企业物流与供应链生产物流

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,物流与供应链管理,Logistics & Supply Chain Management,1,第,7,章 生产物流,7.1,生产物流管理概述,7.2,生产物流计划管理概述,7.3,物料需求计划,MRP,7.4,准时制生产,JIT,2,7.1,生产物流管理概述,生产类型,使用,性能,通用产品生产,专用产品生产,工艺,特征,连续型生产（流程型）,离散型生产（装配型）,生产,稳定,大量生产,成批生产,单件小批生产,产品,需求,订货型生产,备货型生产,制造性生产,3,（,1,）连续性生产,物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 例如：化工,炼油,冶金,食品,造纸等生产。,组织特点,产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分。,管理重点,保证原材料、动力连续、不间断供应；加强维护保养；实时监控；保证安全生产。,4,（,2,）,离散型生产,物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。例如：轧钢,汽车制造,服装等加工生产。,组织特点,零件加工彼此独立；通过部件装配和总装形成 产品；协作关系复杂。,管理重点,控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。,5,（,3,）大量生产,品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高大量生产的特点。,技术特点,设计简便，标准，工作量小 ；工艺有利于编制详细的工艺规程以提高工艺的先进性。,组织特点,精细分工，专业化水平高，易于采用专用高效设备，机械化,自动化水平高。,管理特点,有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用。,6,（,4,）单件生产,品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。,技术特点,设计工艺一品一做，质量不高。,组织特点,粗略分工，专业化水平低；设备集群式布置，产品路线长。,管理特点,粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证；例行管理少，例外管理多；人员多。,7,（,5,）成批生产,品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。,技术特点,机械化、自动化水平不高；对工人技术要求较高。,组织特点,工作地或设备的有效工作时间短。,管理特点,有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用。,8,备货型生产,(Make-To-Stock),在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产、补充和维持库存。例如：轴承,紧固件,家电等。,订货型生产,(Make-TO-Order),指按用户订单进行生产。,订货装配,按订单装配产品,订货制造,按订单制造,订货设计（项目）,按订单设计和制造,（,6,）备货、订货生产,9,按订单组织从产品设计到装配发运全过程,产品设计与工艺准备,外购与制造,总装配,发运,按订单,按预测为库存组织生产,按预测组织,零部件,生产,按订单组织装配,按订单组织加工与装配,按订单组织产品,与工艺设计,按预测生产,LT,LT,LT,LT,交货日期,生产活动,内容,备货,生产型,订货,装配型,订货,制造型,订货,设计型,备货、订货生产,不同生产类型对计划管理的要求,10,生产过程组织的类型,空间,组织,工艺化原则,对象化原则,混合化原则,时间,组织,顺序移动方式,平行移动方式,混合移动方式,综合,组织,流水线方式,11,工艺化原则,按照不同的工艺性质建立专业化生产单位，在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的生产工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。,优点,适应力强,设备利用率高,生产系统的可靠性较高,便于技术管理和技术交流,缺点,运输路线长、运输工作量大、运输费用高,生产周期长，资金占用大,生产率低,空间组织,12,空间组织,对象化原则,把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。,形式,以产品或零部件为对象,发动机等,以同类零件为对象,轴承、齿轮等,优点,提高连续性，缩短周期，减少在制品,专业化水平高,有利于按期、按量、按质、成套的完成生产,缩短运输路线,便于生产管理,缺点,适应性差、工艺设备管理复杂,13,空间组织,成组加工单元,为了克服单件小批生产中按工艺原则配置加工设备的缺点，可采用成组技术的方法，按照零部件加工表面和加工工艺的相似性，对零部件进行分类编组，在此基础上，建立成组加工单元。,优点,成组加工单元就是在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排。,14,空间组织,原则选择的前提条件,使用工艺化原则的条件,企业的专业方向已经确定,产品的结构,产量,品种较稳定,工种和设备比较齐全和配套,适合单件生产类型,选择对象化原则的条件,企业的专业方向尚未确定,生产的产品不稳定,专业化程度较低,适合大量生产类型,15,时间组织,顺序,移动方式,整批移动,特点：管理工作简单；会出现加工零件在工序上等待加工，而下道工序停工现象； 加工周期长，,适合批量不大和工序较短的零件加工,。,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M,1,M,2,M,3,M,4,T,顺,16,时间组织,平行移动方式,单件移动,特点：由于前后工序加工不等，零件在工序之间会有等待和停顿，并且这些间歇时间是分散的，不能使用；,加工周期短,，适宜产量大和,工序同期化程度高,的生产。,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M,1,M,2,M,3,M,4,T,平,17,时间组织,混合移动方式（平行顺序移动）,两者结合,扬长避短，保持每道工序连续进行。,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M,1,M,2,M,3,M,4,T,平,顺,18,7.2,生产物流计划概述,主生产计划（含,RCCP,）,生产计划与控制系统（含,CRP,、,I/O,）,水池系统,综合计划,拉式系统,推式系统,基于瓶颈系统,经营计划,长期计划,全部产品线,(years),中期计划,产品规格,(6-18 months),中期计划,特定产品,(3-12 months),短期计划,物料、,劳动力、设备等,(hours - days),19,现在,6,个月,18,月,5,年,短期计划,详细计划,机器负荷,工作分配,工作次序,订货数量,工作进度安排,调度,中期计划,一般水平,销售计划,综合计划,主生产计划,长期计划,长期能力计划,研发与新产品计划,资本开支,运作能力,设施选址、布置,负责人：,生产经理,主管人员,领班,负责人：,生产经理,负责人：,高级经理,各层次运作计划的重点,利用适当能力满足生产需求,实现市场需求与能力之间的均衡,确定总目标和所需能力及资源,20,综合计划的概念,根据市场的需要和组织的运作能力的限制，对运作系统的,产出品种与数量,、,产出速度与产出时间,、,劳动力与设备配置,和,库存水平,等问题所预先进行的考虑和安排，实现,市场需求与运作能力的均衡,并以,最小成本,达到组织的运作目标。,综合计划的目的,满足需求,有效使用运作能力,符合库存规定,成本最小化,综合计划的概念与目的,21,主生产计划的输入与输出,主生产计划,订单,预测,其他,需求,综合,计划,库存,运作能力,计划生产什么？,计划生产,多少？,计划,何时出,产,？,满足或承诺用户订单的程度？,已有库存多少？,可用资源多少？,市场需要什么？,用户需要什么？,物料需求计划,能力约束如何,驱动,22,按产品生产类型,备货生产（,MTS,）,最终产品,订货装配（,ATO,）,半成品,订货生产（,MTO,）,零部件,订货设计（,ETO,）,零件或原材料,按产品结构特征,主生产计划的对象选择,部件,有限种产品,多种零部件,多种产品,有限种部件,多种产品,有限种零件,产品,零件,MPS,MPS,MPS,23,相关需求与独立需求,独立需求,(Independent Demand),当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。如对产成品、维修件的需求就属于这种类型，因为维修件是要更换的零件，并不与其他物料发生关系，也不产生相互约束的关系。,相关需求,(Independent Demand),当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。相关需求是一种能够从上一级需求物料派生出这一级需求物料的需求类型，如半成品、原材料。,24,7.3,物料需求计划,MRP,物流需求计划,“推式”系统,以计划来推动,是一种基于计算机的信息系统，从最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。,以保留库存作为缓冲,MRP,的特征,是一种信息技术系统，也是一种管理理念,是一种库存控制系统，也是一种计划与控制方法,MRP,的目标,有效计划的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。,25,MRP,的输入与输出,库存控制,采购供应,现有库存,记录,物料清单,BOM,产品与流程,设计,MRP,初步方案,其他,独立需求,主生产计划,MPS,物料需求计划,MRP,能力需求计划,CRP,主报告,计划订单、下达、变化,辅助报告,运行业绩、计划、例外报告,26,物料清单,BOM,物料清单,(Bill of Material,，,BOM),又称为产品结构表或产品结构树,是计算机可以识别的产品结构数据文件，记录了包含生产单位产品所需要的所有物料及其相关数量；在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。,27,MRP,原理：基于时间分段的产品结构倒推,28,MRP,的举例,某家具制造商销售具有相同基本设计的办公桌系列产品。这些办公桌都由优质胶合板制成，公司要编织未来,7,周胶合板的采购计划。办公桌共有三种型号，每种只是在抽屉的布局上略有不同。三种办公桌的市场预测如下表。,现在，库存有,2400,张胶合板,(,每生产,1,张办公桌需要消耗,3,张胶合板,),，还有,600,张会在第,2,周到货。购买胶合板的订单发出后，,平均要用,2,周,才能收到订货。且,最低订货量是,1000,张,，另外要求随时保有,200,张,胶合板作为,安全库存,。请编制未来,8,周,胶合板的订货,时间表。,办公桌,1,周,2,周,3,周,4,周,5,周,6,周,7,周,8,周,A,型,150,150,200,200,150,200,200,150,B,型,60,60,60,80,80,100,80,60,C,型,100,120,100,80,80,60,60,40,29,首先运行主生产计划，根据,A,、,B,、,C,三种产品的现有库存情况、以前计划的未来产出情况、安全库存、生产批量、生产提前期，得出,A,、,B,、,C,三种型号产品的主生产计划：,1,周,2,周,3,周,4,周,5,周,6,周,7,周,8,周,A,型生产计划,300,300,300,300,1,周,2,周,3,周,4,周,5,周,6,周,7,周,8,周,B,型生产计划,100,100,100,100,100,1,周,2,周,3,周,4,周,5,周,6,周,7,周,8,周,C,型生产计划,100,100,100,100,100,生产任何一种办公桌都需耗用,3,张胶合板，把,A,、,B,、,C,三种产品对胶合板的需求合并后，得到未来,8,周对胶合板的,总需求,如下：,1,周,2,周,3,周,4,周,5,周,6,周,7,周,8,周,胶合板的总需求,1500,300,1200,1500,600,1200,300,0,30,1,周,2,周,3,周,4,周,5,周,6,周,7,周,8,周,胶合板总需求,1500,300,1200,1500,600,1200,300,0,计划接收量,600,1000,1000,1000,1000,现有库存,2400,900,1200,1000,500,900,700,400,400,预计可以用库存,900,1200,0,-500,-100,-300,400,400,净需求,0,0,200,700,300,500,0,0,计划产出量,1000,1000,1000,1000,计划投入量,1000,1000,1000,1000,31,闭环,MRP,32,7.4,准时制生产,JIT,20,世纪,60,年代由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一生产方式的公司是丰田汽车公司。,准时制的概念,准时制生产方式,(Just-In-Time,，,JIT),，即在正确的时间,(Right Time),、正确的地点,(Right Place),做正确的事情,(Right Thing),，以期达到,零库存、无缺陷、低成本,的理想生产模式（精益）。,JIT,的核心,JIT,主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。,按丰田公司的理解“浪费”是：超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分。,33,准时制的目标,(1),零缺陷。即没有残次品、废品。,(2),零库存。,(3),零中断。即生产中没有故障停机发生。,(4),零调整。即一道生产工序与另一生产工序间没有调整设备、更换磨具、更换人员等工作发生。生产工序间是无缝的链接。,(5),零准备时间。就是在生产之前不需要有准备生产的过程，不能有停工待料，不能有机器预热、寻找和搬运原材料等时间的浪费。,(6),零提前期。指订货时间要最少。,(7),批量为,1,。指生产或订货的理想批量是,1,。如果能达到批量为,1,，就意味着企业能够最大限度的满足客户的各种需求。,34,