压力容器制造检验与验收

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,压力容器制造、检验与验收,2005.10,1,一、压力容器制造特点,1.不同零部件（形状、材质）分别制造然后组装；组,装方法主要是焊接；,2.,需用多种冷、热加工方法，其中热加工技术与质量,是关键（质量影响因素的多样性、检验的难度）；,3.,涉及安全，是质量检测而不是性能检测，因此要求,全过程质量控制。,2,二、结构设计（选择）的重要性,1.,结构是决定安全性与经济性的主要因素；结构是计,算的基础；应注意纠正轻结构重计算的倾向；,2,.,结构设计的基本要求：适用（满足使用要求）；,安全；经济性。三者往往是矛盾的，好的设计在于,求得辩证统一。,3.,结构设计的若干实例,3,二、结构设计（选择）的重要性,3.,结构设计的若干实例,不等厚对接,倒圆、倒角,法兰螺栓通孔跨中均布,地脚螺栓孔的要求,焊接结构,焊接结构设计基本要求：方便施焊与检验；减少焊接工作量；保证焊透；,4,二、结构设计（选择）的重要性,3.,结构设计的若干实例,焊接结构,焊接结构设计基本要求：方便施焊与检验；减少焊接工作量；保证焊透；,焊接结构设计特点：与工人技术、习惯密切相关，属非强制性要求。,对国外结构设计的思考,球罐人孔的数量,罐车安全阀的设置,5,三、焊接,1.,焊接接头与母材的区别,2.焊接质量要素与对策,力学性能-焊接工艺评定、产品焊接试板,焊接缺陷-无损检测,外观质量-宏观检查,6,三、焊接,3.力学性能,焊接工艺评定,作用-事先预防与指导；节约,评定的做法与要求,产品焊接试板,作用-事后检查,制备条件与数量,制备要求-代表性,检验,-JB4744,7,三、焊接,4.焊接缺陷,缺陷的种类,咬边,咬边的成因与危害；,咬边的检查-宏观检查；,标准对咬边的要求,8,三、焊接,5.外观质量,错边,错边的成因与防治：A类接头对齐； B类接头外圆周长；局部不圆。,错边的危害：厚度减薄；形状突变。,错边的测量：一般外壁；复合板内壁。,棱角,棱角的成因与防治,-,焊接变形,棱角的危害,9,三、焊接,5.外观质量,焊缝余高,余高的作用,余高的危害,标准对余高的要求,中外产品质量的主要差别-外观质量,10,四、热处理,1.,热处理（按目的）的分类,焊后（消除应力）热处理,目的,焊接应力产生的原因、特点及危害,焊后热处理的条件,通用条件-厚度、材质与预热温度,特殊条件,-,图样注明应力腐蚀；盛装毒性极度、高度危害介质；,无需进行的条件,-,奥氏体不锈钢,11,四、热处理,1.,热处理（按目的）的分类,恢复力学性能热处理,冷作硬化的原因及危害,冷、中温卷筒热处理的条件,冷成形封头热处理（奥氏体不锈钢除外）,改善材料力学性能热处理,消氢处理,12,四、热处理,2.焊后热处理方法-整体炉内；分段炉内；局部；现场,3.焊后热处理工艺-进、出炉炉温；升、降温速度；炉内气氛；炉外冷却,13,五、无损检测,1.,不同方法的特点及选择,射线、超声、磁粉、渗透之特点,正确选择方法是设计者的责任,选择时建议考虑的因素,材质;,结构;,厚度;,方法.,14,五、无损检测,2.A、B类焊接接头无损检测长度的选择,100%射线或超声检测的条件,厚度（P、D）-安全性、重要性、经济性,材质-可焊性、同一缺陷对不同材质的不同影响、重要性、经济性,产品的安全要求-事故后果的灾难性,结构的特殊性,局部射线与超声检测,局部检测的含义与目的,局部检测产品中应100%检测的部位（开孔、被复盖的接头、凸形封头拼缝、嵌入式接管、D250mm的接管对接）。,15,五、无损检测,3.,对局部检测的正确理介与执行,对制造方和使用方的要求,对P128中注的解释,4.,关于不同方法的复探,5.设计者对无损检测的要求,16,六、耐压与气密性试验,1.耐压试验,目的,内压考核验证强度，检漏；,外压（真空）检漏。,液压、气压危险性的差异,液压能量（PV）、金属碎片；,气压能量（PV）、金属碎片、冲击波。,允许气压的条件,因承重无法液压；,液体无法排净吹干，生产不允许残留液体。,17,六、耐压与气密性试验,2.气密性试验,目的-检漏,需做气密的条件,毒性介质不允许泄漏；,生产工艺不允许泄漏。,试验压力与介质有关,气压合格后是否还需气密与介质有关,检漏方法与合格指标,18,