥度为,1,：,16,。主要尺寸（参数）有螺距、每吋扣数、基面直径、螺纹工作长度、由管端到基面长度、螺纹工作高度等。,圆柱形管螺纹的螺距、每英寸长螺纹扣数、牙型角、螺纹工作长度和工作高度与圆锥形管螺纹相等，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。,管螺纹加工：手工套丝，机械套丝，车床加工。,55,管螺纹的加工长度为螺纹的工作长度加上螺纹尾的长度，螺纹尾即螺纹的外露部分，,23,扣。,螺纹尺寸应符合相关标准的规定，螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不超过丝扣全长的,10%,，在纵向不得有连通的断丝。,管件的内螺纹有圆锥螺纹和圆柱螺纹两种，管子的外螺纹只有圆锥螺纹，因而其连接有两种方式。,管螺纹连接时，在内、外螺纹间要加密封填料。燃气、氧气、压缩空气等介质，温度在,200,以内，应使用聚四氟乙烯生料带。工作温度超过,200,的介质，应按设计要求使用密封填料。,螺纹连接是低压流体输送钢管经常使用的连接方式，螺纹便于加工，可以拆卸，对,DN32,以下的管道，比焊接能更好保证管道的流通断面。,对于镀锌低压流体输送钢管，出于保护镀锌层的需要，不得采用焊接连接。较小直径者常用螺纹连接。对于较大直径（,DN100,以上），螺纹连接很难达到严密性要求，一般不采用。,螺纹连接的适用范围（最大管径和最大压力）：给水、消防：,DN100,，,1.0MPa,；热水：,DN100,，,1.0MPa,；排水：,DN50,；燃气：,DN100,，,0.2MPa,；压缩空气：,DN50,，,0.6MPa,；蒸汽：,DN50,，,0.2MPa,。,螺纹连接操作注意事项：应一次拧紧，不得倒回；填料不得挤入管内，挤出的填料应清除干净；螺纹拆卸重装时，应更换填料；螺纹外露部分应做防腐处理。,4,钢管沟槽连接,沟槽式连接安装简便快速，性能安全可靠，应用范围广泛，在自动喷水灭火系统及不便于管道焊接施工的场合使用广泛。,沟槽连接件：沟槽式管接头（刚性接头、柔性接头），机械三通、机械四通（支管沟槽式，螺纹式），沟槽式弯头（,45,、,90,）、三通、四通，异径管，转换法兰等。沟槽式连接件采用牌号不低于,QT450-10,的高强度球墨铸铁或铸钢、不锈钢材料制造。,公称压力：一般,2.5MPa,。,沟槽加工：使用滚槽机。,密封方式：,C,型橡胶圈形成的三重密封，初次密封：密封圈静态时抓住管端表面；二次密封：卡箍锁紧时密封圈被动压制在管端表面；三次密封：管道内流体进入,C,型圈内腔，反作用力于密封圈唇边，使唇边与管壁紧密配合无间隙，即在工作压力之内，流体压力越大，密封性能越好。螺栓与螺母专为卡箍紧固设计。,沟槽管件价格较高，对于,DN100,左右的管道，是否采用常有争议。对于极端情况（如地震）下的安全性和可靠性也争议较多。,5,法兰连接,压力管道安全技术监察规程,、,固定式压力容器安全技术监察规程,的引用标准：,HG2059220635,钢制管法兰、垫片、紧固件,。,其他标准：机械部标准。,法兰的连接形式：平焊，套焊，对焊，活套，高压管螺纹。,法兰的密封面形式：平面，凹凸面，榫槽面，锥形面，梯形槽面。,法兰密封软垫片，金属垫片，适用条件。,法兰紧固件：螺栓，螺母。,法兰安装的具体要求：规范有详细规定。,6,焊接连接,焊接是使两个分离的金属构件借助于原子间的联系和扩散，形成永久结合接头的过程。是实现管道连接最常用的方法之一。在工程建设领域是一个独立的专业和工种，管道安装施工应具备必要的焊接基本知识，了解基本的施工工艺过程。,与螺纹、法兰连接相比，焊接具有的特点：,接头重量轻，可以节省大量的金属材料；,接头价格便宜，而法兰或螺纹连接需要采用经过精密机械加工的专用管道元件，成本较高；,接头强度高，密封性能好；,为不可拆卸接头；,现场劳动强度大，且焊接过程中可能会产生强光或有害气体，需加强劳动保护。,金属材料的可焊性：在一定的工艺条件下通过焊接形成优质接头的性能。如同一种金属材料用普通简单的焊接工艺条件就可获得优质的焊接接头，那么就认为该种材料具有良好的可焊性。反之，如果需要特殊复杂的焊接工艺条件才能获得优质接头，则认为该种金属材料的可焊性差。焊接工艺条件指焊接方法、焊接参数、焊前预热及焊后热处理、接头形式、坡口形式及尺寸、环境温度、焊接位置、焊接材料等。优质接头指焊缝的机械性能和耐腐蚀性能好，热裂和冷裂的倾向小，各种非人为的焊接缺陷少。,金属材料的可焊性说明其焊接的难易程度，是一个相对概念。焊缝接头的质量受人为的因素影响也较大，如焊工的技术水平、熟练程度等；受环境的影响也较大，如温度、风速、气候等。所以，金属材料的可焊性只是一个笼统的概念。随着焊接技术的发展，过去认为可焊性差或不能焊接的材料现在也可以焊接。,工程上没有一个具体的指标评定各种材料的可焊性，所能做的是在进行工程焊接前，进行焊接工艺评定试验，通过试验确定合理的焊接工艺，从而达到获得所希望的焊接接头质量的目的。通过焊接工艺评定可以检验预定的焊接工艺和焊接参数是否可行。如果式样的焊接接头性能未能达到要求，应调整焊接工艺和焊接参数，重新评定，指导满足要求为止。,初步预测材料的可焊性可以帮助焊接工程师首次编制焊接工艺和确定参数。国内外常用碳当量的概念来评估金属材料的可焊性。,对于焊工技术水平和熟练程度的影响，工程上对焊工的管理也有规定，如对焊工进行资格考试、焊前考试、焊接考核、持证上岗等。,6.1,常用的焊接施工标准：,现场设备、工业管道焊接工程施工规范,GB50236,现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB50683,火力发电厂焊接技术规程,DL/T869,焊缝位置：首先应符合设计规定。设计无规定时，执行设计规定的施工规范。,确定焊缝位置注意要点：管道上两相邻焊缝中心线的距离；管道对接焊缝距弯管起弯点的距离；管道对接焊缝与支、吊架边缘的距离；锅炉受热面管子（需焊接时）焊缝与管子弯曲起点、汽包及联箱外壁、支吊架边缘的距离。不同的标准，对上述参数有不同的规定，应用时应注意区分。,6.2,坡口,V,型坡口是最常用的坡口形式，,V,形坡口带垫板是为了增加焊透度。,U,形、双,V,形坡口适合于管壁较厚、中高压管道的焊口。焊缝开坡口的目的是为了保证接头焊接质量、满足经济性。,坡口形式的确定常考虑的因素：,焊接材料的消耗量。同样厚度的接头，,X,形坡口比,V,形坡口节省焊接材料，坡口加工的工作量也较小。,可达性。对大直径管道，如能从内部施焊，可选用,X,形坡口，中小直径管道则不能选用。,加工难易程度。,V,形坡口比,X,形坡口加工容易，,U,形坡口需要专门的机械设备加工。,焊接变形。坡口选择得当，能有效减少焊接变形。,管道坡口形式应符合设计和,PQR,、,WPS,的规定。,6.3,焊件组对,坡口及其内外表面的清理。毛刺、铁锈、油漆等污物用手工或机械方法清理干净。,厚度相等的焊口组对，内、外壁应齐平，中心线一致，控制错边量。允许错边量，随质量指标和使用标准不同而异。,厚度不同的焊口组对，按设计或焊接规范、,PQR,、,WPS,等的规定对厚的焊件进行削薄处理。不做过渡处理将造成应力集中。,组对卡具的使用。焊口组对时，要力求避免强力对口，使用卡具可较好地保证组对质量。卡具可自制。各类管道对口器用于管道对口效果很好。大口径长输管道敷设，离不开对口器。需注意：自制卡具常用型钢等碳钢材料制作，用于奥氏体不锈钢和有色金属管道安装时，注意避免污染。,6.4,焊接,气焊：适用于小直径管子，现在使用较少。,电弧焊：低碳钢中碳及其他合金元素少，具有良好的塑性、韧性和稳定的机械性能，可焊性好，焊缝不易产生裂纹和气孔，在常温下焊接不需要预热。环境温度低于,-15,时，焊缝金属和热影响区冷却很快，可能出现裂纹，应预热至,100150,。,气体保护焊：氩弧焊、,CO,2,气体保护焊，管道安装常用氩弧焊。氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；可进行全位置焊接。但氩弧焊的成本较高，对于口径、壁厚较大的管道，常采用氩电联焊。,电焊条：通常采用,E4303,（,J422,）或,E4301,（,J423,）酸性焊条。设计温度在,300,以上、焊缝强度要求较高的管道，可采用,E4316,（,J426,）、,E4315,（,J427,）碱性焊条。应用时，执行焊接工艺评定报告或焊接工艺指导书的规定。,电焊条在使用前应烘干。酸性焊条可根据潮湿情况在,70150,的温度下烘干,1h,。,碱性焊条对潮湿相当敏感，使用前必须烘干，否则在焊接时会增大飞溅，焊缝容易出现气孔和裂缝，严重影响焊接质量。碱性焊条应按照产品说明书要求的温度和时间进行烘干，烘干后缓慢冷却，放置在保温桶内随用随取。碱性焊条只允许重复烘干一次。,十二、合金钢管安装,1,普通低合金钢管,各种普通低合金钢（简称普低钢）的化学成分不同，性能差异也较大，可焊性差别比较明显。普低钢钢管较常用的钢种有,16Mn,、,15MnV,等，其屈服轻度分别为,343MPa,和,392MPa,。,16Mn,钢管是使用最广泛的普通低合金钢钢种之一，比低碳钢多加入一些,Mn,元素，耐屈服性能比,20,号钢提高了,30%35%,，耐腐蚀性也有所改善，具有稳定的机械性能和良好的加工性、可焊性。,手工电弧焊采用碱性低氢型焊条，一般管道可使用,E4316,（,J426,）、,E4315,（,J427,）焊条，对较重要的管道，可使用,E5016,（,J506,）、,E5015,（,J507,）焊条。焊接工艺基本与低碳钢相同，环境温度不低于,-10,、管壁厚度小于,15mm,时，不需要预热。具体的参数应按照工程的要求通过焊接工艺评定确定。,2,合金钢钢管,管道工程中所说的合金钢钢管，习惯上指低合金钢钢管。常用的低合金钢钢管按其特殊性能和用途可以分为耐热钢管、低温钢管、抗氢氮耐腐蚀钢管等。,耐热钢管：,12CrMo,和,15CrMo,钢管：具有较高的热强性、足够的抗氧化性以及良好的加工工艺性能和焊接性。主要用于输送高温高压汽水介质和中温、中压含氢介质、高温油品油气介质等。最高使用温度可达,500,。,12CrMoV,和,12Cr1MoV,钢管：耐热性能高于,12CrMo,和,15CrMo,钢管，在,500,以上有较高的持久强度和持久塑性，具有良好的抗氧化性能、无热脆性倾向，焊接性能较好。主要用于制造高温高压锅炉的过热器和集箱以及主蒸汽管等。,以上耐热钢的强度高，塑性差，对焊接变形的适应性差，很容易出现热裂纹，淬硬性也比较强焊缝及其热影响区很容易出现淬硬马氏体组织，加之氢在材料中的扩散速度较慢，这类材料又很容易出现冷裂纹，工程实践也证明了这一点。,所以，焊接材料应选用低氢型焊条，在焊前严格烘干；焊前应进行预热，焊后应进行热处理，以释放或降低焊接残余应力；焊接时应采用短弧，多层焊时应保持层温，冷却时应缓慢冷却，以利于降低焊接应力水平；应尽量减少焊接结构的刚度，尤其避免强行组对（对防止冷裂和热裂有益）；焊前应彻底清除焊接接头的油污、铁锈等。,低温钢管：,16MnDR,钢管：,-40,级低温用钢，具有良好的综合机械性能和工艺性能，焊接性能良好。,09Mn2V,钢管：,-70,级低温用钢，含碳量不高，塑性和韧性良好，加工性能与低碳钢相仿，可焊性良好。,06AlNbCuN,钢管：,-120,级低温钢，加工性能和焊接性能良好。,9Ni,钢管：,-196,级低温钢，可采用火焰切割方法进行切割加工，焊接性能尚好。,抗氢氮腐蚀钢管：,Cr2Mo,和,Cr5Mo,钢管：具有很好的耐热性和抗氢氮腐蚀性能，主要用于输送高温油品、尤其及氢氮腐蚀介质，使用温度为,400600,和,400650,。,12AlMoV,钢管：抗腐蚀性能优良，加工性能和抗氢抗硫腐蚀性能较好，用于输送,250350,的含氢含硫介质。,15Al3MoWTi,钢管：提高了抗腐蚀能力和耐高温性能，能抵抗高温油品油气的腐蚀。用氧气,-,乙炔焰切割时，切口熔化不够均匀、整齐，冷加工时回弹量较大，不易矫形，在加工时应注意。,10MoVNbTi,和,10MoWVNb,钢管：用于化肥、化工、石油等生产的耐腐蚀的新钢种管材，冷、热加工性能和焊接性能良好，能抵抗氢、氮、氨、一氧化碳等介质的腐蚀，适用于化肥厂和炼油厂抗氢氨氮等介质的高压管道，使用温度分别为,300,以下和,400,以下。,石油化工生产过程中常见的几种腐蚀介质,（,1,）氯化物,包括无机氯化物和有机氯化物。前者来自原油，后者是生产过程的产物。无机氯化物包括,NaCl,、,CaCl,2,、和,MgCl,2,等。这三种物质在一定的温度条件下发生水解生存腐蚀性物质,HCl,，,HCl,在无水存在时将挥发而不对金属产生腐蚀，有水存在时将对金属材料产生严重的均匀腐蚀或点腐蚀。,氯化物对碳素钢的腐蚀基本上为均匀腐蚀并伴随着氢脆的发生，对不锈钢的腐蚀为点蚀或晶间腐蚀。据一些试验资料，常用不锈钢抗氧化物的点蚀能力由低到高的顺序是：,304304L0Cr13316316L321347,。,有,H,2,S,存在时，会加速,HCl,的腐蚀，二者交互作用的结果，其腐蚀速度要比单纯的,HCl,腐蚀提高,2040,倍。事实上，在石油化工生产中，单一的氯化氢腐蚀介质出现的情况很少，往往是氯化氢和其他腐蚀介质如硫化氢等共同存在的腐蚀环境。,工程上防止氯化物腐蚀的措施主要从以下几方面考虑：,加强原油的脱盐工艺，使,NaCl,、,CaCl,2,、和,MgCl,2,尽可能在原油蒸馏前大部分被脱去；,对重点部位（如塔顶冷凝系统）采用注氨、注碱、注水、注缓蚀剂的工艺防腐方法。注氨、注碱是中和,HCl,，注水是稀释,HCl,。当,Cl,-,的浓度降到,100ppm,以下时，腐蚀就会变得缓和。一般工程上要求,Cl,-,的浓度控制在,50ppm,以下；,选择适宜的材料，如碳钢,-,不锈钢复合管材等。,（,2,）硫化物,原油中硫的化合物多达,250,种以上，其中对金属材料产生腐蚀的有：单质硫及多硫化物、硫醇、硫化氢、硫醚、有机二硫化物、噻吩等。原油中的硫化物在不同的条件下分别呈现出不同活性，所以，硫化物的腐蚀时分布最广的腐蚀之一，几乎发生在石油化工的各个阶段和各个环节。,硫醇：本身不与金属发生电化学腐蚀，在,300,以上开始分解成硫化氢，以硫化氢的腐蚀形式出现。,硫化氢：石化设备的主要腐蚀介质。包括低温硫化氢腐蚀和各位硫化氢腐蚀两种。,低温硫化氢腐蚀造成金属材料的非均匀腐蚀、氢鼓泡、氢脆和硫化氢应力腐蚀开裂，是石油、石化生产过程中最广泛存在的腐蚀类型之一。对于低温硫化氢腐蚀，工程上给予严格的材料使用限制，主要有三方面：第一是选材，要求钢材的屈服极限不大于,490MPa,，且必须是镇静钢，不得选用含镍量大于,1.0%,的低合金钢；第二是加强对原材料及其焊缝的无损检测，严格控制焊接缺陷和制造缺陷的存在；第三是进行焊后消除应力热处理，并控制其焊缝硬度不大于,HB200,。,高温硫化氢腐蚀受介质温度影响比较大。低于,260,时无腐蚀发生；,260340,，腐蚀开始产生，并随温度升高而加剧；,340400,，硫化氢开始分解成氢和单质硫，表现为高温硫腐蚀；,426480,时，高温硫对金属材料的腐蚀最快。高温下的硫化氢腐蚀为均匀的化学腐蚀，工程上一般选用较高级的耐蚀材料，如适当选用合金钢代替碳素钢。,硫醚、有机类二硫化物和噻吩：一般情况下，呈中性，几乎无腐蚀作用，但在一定的温度条件下，可分解成具有腐蚀性的硫化物，这些新生硫化物是后续加工过程中出现硫化物腐蚀的根源。工程中采取的措施是加强前期的工艺脱除。,连多硫酸（,H,2,S,n,O,6,，,n=25,）：容易引起奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂，工程上采取的防止措施有：停工时，立即对相关的设备和管道进行充氮保护；当必须打开设备或管道时，采用注碱中和清洗的办法进行保护；或者在其他条件许可时不选用奥氏体不锈钢，而选用双相不锈钢（,3RE60,）的对连多硫酸应力腐蚀开裂不敏感的材料。,（,3,）环烷酸,为原油中带来的有机物，对金属的腐蚀受温度的影响比较大，且介质在管道中的流速越大，腐蚀越严重。,316L,是抗环烷酸腐蚀比较有效的材料，常用于高温环烷酸腐蚀环境。工程上，处选用好的耐蚀材料外，还常在结构上采取措施，例如对冲刷比较严重的地方增设防冲垫板以保护设备和管道。将高酸原油与低酸原油进行混炼也是工程上为降低环烷酸腐蚀而经常采用的方法。,（,4,）氢损伤,氢脆：氢原子比较小，在一定条件下能渗入金属晶格内，晶格变形则表现为脆变。这种由于氢原子的作用而使金属变脆（材料的延伸率和断面收缩率显著下降）的现象称为氢脆。受外力作用时，金属材料会在毫无预测的情况下突然脆断，而且呈延迟破坏特征。氢脆是可逆的，通过热处理可将金属中的溶解氢释放出去，而金属也将恢复其原有的机械性能。,影响氢脆的因素有：,氢分压。氢分压越高，延迟破坏时间越短；,温度。高温下不发生氢脆，此时已转化为氢腐蚀；温度太低时也不发生，因为此时氢不具备大量渗入金属晶格内的活性。一般多发生在,-3030,的温度区间内；,金属材料的强度。强度越高，发生氢脆的可能性越大；,金属的金相组织。如：马氏体组织发生氢脆的指数是球状珠光体组织的,3,倍；,应力水平。材料的脆断是在足够的应力作用下发生的，降低应力水平，使其低于晶格滑移所需的最小能量，氢脆就不会发生。,工程上防止氢脆发生的措施有：避开其温度敏感区使用；选用强度低的材料；降低金属构件的应力水平等。,氢鼓泡：氢原子渗入到金属材料内部，遇到裂纹、夹杂、气孔等空隙处，会聚集并结合成氢分子。氢分子的产生伴随着体积的急剧膨胀，产生很高的内部氢气压力，此压力将导致原微观缺陷的扩展。如果材料内部缺陷的扩展方向对着钢材表面，或该缺陷靠近金属表面，将产生氢鼓泡。,氢鼓泡一般发生在常温下，且有无应力存在都能产生。影响氢扩散的因素都会影响到氢鼓泡的产生。除此之外，影响氢鼓泡产生的主要因素是材料内部的缺陷。工程上要严格控制临氢管道元件的制造缺陷，特别是金相偏析、非金属夹杂物和微裂纹的存在以及存在形态和数量。,表面脱碳和氢腐蚀：在高温高压条件下，氢会与钢材中的不稳定碳化物发生化学反应生成甲烷，反应发生在钢材表面，称之为表面脱碳；发生在钢材内部则称之为氢腐蚀（也叫内部脱碳）。表面脱碳为均匀性的化学腐蚀，内部脱碳则是复杂的化学腐蚀、局部腐蚀（早期）和应力腐蚀的综合，其最终结果为导致裂纹和鼓泡的产生，直到钢材发生破坏。影响钢材表面脱碳和内部脱碳的主要因素是氢分压和温度。工程上，防止氢蚀破坏的选材依据是,Nelson,曲线。,（,5,）其他腐蚀介质,以上四大类腐蚀介质构成了石化生产过程中的大部分腐蚀环境。在生产过程中遇到的其他类型的腐蚀介质，也应给予考虑和重视。,氮化物：氮化物的存在最终导致氢脆和氢鼓泡，氨在加氢过程中可生成氯化铵而对金属产生腐蚀，一般情况下用注碱的办法可消除氯化铵引起的金属腐蚀。,氧：锅炉给水温度超过,60,时，溶解氧会对钢材产生氧腐蚀。除采取除氧措施外，可在温度敏感段选用能抗氧腐蚀的材料，如,0Cr18Ni9,不锈钢。,有机溶剂：乙醛、酚等有机溶剂在生产过程中会因氧化而发生降解聚合，产物会对金属产生腐蚀。这类腐蚀多为均匀的化学腐蚀，适当选择耐蚀材料或提高管道壁厚腐蚀裕量即可。,酸、碱及化学试剂：石化装置工艺设计资料均提供各种材料对不同介质抗腐蚀性的对应表，按表中的要求选择合适的材料即可。,NaOH,是石化装置中常用的介质，在一定条件下能引起碳钢材料的应力腐蚀开裂（又称碱脆、苛性脆化），影响因素有碱液的浓度、温度和管道元件中的残余应力。应根据温度和浓度的对应值，采取焊后消除应力热处理或采用高合金材料等措施。,3,合金钢管的焊接,选择各种焊接铬钼耐热钢的焊条，主要是根据基本金属的化学成分。焊条的合金含量应与基本金属相当或略高一些。使用铬钼耐热钢焊条要严格遵守使用碱性低氢型焊条的有关规定，焊条要烘干，焊口要清理干净，焊接时使用直流反接电源。,普通低合金钢管道和合金钢管道焊缝，宜采用氩电联焊。合金钢管道焊缝使用氩弧焊打底时，管内最好采用氩气保护。,保证铬钼耐热钢焊接质量的措施：,焊工必须经考试合格才能从事合格钢种的焊接，不得越级操作；,应编制焊接工艺指导书，对焊接材料、方法、工艺参数做出规定；,焊缝位置应避开应力集中区，并便于焊接和热处理，坡口形式和尺寸符合设计或焊接工艺的要求；,避免强力对口，以防止焊接裂纹、减小内应力；坡口表面及边缘的油污、铁锈、毛刺、水渍等应清除干净；,焊前预热应严格按设计或工艺指导书的规定执行；,焊材管理应规范，避免错用；,不得在管子表面引弧、试电流；低温管道及淬硬性倾向大的低合金钢管道表面不应有电弧擦伤等缺陷；,焊接过程中，焊缝两侧,100mm,范围内应保持足够的温度，整个焊接过程不宜中断；如必须中断，应采取保温措施缓慢均匀冷却，下次焊接前预热；,焊后缓冷是焊接铬钼钢应采取的严格措施，焊后用石棉布覆盖焊缝区，小的预制件可以埋在干燥的石棉灰或石灰中缓冷；,焊后热处理，铬钼钢产生的裂纹有延迟性，焊后及时进行热处理时避免延迟裂纹的最有效措施。热处理应按设计或热处理工艺指导书的要求进行。,4,管道焊缝热处理,如前所述，管道焊缝热处理应按设计或热处理工艺指导书的要求进行。热处理的加热方法，常用的有电感应加热、电热丝辐射加热、红外线加热等。,在预制加工场加工的管件，可采用大型热处理炉进行整体热处理，这种热处理不但能消除管道加工和焊接产生的应力，还能改善焊缝组织。,现场施焊的管道焊缝只能采用局部加热的方法进行焊缝热处理。,5,管材检验和加工,国家、行业的施工技术标准、安全技术规范等对管材检验都有详细的规定，在施工过程中应严格执行。（合金钢的材质复查）,合金钢管宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧切割。采用火焰切割造成的热影响区应采用机械方法除去。厚壁管的坡口最好采用坡口机或车床加工。管子下料切割过程中应注意标识的移植，以防管材错用。,现场弯管很少采用，对外购的压力管道元件，除按设计和规范检验外，对生产厂的压力管道元件制造许可、制造监检应予以重视。,6,高压钢管的安装,螺纹法兰连接：高压管道的主要连接方式之一，主要用于管子与带法兰的设备或附件的连接，也用于需要设置可拆卸接头处的连接。需将管子端头加工成,20,锥角的密封面，管子端部加工外螺纹。内螺纹法兰旋入管端，在两个,20,锥角的密封面之间涂机油或凡士林（要求脱脂者除外），将软金属垫准确放入密封结合处，再用双头螺栓将法兰紧固。,这种密封形式使透镜垫片的两侧与,20,管端锥角面之间形成严密的线接触，可以承受很高的内压力。锥角密封面的角度误差不应大于,0.5,，并用样板作透光检查。在车制锥角密封面的每种规格的第一个密封口时，要用标准透镜垫做着色检查，其接触线不得间断或偏位。管端密封面加工完毕后，如暂不安装，应在加工面上涂油防锈。用于紧固法兰的螺栓和螺母必须逐个检查配套，精度必须符合要求。,组对：管道组对前应检查管子、管件的坡口尺寸是否达到规定的技术要求，采用手工活机械方法清除管端坡口处,10mm,以内的油污、毛刺等污物，清理合格后才能施焊。,管道组对用的卡具，如果需要焊在管子或管件上时，母材为中、高合金时，其材质应与母材相同，焊接卡具的焊接工艺及焊接材料应与正式焊接要求相同。卡具的拆除可采用氧炔焰，母材为中、高合金钢时应用磨光机打磨平整。,合金钢管进行局部弯曲矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。,管道支架：常用支架有普通支吊架和弹簧支吊架两大类。支吊架的制作、安装应严格按设计规定进行。高压管道的支吊架除遵守一般的规定外，还应符合下述要求：,管道安装时，一律用正式支吊架进行固定，尽可能不使用临时支撑或钢丝绑扎。不应焊接临时支撑物，如必须使用时应符合焊接的有关规定。,支吊架与管道接触的地方，必须先进行防腐，然后按设计规定在管道与支吊架之间设置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等。高温高压合金钢管的管托与支撑梁之间垫聚四氟乙烯贴面的钢板，以防止温度升高引起管托与钢梁之间摩擦力增大而产生过大的轴向应力；低温合金钢管道的管托与支撑梁之间垫氨基甲酸乙酯块，以防止冷量损耗。,凡支架与合金钢管道焊接部分，必须是同材质的材料，避免在管道上出现异种钢焊接的影响。有应力消除要求的管道，当管托与管子焊接完成后，应进行消除应力的热处理。,支吊架的偏位安装与调整，按设计或规范要求进行。,监察管段及蠕胀测点的设置：高温高压合金钢管道，当管壁温度超过金属材料蠕变温度（碳钢,380,，合金钢,420,）时，应按设计规定的位置设置监察管段及蠕胀测点。一般监察管段应选该批管子中壁厚负偏差最大的管子。监察管段安装前，应从该管子的两端各切取长度,300500mm,的管段，连同监察备用管做好标记，一并移交建设单位。蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同意横断面上，并沿圆周等距离分布。同一直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于,0.1mm,。,十三、不锈钢管安装,1,不锈钢的性质,通常所说的不锈钢是不锈钢、耐热钢和耐酸钢的统称。严格讲，不锈钢是指在大气中能够抵抗腐蚀的钢，并不是绝对不生锈。耐酸钢是指在某些化学介质中能够抵抗腐蚀的钢，耐热钢是指在高温中能够抗氧化、抗蠕变的钢。,耐酸钢和耐热钢通常具有在一定条件下不生锈的性能，而一般不锈钢的耐酸、耐热性能要差些。有些钢种既可以作为不锈钢，有可以作为耐酸钢和耐热钢，如应用很广泛的,1Cr18Ni9Ti,等。,按化学成分，不锈钢主要分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大类。铬不锈钢有：,0Cr13,、,1Cr13,、,2Cr13,、,3Cr13,、,4Cr13,、,Cr17,等；铬镍不锈钢有：,0Cr18Ni9,、,1Cr18Ni9,、,1Cr18Ni9Ti,、,Cr18Ni12Mo2Ti,等。,按金相组织的不同，可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢。铁素体不锈钢主要有,Cr17,、,Cr18Ti,、,Cr28,等；马氏体不锈钢主要有：,1Cr13,、,2Cr13,、,3Cr13,、,4Cr13,等；奥氏体不锈钢主要有,0Cr18Ni9,、,1Cr18Ni9,、,1Cr18Ni9Ti,、,Cr18Ni12Mo2Ti,等。,在不锈钢中，铬是主要的合金元素。不锈钢表面的氧化膜就是氧化铬，铬的含量必须高于,12%,才能保证钢材的耐腐蚀性能。实际应用的不锈钢，当平均含铬量在,13%,以上时，称为铬不锈钢。铬不锈钢只能抵抗大气和弱酸的腐蚀。,铬镍不锈钢含铬约为,18%,，含镍大于或等于,8%,，含碳在,0.14%,以下，俗称,18-8,不锈钢，比铬不锈钢有更好的耐腐蚀性，是应用最广泛的不锈钢品种，属奥氏体不锈钢，有多种牌号。其也具有较好的耐热性，在较高温度下不起氧化皮并保持较高的强度，同时具有良好的低温性能。经,11001200,淬火后并不硬化，反而具有较低的硬度和较好的塑性，适宜冷加工。切削加工性能不好，能感觉到黏、硬，刀具、钻头等工具易磨损。,2,晶间腐蚀及预防,18-8,不锈钢的最大缺点是容易产生晶间腐蚀。所谓晶间腐蚀，是不锈钢在敏化温度（,450850,）下，原来在淬火状态下固溶在奥氏体中的碳元素，不断向奥氏体晶粒边界扩散，又与晶界上的铬化合成碳化铬表层。晶界附近的金属含铬量低于,12%,时，就失去了抵抗腐蚀的能力。在腐蚀介质的作用下，晶体之间的贫铬层会被迅速腐蚀，但在受到一定的应力作用时，几乎完全丧失强度，会使材料沿晶界断裂。,防止晶间腐蚀的措施：,尽可能采用含碳量低的不锈钢，当含碳量低于,0.04%,时不易受晶间腐蚀；,将在,450850,危险区域内加热过的不锈钢或已发现有弱晶间腐蚀倾向的不锈钢重新加热到,1150,左右就行淬火处理，使析出的碳化物重新溶入固溶体内；,此外，为改善不锈钢的品质，在合金中加入与碳作用的结合力比碳与铬结合力强的元素，如,Ti,、,Nb,、,Ta,等，这些元素的加入量与含碳量有一定的比例关系，加入后可防止晶间腐蚀。,从安装角度，奥氏体不锈钢避免与碳钢接触，即是防止渗碳引起晶间腐蚀。,3,不锈钢管道加工,小口径不锈钢管子可用手锯、锯床、砂轮切割机进行切割，锯条要用锋钢锯条，不得使用高碳钢锯条，砂轮切割机也应采用专用砂轮片。大口径管子可使用等离子弧切割，切割后应彻底修磨切割表面。,不锈钢绝对禁止用氧炔焰切割。,小口径不锈钢管可在施工先采用弯管机冷弯加工。,采购不锈钢管件应保证材质、尺寸与管材符合。,坡口加工可用坡口机、磨光机等，厚壁管可用等离子加工，但要注意管口修磨。,4,不锈钢的焊接,铬不锈钢以,1Cr13,的应用较多，焊接性能较差，淬硬倾向明显，焊后残余应力较大，容易产生裂纹。应根据焊接工艺的要求进行焊前预热、焊后回火或退火处理等。,奥氏体不锈钢焊条有酸性钛钙型和低氢型两种，钛钙型不锈钢焊条应用较多，低氢型不锈钢焊条的抗热裂性能较好，但抗腐蚀性稍差。,奥氏体不锈钢的焊接特点：,铬镍奥氏体不锈钢的可焊性良好，为防止在敏化温度（,450850,）范围内停留时间过久而造成晶间腐蚀，焊接时应减少焊接热量输入，可采用小电流，较快的焊接速度，焊条最好不要横向摆动。多层焊时，每焊完一道要清理熔渣，检查焊缝缺陷，带冷却至,60,以下时再进行下一层焊接，也可以采取浇水等强制冷却措施。焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口,12mm,为宜。,为了消除焊接时产生的晶间腐蚀倾向，可对焊接接头或管道焊口进行固溶处理，即把接头或焊口加热到,10501080,，待保持约,1h,后，快速冷却，便可达到稳定奥氏体组织的目的。壁厚,2mm,以内的薄壁管，可在空气中快速冷却，对于较厚的焊件，可采取水淬方式冷却。,手工钨极氩弧焊广泛应用于不锈钢管的焊接。氩弧焊的电弧能量大，热量集中，热影响区小，氩气流对电弧区能起到保护和冷却作用，使焊接过程稳定地进行，因而焊缝具有很好的抗晶间腐蚀性能。,钨极氩弧焊在焊接不锈钢时，一般使用直流焊机，钨极接负极。对于厚壁管，视技术要求的不同，可以先用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，操作时，最好能向管内充氩气，起到加强保护、改善焊缝内面成形的作用。,5,不锈钢管热处理,不锈钢管在冷加工及焊接后，必然产生残余应力，而在热加工及焊接过程中，又要在,450850,的危险范围内停留一段时间，这样便会产生晶间腐蚀倾向。为了消除残余应力和晶间腐蚀倾向，应进行热处理。,消除应力处理是不锈钢热处理的一个主要方面。奥氏体不锈钢管道经过冷加工或焊接后会存在内应力，当输送的介质中含有氯离子时，会引起应力腐蚀。应力腐蚀是不锈钢在静拉应力与介质的共同作用下引起的腐蚀。,消除冷加工后的残余应力，通常是把管件加热到,250425,（常用,300350,），进行回火处理。消除焊接后的残余应力，需要在较高的温度下进行，一般为,850870,，含钛或铌的管件可直接在空气中冷却，不含钛或铌的管件，应经水冷至,450,后，再在空气中冷却。,6,不锈钢管的酸洗、钝化,不锈钢管在焊接、热处理及安装过程中，表面容易被污染，表面的氧化膜容易被破坏，故在焊接及热处理后，应对不锈钢管进行酸洗钝化，以便在不锈钢表面形成新的氧化膜，保持其耐腐蚀能力。,焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应对焊缝及邻近污染区域进行酸洗与钝化处理。如果管材在施工中污染严重，也可以对全部管道进行酸洗、钝化处理，具体步骤为：,如有油渍，用丙酮除去；,用酸洗液浸泡或刷洗,12h,；,用冷水把酸洗液冲洗干净；,用钝化液浸泡或洗刷,1h,；,用冷水把钝化液冲洗干净；,吹干或晾干。,酸洗液、钝化液配方（重量比，供参考）：,酸洗液：硝酸,20%,，氢氟酸,5%,，其余为水；,钝化液：硝酸,5%,，重铬酸钾,2%,，其余为水。,酸洗、钝化的处理温度均为室温。,7,管道安装技术要求,不锈钢管道安装应执行碳素钢管安装的一般要求，并遵守以下规定：,管材、管件的牌号必须符合设计要求，在贮存及施工过程中，避免与各种碳钢材料接触；,不得在碳钢平台上预制；,不锈钢管道安装应在全部支吊架安装好之后进行，安装前进行一般性清洗，除去油污；,不锈钢管道不得与碳钢支吊架直接接触，应垫入同材质的不锈钢片或氯离子含量不超过,50ppm,的非金属软垫片，不锈钢法兰连接使用的非金属软垫片氯离子含量也不得超过,50ppm,；,吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其他不锈钢对象；,不得使用钢制手锤敲击不锈钢管，可使用铜锤或不锈钢锤；,水压试验时，水中氯离子含量不得超过,25ppm,。,十四、铜管安装,1,铜管及组成件,铜管有较好的耐腐蚀性能和低温性能，在高级民用建筑中可用作冷、热水管道，在工业生产中主要用于对铜不起作用的腐蚀介质、深冷装置与管道、液压管道、仪表管道等。,在管道工程中应用较多的是紫铜或黄铜。紫铜即纯铜，黄铜为以锌为主要填加元素的铜基合金，只由铜和锌组成的黄铜称为普通黄铜。普通黄铜的强度、硬度等力学性能和耐腐蚀性能比紫铜高，能很好地承受热压或冷加工，价格比紫铜便宜。,铜及铜合金管道组成件在安装前应验收质量证明文件，并核对其材质和规格。外观检验要求黄铜管及管件表面不得有绿锈，内外表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、分层、粗糙拉道等缺陷。管子圆度、厚度等偏差指标应符合材料标准规定。,2,管道加工,切割、坡口可采用细齿钢锯、砂轮切割机、坡口机等，不得采用氧炔焰。,管子有弯曲时，应充砂调直。,采用翻边连接时，应按设计文件的规定进行试验。翻边一般在特制的工作台上进行，翻边前管端应进行退火处理。,铜及铜合金管可进行