企业资源计划（ERP）原理及应用

Body Text,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,Click to edit Master title style,ERP原理及应用,企业资源计划（,ERP,）,原理及应用,高等学校经管类规划教材,刘红军 主编,第,2,章,ERP的,基本概念,2.1 ERP,计划层次,2.1.1 生产计划系统结构,生产计划,是企业组织,生产运作活动的依据,。,编制,生产计划,是根据市场的需求和企业的技术、设备、人力物资、动力等资源能力条件，合理地安排计划期内应当生产的品种、产量和出产进度，充分地满足用户的需要。,从时限上可以把,生产计划分成长期计划、中期计划和短期计划,3,种,类型,，,从组织结构的对应关系上，将生产计划分成,战略层、管理层和作业层,3,个,层次,。,1长期生产计划,企业战略计划,的重要组成部分，决策层制定，计划期为35年。有关产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、生产能力水平、新设施的建造和生产组织结构的改革等方面所作出的规划与决策。,2中期生产计划,为,年度生产计划,，中层管理部门制定。确定现有条件下在计划年度内实现的生产目标，如品种、产量、质量、产值、利润、交货期等。具体表现为,生产计划大纲,、,总体能力计划,和,产品出产进度计划,。,3短期生产计划,由执行部门编制的,作业计划,，具体确定日常生产运作活动的内容，一般包括,主生产计划、物料需求计划、能力需求计划和生产作业计划,等。,ERP五个计划层次：,经营规划,销售与运作规划（生产规划）,主生产计划,物料需求计划,车间作业控制（或生产作业控制）,2.1.2 ERP计划的层次,E,R,P计划层次,通常把前3个层次称为主控计划，它们是制定企业经营战略目标的层次。,经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质，对市场需求的估计和预测成分占较大的比重，内容比较粗略，计划跨度较长。,主生产计划是宏观向微观过渡的层次。,物料需求计划是进入客观需求的微观计划的开始，计划跨度比较短，是具体的详细计划；,车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。,任何一个计划层次都包括,需求,和,供给,两个方面，也就是,需求计划,和,能力计划,。上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。,每一个计划层次都要回答以下3个问题：,生产什么？生产多少？何时需要？,需要多少能力资源？,有无矛盾？如何协调？,1. 第1层次经营规划,企业的战略规划层次,(1)产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率；,(2)营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）；,(3)长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设；,(4)员工培训及职工队伍建设。,2. 第2层次销售与运作规划,通常也叫生产规划。,生产规划,是为了体现企业经营规划而制定的产品系列,生产大纲,，生产规划的作用：,(1)把经营规划中用,货币,表达的目标转换为用产品系列的,产量,来表达；,(2)制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产；,(3)控制,拖欠量,(对MTO)或,库存量,(对MTS)；,(4)作为编制,主生产计划,(MPS)的依据。,3. 第3层次主生产计划,主生产计划,(Master Production Schedule,，,MPS),根据,客户合同和预测,，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为,展开MRP与CRP运算的主要依据,，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。,MPS又是联系市场、组装厂或配套厂及销售网点（面向企业外部）同生产制造（面向企业内部）的,桥梁,，起了沟通内外的作用；,MPS编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到ERP系统的成败。 “主”生产计划，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。,4. 第4层次物料需求计划,物料需求计划,(Material Requirement Planning,，,MRP),它是一种优先级、分时段计划。它是ERP微观计划阶段的开始，是,ERP的核心,。MRP,根据,主生产计划,对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的,需求数量,和,需求日期,，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。,MRP是MPS的展开。它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划定单。,5. 第5层次,车间作业控制与,生产作业控制,车间作业控制,(,Shop Floor Control，SFC,),是计划的最底层。SFC 主要针对离散机群生产方式的控制，如果把对,重复式生产,和,流程式生产,的控制也包括进来，通常统称为生产作业控制（Production Activity Control，PAC）。,PAC 根据由,MRP,生成的零部件生产计划编制,工序排产计划,。在ERP系统中，PAC同采购作业一样都是计划的,执行层次,。,2.2 ERP数据系统及有关概念,2,.,2,.,1,MRP,数据系统,MRP,要求数据必须,规范化,。,数据的,及时性、准确性,和,完整性,是计算机辅助企业管理的基本要求。,数据准确还有,合理性,的含义。在录入之前，应先通过工作分析、物流与设施布置、激励原则等对输入数据的合理性作一番验证。,管理数据类型,静态数据,(,或称固定信息,),，生产活动开始之前要准备的数据，如,物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、仓库和货位代码、会计科目的设定,等。,动态数据,(,或称流动信息,),，生产活动中发生的数据，经常变动。如,客户合同、库存记录、完工报告,等，一旦建立就需要随时维护。,中间数据,(,或称中间信息,),，由计算机系统综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表。它是,一种经过加工处理的信息,，供管理人员掌握经营生产状况，进行分析和决策。如,主生产计划,和,物料需求计划,都是生成的,中间信息,。,车间,/,部门,工艺路线,/,提前期,工作日历,利润,/,成本中心,会计科目,物料类型,/,分类,物料号,物料主文件,物料清单,仓,库,货,位,库存信息,需求信息,运行,静,态,信,息,动,态,信,息,中,间,信,息,供应商,/,客户信息,工作中心,MRP运行基础数据环境,MRP输入数据主要类型,物料与产品信息：如物料主文件，,BOM,。,能力信息：如工作中心，工艺路线文件，工作日历。,库存信息：如物料的可用量，安全库存，仓库与货位。,财务信息：如会计科目，产品成本、利润中心或成本中心。,需求信息：如预测、合同，其他。,供需方信息：如供应商文档，客户信息。,2,.,2,.,2 MRP,物料定义,1,物料范围,“,物料,”(material),是指,为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称,，不仅是指,原材料,或,零件,，而且还包括,配套件,、,毛坯,、,在制品,、,半成品,、,成品,、,包装材料,、,产品说明书,，甚至,工装工具,、,能源,等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质。出厂,产品是各种,“,物料,”,的总和,。,2,物料的管理特性,同一性,：不同性质的物料均同一地以,“,物料,”,对待，在物料主文件里,统一编码,存放。,相关性,：任何物料因为某些因素而存在，相互之间存在着一定的,依存关系,。,流动性,：物料总是,从供应向需求的方向流动,，是物料,相关性,的必然结果。,价值性,：采购要付货款，库存要占用资金，保管保险也要发生费用。对于一些无直接价格表现的资源要素，要进行,价值化,处理。,3,物料分类,物料类型,，即自制还是外购。,MRP,根据物料类型，决定对该物料生成加工计划还是采购计划,。,物料类型还要说明物料在计划中的,特征,，如选择装配中的,基本组件,和,可选件,、,配套出售件,、,虚拟件,等。,物料分类,的基本作用是为了,查询库存物料,。例如，,按管理要求可以把物料分为,钢材,、,化工材料,、,机电配件,等；,如果再划细，可以把钢材再分为,板材、型材、棒材,；化工材料再分为,橡胶制品、油漆,等，机电配件可分为,电机、轴承,。,进一步，板材又可分为,厚板、中板、薄板,，型材又可分为,角钢、槽钢、工字钢,。,4,物料编码,计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称,物料号(part number),。也叫识别码、物件号、零件号等。,最基本的要求是,物料号的惟一性,和,字段长,。惟一性，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。字段长度限制一般为,15,20,位。,设计图号,也可以用作为物料号，各种软件都能列出,物料号同图号的对应,关系，但只以物料号作为检索依据。,物料号可以是,无含义的,，按顺序数字编号。这样做代码简短、存储量少(6位数就可以满足约90万种物料的编码)、保证惟一性、不影响发展扩充。全部采用数字可防止数字同字母的混淆(如0和O，1和I，2和Z)，方便录入，减少差错。,物料号也可以,是有含义的,，如将总位数分成,段,依次表示,产品、部件、零件、版次,或其他标识。,设定好的物料号不允许轻易变动,，确定物料号的编码原则要特别慎重，要考虑今后发展扩充的需求。,计算机对物料资源的管理，首先是对每一种物料给予一个惟一的标识，即,代码,。,对计算机管理来说，,代码,是进行信息分类、校核、合计及检索的,键,。利用键来识别每一个记录，能克服项目参差不齐的缺点，节省内存和外存空间，提高处理的速度。此外，,代码,还可以代表一定的逻辑意义。,只有代码化，才能做到系统化、标准化和有效地进行处理。,补充：,代码化,编码的原则,系统性代码组织的系统性，便于分类和识别。,通用性代码的结构要简单明了，位数少。,使用性应便于使用，容易记忆。,扩展性要便于追加，追加后不引起体系的混乱。,效率性应适宜于计算机处理，处理效率要高。,根据五条编码原则，综合各方面的条件，灵活地进行运用和设计。,代码类型设计和代码校验,1、代码类型设计,代码有以下一些类型：,数字码,0-9组成的代码。,连续码,。如001钢板，002钢管。连续码一般用于项目比较少、项目内容长时间不变动的代码。,组码,。组码是对自特定号码开始至另一特定号码为止的一定项目群，使用连续数字编号来表示项目名的代码。如,10-20表示资金来源科目 4050表示资金运用科目,。,组码中每一组都留有一些空号，以备添加代码用。,特点是能够表示项目的分类体系，而且码的位数少，但不适合于计算机的处理。,群码,。以不同位代表不同类别，每类按顺序连续编号表示项目名的代码。,如,1000,第四位表示材料大类：材料。,1100,第三位表示材料大类下的中类：金属材料。,1110,第二位表示材料大类金属材料中类下的小类：带钢。,1111,第一位表示材料大类金属材料中类带钢小类下的一种：钢板。,特点是容易分类，容易追加，容易记忆，而位数又比较少。群码一般用于对分类要求比较高的代码。,实数码,。项目按照其本身所表示的数值全部或部分表示项目名的代码。项目的,重量、面积、容量、距离、体积、光度,等物理量。,如,150,0.02,表示测量量具游标卡尺的规格是,150,0.02,。,特点是便于解码，便于记忆，但位数较多，计算机处理不利。,尾数码,。项目末位用具有一定意义的数字来表示项目名。,如,0489,的末位表示单位：,1,个，,2,打，,3,箱。,尾数码一般用于需说明意义的分类代码。,综合码,。综合码是以上各种码的组合。综合码是用各种不同编码方式组合来表示项目名的代码。,如,8 1 1 0 0 1,| |,年份 入库,特点是适宜于类别比较多的分类。综合码一般用于需要多方面分类，而项目内容长时间稳定的代码。,文字码,一般文字码,。项目以英文字母编号表示项目名的代码。 如,A,铣床，,B,磨床,这种码要比数字码,0,9,所表示的项目类型多，但书写不方便，也不利于计算机处理。适用于码位数不多而要求分类多的使用文字的代码。,缩写码,。项目以惯用的缩写字母表示项目名的代码。如,KG kg CM cm MM mm,特点是由于采用了惯用的缩写字，所以具有通用性。缩写码一般用于有缩写字的文字代码。,用数字和英文字母组合起来表示项目名的代码。,数字文字组合码,也可以是由各种编码方式组合而成的。这种码容易记忆，但位数较多，一般用于要求使用方便的代码。,数字文字组合码,2、代码校验,对零件代码可以采用一定的校验措施，以保证零件数据库数据的正确性。校验的方法有：,程序校验,程序校验是利用程序将输入记录的零件代码与系统中数据库零件关键字进行核对。因为数据库中零件关键字是经过反复校验的信息，以它为参照信息进行校验，如果不一致，则说明输入零件代码有错误。,校验位校验,校验位检验的方法很多，下面介绍一种加权值为,1212,，模数为,10,的校验方法。,输入代码时，将原代码1238后加上校验位6。,如错误地输入1239代码，则由于校验设备或程序验算得到校验位应为4，而实际校验位应为6，说明输入代码出错了。这里所用的模是10，加权值1212。一般模数有两种：10和11。,加权值类型有121212，131313，137137，765432等。,校验位检验的方法,代码信息设计表,零件代码是库存项目文件的关键信息。,在建立了零件代码体系之后，应该提供存货项目的明细内容给,ERP,系统。这些明细内容有：,项目名称、项目描述、分类代码、计量单位、包装标记、ABC代码、项目责任者、项目损耗、工程信息、订货策略值、发放类型、各种提前期、标准等级、标准浓度,等。,2,.,2,.,3 ERP,时间定义,MRP,的出发点是：,时间本来是连续的,。,1,月,31,日和,2,月,1,日虽然分别属于两个月份，但是它们之间的关系同,2,月,1,日和,2,月,2,日之间的关系没有本质区别，都是一日之差。,ERP,系统的时间概念和处理方法,揭示了生产管理的时间关系本质，把计划管理中用到的,计划期,、,时段,、,时区,和,时界,这些时间要素，赋以科学的定义和定量，并使之成为一种控制计划的手段,。,1,工作日历,也称,生产日历,或,工厂日历,，它去掉了工厂休息日和节假日等不能工作的日子，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中,可以工作或生产的,有效日期,。,MPS,和,MRP,展开计划时，非工作日不能安排任务。系统遇到非工作日会自动越过。工作日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力。,软,件应能允许用户自行设置多种工作日历。必须区别对待不同的需求。一般工厂年历的长度为,1000,天，约为,3,年。,2,计划展望期,计划展望期,(planning horizon),是MPS所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度,。,ERP,认为，不同产品由于生产周期长短不同，各自的计划期应有所区别。每个,产品的计划期长度，应不小于产品的总提前期,。,在,MRP,系统中，产品的需求计划是按一个个产品分别单独显示的，,按不同产品分别设置不同的计划期，是,MRP,计划同传统计划管理的一个主要区别,。,3,时段,在能力计划时，必须把时间分段划细，至少是,周,，区别优先级，才能有效地利用企业的各种资源，根据需求时间的先后安排生产。,MRP,系统把日、周、旬、月、季、年等时间跨度统称为,时间段,，简称时段,(time period),。,划分时段的目的是为了规定计划报表显示需求量和需求时间的,详细程度,，从而区别物料需求的,优先级,。各时段的长短，由计划人员根据需要自行设定。,可以把,近期的时段定义为日或周,，,中期为月或季,；,近期信息总是比较具体可靠,，计划可以细化。报表总是按,近期细，远期粗,来显示。,MRP,说明了物料需求的,优先级,，是一种分时段计划。,时段划分与需求量显示,4,时区与时界,控制计划变动是保证计划可执行程度的重要内容。,时区,(,time zone),与,时界,(,time fence),的概念提供一个对计划实施控制管理的手段。,时界,(Time fence),，是在,MRP,中计划的,参考点,。,MRP,设有两个时界点：,需求时界,。,也称需求时间警戒线,(,DTF,，,Demand Time Fence),，,早于这个时界的订单已经在进行最后的总装，绝对不要轻易变动，需要保持稳定。,计划时界,。,计划时界也称计划时间警戒线,(,PTF,，,Planning Time Fence),，,在这个时界和需求时界之间的计划已经确认，一些采购或生产周期较长的物料订单已经下达，资金已经投入，材料和能力资源已开始消耗。,在这个时区里，如果要修订计划，只能由主生产计划员来控制，判断有无修改的必要以及如何修改。,时区,(Timezone),。,MRP,将,计划展望期,划分为：,需求时区,计划时区,和预测时区,不同时区的分割点就是,时界,。,提前期越短，也即计划时界的跨度越短，留给系统编排计划的余地越大。为了提高计划的应变能力，应当努力缩短提前期。,系统可按照物料文件上记录的提前期自动设定各个时界。也可以人工设定。,2,.,2,.,4 MRP,数据文件,1物料主文件,每一种物料有一份文档，称为物料主文件,(material record),，反映物料的以下信息：,基本信息；,编号、类型、分类和名称；,设计管理有关的信息；,物料有关的信息；,计划有关的信息；,销售有关的信息；,成本管理有关的信息；,质量管理有关的信息。,2. 物料清单BOM,BOM是以数据格式来描述产品结构的文件。,BOM是由双亲件及之件所组成的关系树。,BOM不仅是MRPII系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据。,3.设计变更通知,设计变更通知(ECO),是维护物料清单准确性的重要手段。设计变更有两种情况：,紧急变更,，如客户更改技术要求，或涉及质量问题，必须立即改正。,改进设计,，并不急于修改，但要修改物料主文件或BOM的有效期。,4. 工作中心,各种生产能力单元的总称。,在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工作中心的作用：,平衡负荷与能力基本单元，能力计划的对象。,作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。,作业计划完成情况的数据采集点、反冲的控制点。,计算加工成本的基本单元。,工作中心的数据类型：,基本数据；,能力数据；,成本数据。,工作中心,主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程与工序汇报以及成本归集等。,工作中心,既不等同于传统上的车间或部门，也不等同于机器设备、生产线或班组，,定义工作中心的关键是确保工作中心的划分与管理与用户所需的管理粒度相适应,。,5. 提前期,以交货或完工日期为基础，外推到加工或采购开始日期的这段时间，叫提前期(LT)。,生产提前期是由制造工艺路线中每道工序的传送、排队、加工和等待时间构成的。,相关时间概念有：,排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间,。,从完成订单概念出发，提前期又有：,总提前期,累计提前期,管理提前期,6.工艺路线（Routing）,说明零部件加工或装配,过程,的文件。,主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道,工序,使用的工作中心，各项时间定额，及外协工序的时间和费用。,工艺路线的作用：,计算加工件的提前期,计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据,计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间,提供计算加工成本的标准工时数据,按工序跟踪在制品,工序：,产品在某一工作中心加工的过程,。,工序主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程、工序汇报、计件工资标准设置等。,建立工艺路线清单前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线无法建立。,7. 库存信息,包括说明物料存放地点的,静态信息,和说明物料和可用量的,动态信息,。仓库和货位在系统中的作用：,说明物料存在的位置、数量、状态、资金占用；,说明在制品库存与工序之间的关系,跟踪物料（批号跟踪）,确定领料、提货的顺序,必要时可同会计科目对应,8. 供应商及客户信息,供应商主文件信息，包括：,供应商代码、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价、优惠条件、付款条款、交货提前期、税则、交货信用记录、企业对口采购员码,等。,客户主文件信息，包括：,客户代码(说明类型、地区)、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价记录、优惠条件、付款条款、税则、付款信用记录、销售限额、交货地、发票寄往地、企业对口销售员码、佣金码,等。,9. 需求信息,需求信息一般包括：,(1),预测,；多数是根据历史销售记录，推测未来的需求。,(2),合同,：输入合同信息时必须先建立客户档案，所有合同必须编码，说明年份、客户类型、商品类型，顺序号等。软件的合同管理模块都必须说明物料号、交货期、数量、单价、客户方的采购单号、客户提出的需求日期等。这些信息将作为计划、提货、开具发票、发运作业的输入数据。,(3),其他需求,：包括备品备件、展览品、破坏性试验品、企业内各部门之间的协作件、地区仓库提出的补库单等。这些需求可以是独立需求件，也可以是相关需求件，可以在,MPS,或,MRP,层人工输入。,10财务信息,(1),会计科目,：,ERP,系统每一种物料类型和物料分类都可以同相关的会计科目对应，说明物料的资产价值、成本及差异，体现物料同资金信息的集成。,(2),产品成本,：制造成本是企业在生产过程中制造产品所直接花费的成本。包括,直接材料；直接人工；制造费用（间接成本）。直接材料和直接人工的成本总和又称为主要成本，而直接材料、直接人工和制造费用通常称为成本三要素，即,料工费,。,(3),成本利润中心,：以,工作中心,为基础，对一些关键的部位进行成本核算。在责任会计制中可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心，有了成本中心则相应地可表达出利润中心。,2.3 ERP的环境条件及运行过程,制造,环境,生产,类型,管理依据,企业举例,备货生产(MTS),大批量,生产,大批生产的定型产品+主要根据市场预测安排生产；产品完成后入库待销，要进行促销活动,日用消费品、家用电器(自行车、电视机等)等,定货,生产,(MTO),多品种小批量生产,标准定型产品，根据客户定货合同组织生产,电子设备；医疗设备、数控机床等,定货组装(ATO),小批量,生产,产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配,飞机、精密机床、计算机、船舶等,专项,生产,(ETO),单件,生产,根据客户要求专门设计，单件或小批生产,豪华游艇、生产线设备、建筑工程等,2.3.1,不同制造环境的生产管理特点,在接受订单之前，就开始组织生产,。它提供多种产品，具有多个地点的产成品库存，供客户选择。备货生产,提前期短，交货准时,，也很可靠。,备货生产,着眼于生产计划，着重于投入与产出的控制,。它的库存为需求与供应的变化提供了缓冲，客户服务可得到相当大的改善，生产计划将更加有效。,企业往往例行反复生产同样的一些产品，原材料也将重复地采购。应注意那些,比预测销售得快的产品,，以免库存降低而引起缺货；也注意那些,比预测销售得慢的产品,，以便重新安排计划，将时间让给急需生产的产品。,1.备货生产(MTS),一种能够制造多种产品，但只保持少量产成品库存的制造方法。产品生产的,提前期较短,，,交货期也缩短,，能取得较大的竞争优势，而赢得服务的信誉。,企业主要,关心生产计划与控制,。大部分是新的订单，重复作业的比率不高，所以迅速地报告问题与更快地作出反应，以解决机器安装、物料计划更改等问题就变得非常重要了。对每一项工作必须从个别的工程设计与特殊的机床安装开始。,2.订货生产(MTO),装配生产,是,订货生产,中的一种特例。即订单上所需要的最终产品是由库存中现有的零部件组装而成的，它往往用于系列可选产品的订货生产中。这些零部件一般是,通用的零部件,，并且是事先生产好之后存入仓库的，当客户需要时，将它们装配起来就行了。,3.装配生产(ATO),工程生产,是以工程项目来组织生产的，如电梯、锅炉、造船等生产。它适用于复杂结构产品生产。由于,接受订单之后，首先要进行产品设计,，因此这种生产的工程设计与制造的,提前期长，交货期也长,。,面向工程项目的企业通常给计划者提供不变的积压订单来进行生产日程的安排。,4.工程生产(ETO),需求周期,(,D,),与生产周期,(,P,),生产销售环境受两种周期的制约：,一种是从客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期，称之为,需求周期,(demand cycle,，用,D,表示,),，也称客户交货提前期,(customer delivery leadtime,，简称,CDL),。,另一种是从设计、生产准备开始到客户收到货物为止的时期，称为,生产周期,(,production cycle,，用,P,表示,),。,两种周期之比称为,P/D,值。,需求周期,(,D,),同生产周期,(,P,),的关系,现货生产,的D最短，多为大批量生产。,定货组装,其次，多为系列产品。,定货生产,的P/D值比较大，多为标准或专项设计的多品种小批量生产。,专项生产,P/D值最大，根据客户要求单件小批生产。,PD,产品生命周期的不同阶段的销售环境,开发初期，针对某个用途或用户设计，属于专项生产,(ETO),性质；,发展期，用户渐增，就进入定货生产,(MTO),环境。,产品形成系列，可满足市场多方面的需求，形成选择装配,(ATO),环境。,成熟期，需求大增，又可能进入现货生产,(MTS),环境。,衰减期，需求减少，少量定货又可能回到,MTO,环境。,生产类型和销售环境也影响安全库存和批量规则的设定。在一个企业中各种模式有可能同时并存。有竞争力的企业比竞争对手有较小的,P,D,比。企业采用,并行工程,，可缩短生产周期以满足需求周期。,2.3.2,“制造业方程式”,制造业生产管理的本质规律可以概括为：,A 要生产什么?,（,由,MPS,来回答）,B 要用到什么?,（,用,BOM,来回答）,C 已经有了什么?,（,由物料库存与可用量来回答）,D 还缺什么?什么时候下达计划?,（,由反映物料期量特征的,MRP,来回答）,这4个问题构,成了一个基本方程，可以表示为：,A B C = D,该方程式揭示了制造业生产管理活动的根本特征。不管是备货生产、定货生产、定货组装或者是专项生产， 制造企业“只能面对它，而不能改变它”。,不同企业类型应用,MRP,的计划方法,企业生产类型与计划控制方法,生产类型,产品特点,工艺特点,行业举例,计划控制,方法,单件生产,专项设计,项目式、,机群式,造船、建筑,项目管理+MRP,多品种小批量生产,标准件可选件,成组单元、柔性制造,精密机床、重型机械,MRP+GT、MRP+JIT,大批量生产,标准设计,流水线,汽车、家电,MRP+JIT,流程型生产,定型设计,连续，,合成、分解,化工、冶金,流程+MRP,2.3.3 不同制造环境的生产规划,在不同的销售环境下，生产规划的侧重点不同。,对现货生产(MTS)类型的产品，生产规划在确定月产率时，要考虑,已有库存量,。,对定货生产(MTO)类型的产品，在确定月产率时，主要是要,控制拖欠量,。,生产规划,(PP,，,Production Planning),用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。,生产计划大纲,是,生产规划,的表现形式，是企业经营规划的细化。,生产计划大纲,反映了如下问题：,每类产品在未来一段时间内需要制造多少？,需要何种资源的多少数量来制造上述产品？,采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？,1. 生产规划内容及其策略,生产规划的策略,规划目标。,运作组织。,计划展望期。,1,3,年。,计划周期。,1,个月；未来的,1,个月、,2,个月或,3,个月。,产品类划分。便于企业管理者用来表示经营策略。,计划审查频率。,库存目标。,希望保持的正常库存量和正常的未完成订单量。,预测职责。由市场部门来承担。,收集资料,编制,生产计划大纲,初稿,核定资源需求,确定,生产计划大纲,审查并批准,生产计划大纲,2.生产规划制定步骤,是,经营规划相关信息,确定生产计划大纲,编制生产计划大纲初稿,编制资源需求计划,协调可用资源与资源需求,可用资源与需求资源平衡否,否,需求数据,计划部门,的信息：销售目标和库存目标，均以金额表示。,市场部门,的信息：各时区产品的销售预测,(,以产品数量表示,),和分销与运输的要求。,工程部门,的信息：资源清单和专用设备需求。,能力数据,生产部门,的信息：主要为资源可用性，如可用劳动力、可用机时或工作中心小时、当前库存水平、当前未完成订单的数量等。,财务部门,的信息：单位产品的成本和收入、资金可用性和增加资源的财务能力等。,(1) 收集信息,生产环境类型,面向库存生产(MTS)：,先生产成品库存待售，用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品，如电视机。,面向订单生产(MTO)：,先有订单后组织生产，用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，如钢材。,面向订单装配(MTA)：,先有订单后组织装配，由有限基本部件制造出多选择的系列产品，如拖拉机。,(2) 制定生产计划大纲初稿,月份,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,全年,销售预测,350,350,350,350,350,350,350,350,350,350,350,350,4200,生产计,划大纲,315,315,315,315,315,315,315,315,315,315,350,350,3850,预计库存,(期初库存为700),665,630,595,560,525,490,455,420,385,350,350,350,目标,库存,350,表4-1 MTS环境下生产计划大纲初稿 单位：辆,不同的生产环境生产规划的处理方法,对面向库存生产(,MTS),的产品,，在确定生产率时，要,控制年末预期的库存水平,。如果库存水平的目标比上一年低，那么每月的生产率就应当比每月的销售预测量低一些，以实现降低库存水平的目标。,月 份,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,全年,悄售预测,350,350,350,350,350,350,350,350,350,350,350,350,4200,期初末完成订单1470,315,315,245,210,175,105,105,预计未完成订单,1435,1400,1365,1330,1295,1260,1225,1190,1155,1120,1085,1050,期末未完成1050,生产计划大纲,385,385,385,385,385,385,385,385,385,385,385,385,4620,表4-2 MTO环境下生产计划大纲初稿 单位：辆,对面向订单生产(,MTO),的产品,，在确定生产率时则要,控制未完成订单的水平,。如果计划本年末要减少未完成订单数量，那么每月的生产率就应比每月的销售预测量高一些，以实现减少年末未完成订单数量的目标。,时间跨度与,平衡因素,生产计划大纲,的时间跨度，即计划展望期是1-3年，计划周期为13个月。最终的生产计划大纲将作为下一级计划,主生产计划,的依据。,生产计划大纲,编制的不是某一具体产品的产量，而是各,产品类,的产量。,生产计划大纲,初稿可以反映分布在,计划展望期,的每一时区上的,总生产量,。该总生产量与经营规划的市场与财务目标应该是相符的。,编制生产计划大纲的平衡因素：,需求/预测；,生产状况；,库存水平。,方案二：可变的生产和平稳的库存。好处是库存或缺货损失最小，但生产不均衡，时紧时松，将导致加班或其他损失。,平衡方法有两种方案,方案,1,累计生产,方案,2,累计需求,时间,累计值,方案一： 平稳的生产和可变的库存。好处是生产均衡。但一段时间内将供不应求 ，这样将招致缺货的损失，另一段时间内供过于求，将造成积压库存损失。,资源需求计划,(RRP，Resource Requirements Planning)。在确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品系列时需要占用多少有效资源，如果资源不足，应如何协调这些差距，这就是,资源需求计划,。,RRP,所指的资源是,关键资源,，可以是关键工作中心的工时、关键原材料、资金等。,MRP,计算资源需求量必须同生产规划采用的时间段一致(如月份),。,只有经过按时段平衡了供应与需求后的生产规划，才能作为主生产计划的输入信息,。,RRP编制方法是：,分析资源清单，计算资源需求，比较可用资源和需求，协调可用资源和资源需求之间的差距,。,(3)确定资源需求计划,分析资源清单,要用哪些资源来生产需要的产品,?,是否存在足够的资源来生产需要的产品,?,如果不够，如何协调差距,?,资源清单是生产,单位产品类,所必需的材料、劳动工时、设备工时、收入、利润等的数量记录。资源清单中的数字表示的是一个产品系列中所有项目的,平均值,。,产品系列,钢材需要量,(吨辆),标准工时(小时),收入(元),利润(元),一轮车类,0.0052,0.87,200,50,三轮车类,0 0095,0.96,280,40,四轮车类,0.0113,154,360,45,资 源 清 单,计算所需的资源,总数,。通过计划,生产量,和资源,需求率,相乘计算每类产品的资源需求。如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求。,产品系列,计划生产量,(辆),钢材需要量,(吨/辆),产品钢材需要量,(吨),一轮车类,1500,0.0052,7.8,三轮车类,1000,0.0096,9.6,四轮车类,200,0.0113,2.26,合 计,19.66,资源需求计算表,计算资源需求,比较可用资源与资源需求,资源需求量,与,现有的或库存的数量,进行比较，再检查其他资源，包括劳动力和机器等，然后,定稿生产计划大纲,。,协调可用资源与资源需求,出现资源短缺的协调措施：,物料短缺：,增加物料购买、减少生产总量、用其他供给源、用替换物料。,劳动力短缺：,安排加班、雇用临时工、转包、减少生产总量、调整生产线。,设备短缺：,购买新的设备、升级现有设备、转包作业改变工艺过程、减少生产总量、调整产品类或生产线。,留有一定的余地(20)。调整只是针对某类产品或生产线。,定稿前应确认对可用资源和提前期所做的调整。,定稿后的生产计划大纲应满足经营计划的目标，市场部门、工程部门、生产部门和财务部门认可。,(4)生产规划定稿,生产计划大纲要提交上级部门批准。,如果生产规划与经营规划不一致，经营规划将不能完成，生产规划(或经营规划)就必须加以修正。,正式的生产计划大纲开始成为主生产计划的依据。,生产规划为企业高层领导提供了可见的控制手段。通过有效地管理生产规划，可以使企业的高层领导看到问题的焦点，提前发现问题，并带来选择的机会。,(5)批准生产规划,1. 编制年度生产大纲,2. 编制主生产计划,3. 编制物料需求计划,4. 编制车间作业计划,5. 编制能力需求计划,6. 采购作业管理,7. 产品成本核算,ERP系统是一个以管理人员为主导的人-机系统。要使ERP在生产中真正产生效益，关键是要正确理解和掌握其管理思想与模式，在实践中灵活而正确的应用它。,2.3.4 ERP,运行过程,再见！,