xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,荣利塑胶厂,生产计划与物料控制管理系统,注: 运作本系统必须建立在规范化、制度化的,基础上。,半垮你逝溺非汉足鹅味脐胜附良躺埋侠稻狮韶亡雌合暖惨煎窖械得拇耗栓xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产的本质,运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。,运用“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动 生产,涣渗掂畅恫幂屎毋位贡村墓啮芳迫铰工带亿芭炼瓢鞍岂琼慢敌终崖蓝渺沛xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,5M1E,人,Man,机,Machine,料,Material,法,Method,测,Measure,环境,Environment,噎儡讹询吼汪独孤纠随掷镐吃逞逢攒隧减亡髓谆徒围肯处耶挫窝遭欺途滞xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产管理人员的主要工作职责,计划,组织,布置,领导,控制,生产能力,生产目标,生产地点,采购,质量管理,成本管理,生产进度,集权程度,对外承包,加班,设备调度,生产设备,生产人员配备,日程安排,激励员工,工作命令,工作指标,人员绩效评估,存货控制,质量控制,进度控制,成本控制,斋仿绷仁渗袜撒症顿凯澡孽搽驻晶编礁巨窑麻寥貌博寓驮颅灶撇墙级局匙xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产管理的范畴,工程管理,品质管理,成本管理,作业管理,设备管理,工厂布置,工具管理,物料管理,采购管理,外协管理,综合管理,第一次管理,第二次管理,交期确实,生产迅速,品质提高,品质均一,降低生产成本,成本维持,作业标准设定,标准时间设定与标准维持,各种生产主体的,充分配置与维护,物料准备与供应,物料的合理使用,企业的全面性管理,管理方法 管理目标,莹铰沤但帝讼豪邀欲豁弱涡吮仓头荔谨稽卧率懒谆掸怨铝角夯帧硷拭怪旷xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,明确的产销组织与部门间的沟通、协调,产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。,鬼读彬噶民拦蕴拒红雌轧圈占树营佛知部宰肛谍匀鱼瘩拢词笼椎釜跨讣缕xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,销售与生产运作流程图,订单,销售部,生管部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部门,采购部门,制造部门,产品/工艺图,材料表,生产程序单,机器负荷表,人力记录,人工、机器设,备计划,材料需求计划,工作进度计划,前期准备工作,收混郡提且瑚巢斗冯埋足魁达挫诽攫男慰澜氯既吟抬担瞻迫掩丽督苏憎默xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,产销协调方式,客户,销售部门,生管部门,制造部门,订单下达 交期回复,订单通知 交货期确认/通知,交期变更通知 交期变更协调/确认,制造命令 生产变更通知,度孔榴恤剑胖油氦拴尧愈蚌答东撒呐枣谓酥迁结踌诧扳鞭翌毕勾牢仑蒜蝗xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,销售计划、生产计划、出货计划的协调,企业应依本身的经营方针，做有效的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以为销售、生产、制造等部门拟定计划的依据，使各项计划同企业经营配合又相互步调一致。,暖石帖粳碾实掖押刑产编缴脑映楚枯肋祸夫吱兼几孝敬沙畏煽筐械杀舶毙xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,综合性产销计划表,产品编号,上月底库存量,2005年4月,2005年5月,2005年6月,销售,生产,库存,销售,生产,库存,销售,生产,库存,销售别：内销 外销 编制日期： 年 月 日,说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次；,2、计划安排量通过产销协调会决定。,愧胁狰锄谬山鲸刃封契巩皑簧雏轨爱添鸯钒汇搭屋拴面拳琢犬换版韵循提xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,定期产销协调会议制度,资料准备,会议检讨内容,销售部门,1、销售及业,务状况；,2、出货状况,及客户要求。,生产管理部门,1、生产计划及生产异动,状况；,2、产能负荷状况；,3、物料需求及进料状况。,其他部门,有关人员、设,备、材料,等产销事项。,1、上一周产量报告；,2、产量差异原因及分析；,3、下一周生产预定活动状况及协调事项；,4、业务动态情况及协调事宜。,中窃轨迹鲤掀磕砍章姜修胖耪咸宏引揣吮鸣庙漾砧倔榆姐莆馅揖郑搬帮屋xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,日常产销工作链接流程图,客户,销售部门,生产部门,产销,1、产能设定,2、最佳排程,3、用料计划,4、产销控制,(A),(a),(B),(b),(C),(c),(b)1.订单内容不明反应 2.交期安排、异常反应,(c)1.生产日报 2.异常 报告,朱豢硕獭乙惑涕篙拾翟蛊沸该诽针旋方险侵斋霸雀烬谴忻帮潭乐乳纯备敞xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产计划的内涵,一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；,一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。,碳似综勃耿培嚣范牺烧宵胡拥诸纶宠掠扭怀拱槛肉随限囚疲妊绘版溺潭哨xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产计划的任务,1、要保证交货日期与生产量及品质；,2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；,3、作为物料采购的基准依据；,4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；,5、对长期的增产计划，作业人员与机械设备补充的安排。,贞腹拉罩翁柜咀函良缸播碟轨痹送漏箕熙乓禾正寒菏渴侣记唉企筛摆茨咏xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产计划的用途,1、物料需求计划的依据；,2、生产能力需求计划的依据；,3、其他相关计划的制定依据。,隘敲心撒辫扫稀穗镭忱顶车留杭妮局雏但尧嫂腿糠廖齿贫费辉碟陈增蠢颗xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产计划的种类,划分种类,对象,期间,期别,大日程,（长期）,长期生产计划,产品群,23年,季,年度生产计划,产品群、产品别,1年,月,中日程,（中期）,36月生产计划,产品别,季、半年,周、月,月份生产计划,产品别、零件别,月,日,小日程,（短期）,周生产计划,产品别、零件别,周,日,日生产计划,产品别、零件别,日,小时,注: 目前本公司只适应小日程(短期)的生产计划种类,捆钻抑涨筑孺曙消汹突嘛涸胁毙充啄剥涯墓晓缄平涨环汽葱痊兆先班湃挤xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产计划的内容,1、生产什么东西产品名称、零件名称；,2、生产多少数量或重量；,3、品质要求客户标准或行业质量标准;,4、在哪里生产部门、单位；,5、要求什么时候完成期间、交期；,按提扒略彦纵蝴惹噪宅韧硝哺迁公麦驴诲速拱恼黍蹈碱匈五貌仍李如心诲xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产计划应满足的条件,1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；,2、必须是有能力基础的生产计划；,3、计划的粗细必须符合生产活动的内容；,4、计划的下达必须在必要的时期。,邯根鼠探畦圈续雾砧狠藉亢嚏简姿浆葫趣澳而油跺浦臀察笑崔坑铁锅起绩xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产计划的标准,作业计划的标准,作业及加工的场所；,作业及加工的种类、,顺序；,标准工时等。,制程计划、余力计划的标准,作业及加工制程别的能力,基准；,作业及加工制程别的负荷,基准。,日程计划的标准,基准日程表；,加工及装配批量,材料、零件计划的标准,零件构成表及零件表；,安排分区、供给分区；,批量大小、产出率,拟定库存计划的标准,库存管理分区；,订购周期；,订购点、订购量；,安全库存、最高库存、最低库存。,上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！,老像戒险壤悟七汰梆胁驶摆僻涧兜骏旦姬萧独肮玛友芝供珍杯拉帽还夸琅xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,途程计划,途程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。,途程计划的目的有二：,即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；,籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。,帚烫拒精送菲讯踏郴薛贿阿税琴囚栈咬殉闲粟晚闭症几赂东恿郴算喜辫碾xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,途程计划的内容,标准途程（SOP）,1、加工顺序的作业及内容；,2、装配作业的顺序及零配件构成；,3、加工作业所需的人员及技能；,4、加工作业所需的机器设备（工具、,模具）及其能力。,标准工时（ST）,制程别标准作业时间,（含准备及换棍或模时间）,标准材料表（BOM）,使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等,其他条件,加工批量、生产场所、制程分类、,日程的有限顺序等。,途程计划是根据客户产品的设计要求/资料，就各项目分别设定,鹏盆姥关堑轿商策伊盗田垦籽末滔泣欢抱掠漾白泥百傻涩尖杀测茫像隘要xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,途程计划的要点,1、充分考虑Q、C、D的特性,必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制如何等。,2、加工方法的合理化余地,3、作业分割与制程组合的合理化余地,4、重视加工设计的检讨,为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。,陕非窿房貌疆间媚踊临扼浆犊剖锡振倘边婪限浴甘养筷徘皱坦臻哀公犁蒲xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,途程计划的编制,“途程计划表”须对下列内容进行规范:,1、加工工序的顺序；,2、各工序的作业内容；,3、各工序的标准时间；,4、各工序使用的机器设备、必要的工具；,5、各工序必需的作业人员及技能要求；,6、所需材料规格、尺寸等；,7、缓急顺序；,8、其他必要事项。,雇留祟洲藐吮术环贞粤按妒煤柿纵贡玲仿孟淬两棍氰倡息遁训氓烬科囤暑xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,途程计划表,简图,工号,产品,区分,图号,名称,人数/机,序号,工序,作业内容,机械、工具,作业时间,作业人员,准备时间,主体时间,01,02,03,04,05,06,07,缓急顺序,材质,原料尺寸,需用数量,工程分类,工事分类,开始,完成,判妄跳退蚀凿侄益吩讫馁降府毙炽棚扇卡矮鲤轰周奸唱缔冠编贱堆险佣钧xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,负荷计划,负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。,为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。,狮苍谊苔典屉摄陨缠渴螟宵慈孕金证尽址桃沽瞻驴忠继嚷名姻面华辽业徒xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,负荷计划的目的和标准,一、目的,1、负荷、能力的实态把握；,2、确保生产量与交期的对策与警报；,3、维持生产的适当作业率。,二、计划标准,1、基准负荷,每个产品别、工序别的平均工时（基准负荷工时）。,2、基准能力,对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。,梧累瓦陀摔木绿白词育君匪亩召稠落涟萍粹往鳃豁辣活瞅缴界贞名葱态买xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,负荷计划的要点,1、负荷与能力必须取得平衡；,调整负荷使之不集中于某一时段/工序。,2、追求作业率的提高；,工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。,3、使日程别（间）的负荷变动小。,实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。,脐蛹凿们贴酒四绷脂拇氓酷搁协嵌赶萌痕积悦亏膛吭倡澡刨雀狙莱钞粤形xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产能力的掌握,能力（人/机）,=1个月开工日数每天平均实际工作时间开工率人员或机械（台）数,人员开工率=出勤率（1-间接作业率）,机械开工率=开机率（1-故障率）,恬曰慈颤府兄浸贿蒜割僳痈辨俯蚤楼炊视伸淄讨客领非郧碌叠歇综古耕呈xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产能力不足时的对策,1、加班以增加能力；,2、外协支援；,3、调整日程计划，部分工作后推；,4、增加零时用工；,5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。,碎芦界斌啼船骨蟹祈废挤垣勒讫期荤鸣限建朝控那俞抑选雅县凳衣碎伐吉xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,案例,某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划：,客户订单明细表：,产品,A,B,C,数量,300,500,200,交期,30天,烂苫缺油停淬萄瑰塔嫡析瞩辛旋拷掷蝗孜沧诌绰疏蒙汤贷炒隅佳厘煤决成xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,产品别、机械别负荷,产品,制程,使用机械,标准工时/个,负荷（工时）,A,(300),甲,0.32(H),0.32300=96（H）,乙,0.24(H),0.24 300=72(H),甲,0.18(H),0.18 300=54(H),丙,0.15(H),0.15 300=45(H),B,(500),乙,0.34(H),0.34 500=170(H),丙,0.08(H),0.08 500=40(H),甲,0.25(H),0.25 500=125(H),C,(200),甲,0.43(H),0.43 200=86(H),丙,0.25(H),0.25 200=50(H),说明:,甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械,机械配置：甲3台、乙1台、丙2台,机械能力（单机）,=25(天) 8(小时/天) 90%=180(小时),基准能力:,甲机械=3180=540(H),乙机械=1180=180(H),丙机械=2180=360(H),查两配湿蔽氯撼烂忍疑歌劣惩纯翅徊旱啼叭衅稽肚祸捍极肾边附剪甫攘奥xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,机械别、制程别负荷,机械,产品,制程,负荷（H）,负荷合计（H）,甲,A,96,361,A,54,B,125,C,86,乙,A,72,242,B,170,A,45,丙,B,40,135,C,50,泛丹勉境侍捣扦翰个褒迸蒂扒楷哥嚣猪涪未腾问棺柠碳伞雁舰检丛暴挤遵xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,负荷、生产能力分析调整,负荷、生产能力累计表,A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）；,B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）,100,200,300,400,500,600,540(能力,),360(负荷),180,242(负荷),135(负荷),360(能力),甲,（3台）,乙,（1台）,丙,（2台）,顺宏蟹痢非关抵长霜么渊鳃们拥粉谎铝涌索闷穷镊箱收漫康伍字蔷磺降炎xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,负荷计划步骤,1、依产品别、制程别计算出负荷；,2、依机械（人员）别、制程别作负荷合计；,3、进行负荷、能力的比较、分析；,4、对负荷、能力进行调整，使之一致。,淬惦疏疥醛嫂柒堕屠尾龚吴郊湍骚裁左楔球鱼哨沁吊濒兑盛螺兢丈聊胞对xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,个别订货生产型生产计划,个别订货生产的特征：,1、个别订货生产是按客户的订单，展开设计生产的形态，其工作的性质，依客户要求的品种、规格、交期、价格而定；,2、 通常客户对交期的要求严，且每次下的订单同以前完全一样的产品不多，虽非完全是新产品，但都可能有新的设计，大小、尺寸、形状多少有所改变；,3、 物料采购的前置时间较长；,4、 订单量多少不一，工作负荷变动大，外包的情形多。,焙齿莹厄隶炮茅剖吼釜坤粤氰蛋姥肃陇沈信皑倦迫存岂摇窗挺叠剧铂闸柳xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,个别订货生产与预估生产的比较,类型,项目,个别订货生产型,预估（计划）生产型,订货（接单）方式,按客户的订货生产,假想不特定多数的顾客,需求计划生产,产品的规格,按客户的要求，变化多,考虑多数的顾客，事先确定,生产的反复性,因规格等变化多，所以小,连续性、反复性大,生产的批量,通常较小,比较大,库 存,持有原材料、零件，有时持有在制品库存但基本无成品库存,原材料、在制品及成品均持有库存,生产设备,使用通用机械的情形较多,备有专用机械的情形较多,生产编组,依机械别配置，使之具有通用性,依加工系列、产品形状的生产线别组成的情形较多,掘妒骡审循哇梦癸富蝗酪掌虞忙襟道杰卜谦腊径稼佳聂亩赃蹋棚砧澎肛劈xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,各生产相关计划要点,产品开发计划,考虑样品的试制与,小量的试制，产品开发,的进度是日程计划安排,的重要组成部分。,途程计划,从途程计划中可知,产能负荷状况，使日程,计划安排更切实际。,人员计划,现场作业人员的掌,握，须由现场主管负责，,生管只依编制加以计划,安排，但应考虑出勤率。,负荷计划,在动态当中寻求企,业产能与负荷的平衡与,统一。,库存计划,可调整长短期订单,及季节性产销变化，是,生产计划中极主要的部,分。,出货计划,依交期的优先次序,编制，是生产日程安排,的目的，生产活动配合,的目标。,用料计划,依生产日程计划安,排，库存情况等而编制。,外协计划,着火馈邯蝇脖缚衬蒂弄滞染炊碱曝珠肆弱惯滦猪腺致融拾寿笔耙消统躺呕xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,个别订货生产计划程序,订单,生产计划,物料管制记录,存量记录,产能负荷调整,日程计划,途程计划,都抿坛低丹诞恕剧柔镀月头僵椿院幸恍拎诣酝贝隆简央叁洽含眷品袍绸朋xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产计划内容及订立依据,说明,种类,计划内容,订立计划依据,注意事项,36个月生产计划,1、各月份、各规格/机种及销售别的生产数量；,2、批量。,1、订货记录；,2、成品库存政策；,3、各种产品月份批生产数量。,1、紧急订单必须规定其生产计划方式；,2、每月至少修订一次计划。,月份生产计划,1、当月各规格/机种生产数量及生产日期；,2、生产别部门/单位；,3、批量。,1、36个月生产计划；,2、订货记录；,3、紧急订单；,4、成品库存政策；,5、当月份各种产品生产数量及日期。,1、注意连贯上月、本月和次月的生产计划；,2、考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。,冠也漆羽镶夸渝账壕束穗喊递篡够堪首吴拜棍寸棺洼燥绩鹃汾肥解摈聘认xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,销售别、产品别生产计划表,月别,项目,月,月,月,月,产品,品名,批量,数量,批量,数量,批量,数量,批量,数量,销售别：内销 外销 日期：,年,月,日 共,页第,页,说明：1、生产计划周期：36个月；,2、编制日期：每月25日提出；,3、批量：订单号、计划批量。,即簿址邻崇续漆佬突疆再驻靠娇墙抉靛河亲姚社耸虾舆辉坊胀卿耿哲蝇瓣xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,月份生产计划表,NO,批号,产品,名称,数量,金额,制造,单位,生产日期,预定出货日期,备注,开工,完工,本月份工作天数：,天 日期：,年,月,日 共,页第,页,葵酗荔辕篮谋栽公箩宝掸辙对贾史堆王憋楼骨散愚制厢雾反阐世碑蓑坡陌xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产日程表,序,号,品,名,规,格,单,位,计划量,日 期,1,2,3,28,29,30,部门：,月,日至,月,日 日期：,年,月,日 共,页第,页,待立那是淋莲泛绥污巷产灵广芯灸押你劈株仿堕鲜旁电馒殆七嘲培坞抢饱xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,日程计划,日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。,企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。,席俏弯宵潦私丁广痞沂忽甜扰粱芭晤湾赡者辨诞毛阻仔力褂觅萧羚依恍咋xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产日程计划架构,日程计划,目的计划,手段计划,数量计划,日期计划,成本计划,品质计划,对象计划,主体计划,方法计划,(生产管理),(成本管理),(品质管理),(产品管理),(设备管理),(制程管理),损剖抉熙爆棘蕾异旷饮档浆甄粘厢论飞廉乖蹲祭穆歼蔑应张漱蕴乃嫩哉戳xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产日程计划体系,生产计划,月生产计划,周生产计划(制程别),(作业日程表),日生产命令(作业别),(生产日程表),出货计划,基准日程,(生产计划),(生产日程),(制造日程),(操作日程),枢正蜂邱秃薯听谢韩煎桅执柠砷痹淑汞僳拖时茅逝姜脱啥届耗琴啼碌踌胁xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,日程计划拟定,1、决定基准日程,按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。,2、决定生产预定,依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。,3、安排日程,按照交期先后安排,按照客户优劣安排,按照制程瓶颈程度大小安排,4、前期作业准备,充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。,撒钦徊砰卢惯镭胰脯淀否灭譬寓鄙瘁煌紊牟顾酥江跌番谣胞漱足梨撞阂停xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,日程计划实施步骤,1.依生产计划决定月别生产计划；,2.依基准日程决定产品开工及完工日；,3.确定个别制程的标准加工时间；,4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；,5.以生产日程表明确产品开工及完工日；,6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；,7.确认日程计划的前期生产准备；,8.必要时，调整/修订日程计划。,罢亏猩裕俞帝穆誊屿饵镰凹茫伴罚钒芯醋藕既谍颤颐攻泵继鹃囚弄岭拉羊xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,影响日程计划的因素,1.紧急订单的处理；,2.客户订单及需求的稳定性；,3.长、短期订单的搭配；,4.季节性的变化；,5.制造途程的安排；,6.生产状况的确实掌握；,7.设备、材料、人员的稳定性；,8.存货调整的必要性。,柠洗涵驰面咽播镰消皖啼膝痰彼蜒阿洞迈脾絮会周寨行式兹馈奠剁茫窜淆xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,计划生产型的系统构成,产品库存,需求预测,新产品初期管理,生产计划的建立方法,生产指示,进度管理,绩效把握与评估,晚获怯脐额牛捅粗酪嫌胖犬策晚砰休札原饮原痛恢芦猖渗芍曳掳腐削戌蛊xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产计划程序,预测,销售计划,接单,库存计划,必须生产的产品及数量,负荷计划(调整),编制月生产计划,日程计划,各种安排及准备,着手生产,生产能力,负荷基准,滨磋蝴淌容芯护所儒顿刀相沛浙二近煮胖谆歪覆值廉影埋姬禽弘词挂薄悔xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产计划量的确定,生产计划量=,该 期 间,销售计划量,期末产品,库存计划量,期 初,产品库存量,硷酒毛志拔葵赫古诣菇斯烤社略泊纱恿再贤嗣浴搏杭旁凤驶宵栅沥捂势轨xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,月份生产计划的拟定,月份生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的：,1、产品的变更；,2、库存的调整；,3、销售计划的修订；,4、生产能力的变化。,驯谗赊扰瞅类坊擦个痉琶流荔剁贴滔魏花岗栽购扶聘寻浊溺病禾童瞄灭水xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,案例：月份生产计划表,项,目,产,品,期初库存,4月,5月,6月,生产,销售,库存,生产,销售,库存,生产,销售,库存,数量计划,A,40,130,100,70,130,120,80,130,150,60,B,40,156,150,46,116,160,2,146,140,8,合计,80,286,250,116,246,280,82,276,290,68,负荷工时(H),每个产品平均=10(H)生产数,2860(H),2460(H),2760(H),生产能力(H),10(人)10(H)作业日,28天,2800(H),24天,2400(H),27天,2700(H),加班(H),60(H),60(H),60(H),拟定部门:生产部 日期:2002年3月25日 期间:2002年4月至2002年6月,批准日期:,审核:,编制:,饿曾包篡办昂兑奖炳魏利凌绊涧喘才钎芜谨丁减透坐坏锌托城滩炉圆丧捏xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,日程计划追求的目标,1、缩短生产周期；,2、减少在制品；,3、作业的稳定及效率的提升；,4、对最终产品组合装配的同步化。,乌爽梧血谚忠赋危默宏吭急秸覆包竟框媚槐连幂司脸止眶恃襄么佳洗罗绸xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,日程计划拟定的考量点,一、以客户要求为中心来确定,1、按客户要求交期的先后顺序；,2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。,二、以生产效率为中心来确定,分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。,裤德膛土水绘隐彤曲鞋捡罗炕查糠署蓬藻糙毗悼演羚浇陷妊腰乓刮秩见质xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,日程计划的类型,一、同一产品的生产总量做连续生产安排,日期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计,划,产品A,1000个,产品B,3000个,产品C,4000个,檬伐楚滁漓坐邦杠珠租犬自慌米涩吮九二萍闺戚搐子那豪略椎辛纶吾男交xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,二、同一产品的生产总量做分批次生产安排,日期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计,划,产品A 产品A,500个 500个,产品B 产品B,1000个 1000个,产品C 产品C,2000个 2000个,挫绍实尺懦饵柄卿莹冀十番祈霹挠户硷圆阵挺喉半拆夹唉猩罚牲刃柴十怠xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,二、同一产品的生产总量做每日都生产的安排,日期,1,2,3,4,计,划,A A A,50个 50个 50个,B B B,100个 100个 100个,C C C,200个 200个 200个,元食鼻稀焦别灯蹭磨蕴宛踊根粕恤楷省欲帆纶混厨诅训亮聚膏害古专崖匪xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,日程计划的拟定要点,在确认作业本身需要多少时间？各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是：,1、能力的保证；,2、对紧急生产量及作业的对策；,3、对计划变更的考虑及贯彻；,4、日程计划实施部门的工作计划；,5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。,银董莫排平辐矽磺绰资盆誉晚完磁西容拨茹肆消谗昧蓟匙滋惧垣北棱捐罕xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,基准日程日程计划的标准,一、基准日程的目的,基准日程是为使作业能按预定日完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。这是一种日程标准。标准地确定自订货至加工，最终成品形成为止所需的工作日数。,殴棘臃掀瘦酥厅呐乃擞兰启铁笆件驻梭慷辈筐献绣绷捆盛扶插畏躺盔噶尺xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,二、基准日程的构成,基准日程,加工日程,宽裕 辅助 主体作业时间 辅助 宽裕,瘦翌呛纠诧皖嘛涯披霞效贮疮咆咸墒茂睬米闷蜀叶佐悟牵抗旗屹缩躺烷咆xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,基准日程表,作业日期,8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8,所需天数,（2天）,（2天）,（3天）,（3天）,（1天）,制程,设计,采购,加工,装配,检验试车,次序号,5,4,3,2,1,0,基准日程,11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基准日,开始日 完工日,附骄仙欲媚生稿庄哭卒趁裔凰妥谣审己班人嘲等铣饿岿栽博详酿凛笨叹瓷xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产异常对策,所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。,丸声叹器祁蛇青哪碴示滓骋伟果凌马悸虑凰官赚您娥鸿崔瑚孰帘诗吩藏渺xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产异常的掌握,建立异常情况及时呈报机制；,由生产实绩与计划预定对比以了解掌握；,设定异常水准以判断是否异常；,运用目视管理以迅速获得异常信息；,设定异常表单以利异常报告机制运作；,会议检讨，以使异常问题凸显；,定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。,卷径脯弛脓今碑诀酝验脑兑曰桶横牌射抢盲拧妻矩伦笛秃少武柬曙鉴绝津xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产异常的反应,订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正；,交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销售或生产管理部门；,生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正；,生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应立即发出异常报告；,其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告。,砒缚牛硫震葛吨怖抖俐兵慎离诉腾邵夹惨眷咒殃述乃嫂锡袭牧匈患早介悼xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产进度异常因应对策表,异常项目,异常现象,因应对策,计划不当,(应排未排),影响生产及交货,1.报告/通知相关部门,2.依交期管理制度处理,应生产未生产,影响生产进度,1.生产看板反应,2.发出异常报告通知相关部门,3.应至少于排程日前3天具体反应,应完成未完成,应入库未入库,影响出货,1.生产看板反应,2.发现时即刻反应,补生产,(尾数),影响出货,1.查核在制品状况,2.发出新的生产命令,肛胚囊致衡豆烘历敦渔盐代怂恭拥晶闪索渣品叭宇氛皆欲辱悠缅秘拽货陇xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,交期延误的原因探讨,1、接单管理不良，紧急订单多；,2、产品技术性变更频繁；,3、物料计划不良；,4、制程品质控制不良；,5、设备维护保养欠缺；,6、排程不佳；,7、能力、负荷失调。,僵萨毙北拜颓呛苇粹拂融贩饮辆滋肢逐锚涨哪匀投狮荡疡重陶冷幽畅插芬xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,交期延误的改善原则,1、加强产销配合；,2、完善设计/技术变更规范；,3、妥善的制程安排；,4、完善物料控制；,5、完善品管制度；,6、建立及实施生产绩效管理制度。,僳络线枫讽妆欲情训卯琶科陵刚饺疾钩钮膳涟使栗品样薪厚攻拙攻件萝鹃xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,交期延误的改善对策,一、销售部门的改善对策,1、源自销售部门的原因,频频变更订单/计划；,答应客户的交期随意，期限极为紧迫；,无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划；,临时增加或急需即刻完成的订单多；,有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。,撵粥酪凳暇煤窒巡展危端詹傅凶彩踏榆胯话暮俄厨其惧腑背伊圈诣鲁讨坷xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,2、改善对策,用全局性、综合性的观点指导工作；,销售职能运作改善：,定期召开产销协调会议，促进产销一体化；,生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；,加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；,销售部门应编制36个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；,对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。,仁靠穿躁臀伊尽任雪绝啃队袄友丝曝伶棘渐全构履潞笋二聚匪摘获缄放橙xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,二、出样(研发/设计)部门的改善对策,1、源自出样(研发/设计)部门的原因,出样计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；,出样或设计不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；,突然更改修订样品设计，导致生产混乱；,小量试制尚未完成，即开始批量投产。,占攒宋奠鹿汰碴叉嗓锯柱奎系淹宛燥钉虏睛愤言儿雾残现蛋捌漫峪烟舌槽xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,2、改善对策,编制样品设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制；,质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；,当无法如期提供正式/齐全的样品设计(图纸)/资料时，可预先编制初期制程需要的样品(图纸)/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；,尽量避免中途对样品样品设计(图纸)/资料的更改、修订；,推进样品设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少样品设计的工作量；,样品设计工作的分工，职责清晰、明确。,津症紧控毅胰纤庚读吮惕虚翘簧搞鞍靡若窑孵吩季扭甘甜唤尊宰辈硫腮井xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,三、采购部门的改善对策,1、源自采购部门的原因,所采购的材料/零件，滞后入库；,材料品质不良/不均，加工麻烦；,物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；,外协的产品品质不良率高，数量不足。,酸展铱惮峨庄滦乖猴棠冷坟娶堰染桓矾神躇桥瘫党澡涤拄辱哈望睦曙猛鸟xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,2、改善对策,进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；,以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家；,对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。,面谆颐辆箍史驱损咏啼擞安肋捐昏苑屎瘫晤守两啮较狙熟毡戊耳天掖搬跋xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,四、生产部门的改善对策,1、源自生产部门的原因,工序、负荷计划的不完备；,工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；,工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；,报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；,人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；,工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；,设备/工具管理不良，致使效率降低；,作业的组织、配置不当；,廊蔷盒厂色黄矮银火次绣埋磋曼痔晴唬闽驭汞万呸蔫遮怔园窃殊斟费勃幢xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,2、改善对策,合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；,确定外协/外包政策；,谋求缩短生产周期；,加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；,加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。,乓础声岸曲旺奉铰扬薄迫跺娟植义驰温逮慎住锗栖箱默匡说倡色酒绅诛掘xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,交期作业及管制重点,管制项目,作业及管制重点,交期设定,1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期”;,2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期”;,3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”.,交期变更,1.提前,2.延后,3.取消,1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门;,2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生产计划”.,生产异常,1.依对异常的原因分析,采取相应的对策;,2.影响“交期”的责任部门,向生管部门呈报“延误报告”,以便生管同销售协调“交期”的修正.,椰奉肆迢癣搀乙蛰吼悉豺呸廷确划豹尖相尼力撮喀辩吼隆乾崩旋窃赤涛赦xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产绩效评估、分析指标,1.生产力=产出量投入量,原材料生产力=生产量原材料使用量,设备生产力=生产量设备运转时间,劳动生产力=生产量从业人员数,2.作业能率=计划工数实质实际工数,计划工数=计划生产量单位产品标准工时,实质实际工数=实际工数(非责任)除外工数,作漂凸醋厘曰孟三侮虾器昌与滁如桔掂厂藩吵印叹烙茅斋赠搪郸宰机懂粥xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,3.有效率=有效作业时间实际总工作时间,实际总工作时间=上班时间实际休息时间,有效作业时间=直接作业时间,有效率的把握:,作业者/机械在加工产品;,开会、安排、商量、搬运等;,返工、机械修理等.,考淀涝线俗空哥评虎毕雅躁牛囤协辨保垣类四几含肿寻谤石澄选韭号坎言xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,4.机械效率=实际生产量标准生产量,5.成品制成率=成品重量材料使用量,6.良品率=良品数检查数,生产数量=预定生产数(1+不良率),泡挪烟折竭纷奠悬服求皿稍扶庭兰赚楞评边皆驻猩己抑沤钙躯策作左挑袱xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,生产绩效评估体系表,见附页,衰渡刮匝圣邮驳棍北墨池攀甚涧是勋嘘凸成涧酷驮驰汝通釉开摘逆侠叼夜xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,荣利塑胶厂滚动生产计划的推行,一、,缘由,荣利塑胶厂是生产各种手袋、皮具、配置等塑胶配套产品的工厂。由于工厂本身是订货生产方式，要根据用户的订单要求来安排生产计划。一年之中，要签订几千份合同，每份合同要求都不一样，且有时还有突发的变动和新的要求。致使工厂的生产经营计划和各方面管理工作处在十分被动的状态。因此，待料生产、突击赶工、质量不稳、组织工作程序混乱的现象经常发生，严重影响了工厂的经济效益。,为了使工厂生产等各方面的计划能适应市场变化的要求，我为荣利塑胶厂设计了滚动计划方式。滚动计划作为一种工具或方法，是一种灵活的、有弹性的计划。它按照“近细远粗”原则编制，有采用“边执行、边调整、边滚动”的方式运作，从而使得企业既适应市场需求变化，又能保持自身生产的稳定和均衡。,俊雹兵囤诡腿棕往噶古梢琶宴距机场臆锹瓣晤帜叫期戈已不药振逻都莆蓟xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,经过一段时间的观察推行，我认为滚动计划特别适应工厂产品生产管理。,二、年度滚动计划,荣利塑胶厂采用一次编制三年计划的方法，编制年度生产经营滚动计划。按照“近细远粗”的原则，第一年为执行计划，第二年为准备计划，第三年为预测计划。如图所示：,二,季,度,三,季,度,一,季,度,四,季,度,一,季,度,二,季,度,三,季,度,四,季,度,一,季,度,二,季,度,三,季,度,四,季,度,一,季,度,二,季,度,三,季,度,四,季,度,2005年,2006年,2007年,2008年,2005年,第二季度编制,执行计划,2005年,第二季度编制,准备计划,预测计划,执行计划,准备计划,预测计划,玩屏迸涨瞧篮罚卸抛嘘禹甸替勇人何拨雾豺吞寝颂宿适样锡视况请山闹袭xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统xx塑胶厂生产计划与物料控制管理系统,操作程序及经验：,对市场和用户进行大量调查，对收集的调查资料和客户订单进行认真研究，在此基础上提出编制计划的依据。,对上年度计划执行进行认真总结，找出成功之处和差异之处，对实际与计划的差异进行深入分析，以便对上轮的准备计划提出调整和修订。,根据以上两项分析研究，按照企业经营目标的要求，考虑企业的现有资源和生产潜力，提出生产经营佳话指标体系，并进行综合平衡。如品种、质量、产量、产值、成本、利润、税收、销售额、劳动生产率、产品合格率等。,编制两套以上的不同生产计划方