(中文)TPS用语解说(印刷用)

書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*,丰田生产方式,（,内部教育用）,（,1,单词,定,义说明,后工序引取,为实现生产的三个基本原则之一，后工序在必要的时候只从前工序按必要的数量领取必要的物品，前工序只生产被领走的那部分量的生产体系。,后补充（生产）,前,工序最小限地保有该工序的成品库存，只分类制造补充被后工序领走部分的方法。,安东,催促有关人员行动的信息窗口，一目了然的判断出目前哪个地方出现异常的电光板。除异常表示外还有作业指示（品质确认、刀具更换、部品搬运等）进度表示的功能。,个流（生产）,按工序顺序一个一个或一台一台的加工,、,组装，一个一个地向下一工序流动的做法。,异常检知系统,为避免品质不良或机械设备的故障，防止异常的发生，或当异常发生时，可以停止生产线的廉价的信赖性高的道具或工夫。,防止作业者错误操作的机能结构；发现作业者的错误，发出警告的机能结构品物有不具合时能够检知，不开始加工的机能结构等,2,单词,定,义说明,稼働率,为后工序加工生产必要数量部品（与需求量相结合）,。,在规定生产时间内该设备满负荷运转时的能力与需求之比。根据需求决定稼働率。,可,动率,要起动设备时（看板到达时）,，,设备是否处于正常可起动状态的概率。也就是说设备和其保全所附与设备的信用性。该指标为是理想的。,AB控制,为了使工程之间或工程内的标准手持量总是保持一定量,将2个位置(A点、B点)的制品的有无,作为各搬送机可以移动的条件及可以从工序搬出制品的条件的控制结构.,搬送机可以移动的条件A点有制品,B点无制品;,可以从工序中搬出标准手持的条件A点有制品,B点无制品;,改善,找出人(劳动力)、物(材料使用量及材料、制品的在库)、设备或者是生产结构等相关的浪费(到处都有),运用智慧尽量不产生费用,迅速地将浪费一个一个排除的一系列活动.对于人工作业的改善,作业改善必须要优先于设备的改善. 并且,改善不是特定人员的业务,是全体作业人员从各自不同的立场,能够作到的、并且是应该执行的工作.,3,单词,定,义说明,看板,为实现Just In Time生产的管理道具.,(1)看板的作用:,生产、搬运的指示情报,目视化管理的道具.抑制生产过剩;检知工程的进展;,工程、作业改善的道具,(2)看板按功能进行分类,指示看板,引取看板,1工程内看板,2信号看板（三角看板）,3工程间引取看板(搬运看板),4外注部品纳入看板(外注看板),临时看板（倾斜看板）,4,单词,定,义说明,指示看板,在生产工序,指示生产开始着手而使用的看板 ,分为工程内看板及信号看板.,工程内看板,工程内指示生产开始使用的看板.按照被后工程取走的顺序,只对被后工程引取的量进行补充生产的开始行动的看板.,信号看板,一条生产线加工多种制品,需要占用若干段取时间的批量生产工序所使用的行动看板.由于它的形状是三角形的,因此统称为三角看板主要应用于冲压、铸造高压、树脂成型等工序.,引取看板,是对后工程向前工程引取部品的时机及引取量进行指示的看板.有工程间引取看板、外注部品纳入看板两种.,外注部品纳入看板(外注看板),从订货方纳入部品时使用的看板.采购由订货方执行,工序只是通过外注看板将偏差的部分纳入,因此基本上与工程间引取看板相同,可以后工程引取.,5,单词,定,义说明,工程间引取看板(搬运看板),在公司内部,后工程从前工程引取必要部品而使用的看板.,临时看板,由于型保全,机械设备的修理,并且由于稼动日等的不同,需要比通常的生产量多的部品的生产及搬运的指示看板明确记载有限期限,只使用1次使用后回收.使用红色的斜线,与其他识别.,看板循环,取决于部品的纳入频度(几日几次)及从取回看板的车次开始,从几次晚来的车次纳入的循环称为看板循环.,QC工程表,为实现将品质目标造入工程的目的,将融合各工程特性的管理项目,以设定的规格、基准为基础,决定由谁、用什么样的方法检查,点检,管理的方法.,工程的流动化,是实现Just In Time生产的基本原则之一消除工程内与工程间的物的停滞，实行一个流动生产,5个为什么,所谓5W1H(WHY,WHAT,WHERE,WHEN,WHO,HOW)是作为工程分析的现状调查的视点而使用,并且除此之外WHY不止12次,而是为什么,为什么通过问5次为什么来追求真因,6,单词,定,义说明,标准作业,以人的动作为中心,按照没有浪费的顺序,高效生产的作法,丰田生产方式称为标准作业,生产节拍作业顺序标准手持构成它的3要素.,生产节拍,一个部品或者是1台，在多长时间内应该生产出来的时间值。,生产节拍=1日的稼动时间（定时）/1日需要数量稼动时间是就业的规定时间，可动率按照100%来计算。,生产节拍通过下述算式来求得：,作业顺序,标准作业的3要素之一,作业者能够最有效率地生产良品的作业顺序.,标准手持,标准作业的3要素之一，按照作业顺序进行作业时，能够按照相同的手顺动作，实现反复作业的工程内的最小限度的在制品。,作业标准,在现场正确运营标准作业之上，以工作图，品质检查标准，QC工程表，安全标准等为基础，为了保证质量成本安全等，将各作业的作法与条件标准化的总称。作为其代表的有：作业要领书作业指导书品质检查要领书刀具更换作业要领书等,7,单词,定,义说明,工程别能力表,各工程加工部品时,为体现各工程的生产能力,通过记入手作业时间,设备的自动运转时间及刀具更换时间等,计算出工程能力的图表.,标准作业组合票,明确各工程的手作业时间与步行时间，在生产节拍内，探讨1个人可以担当多少范围的工序。并且，记入自动运行时间，综合观察人与设备组合的可能性。,标准作业票,用图表示每个作业者的作业范围，除标准作业的3要素之外，记入品质确认，安全注意等的记号。通过标准作业票揭示现场的对象工程。,循环时间,作业者1人,在其所持有的工程,按照规定的作业顺序,完成一轮作业所需要的时间,实行生产节拍,生产节拍是针对定时生产来进行计算的,实际运用中,有时候不得不设定定时以外的时间的节拍,将这种设定节拍称之为实行生产节拍.,工作,能够提高材料、部品的附加价值,推进工程进度的事项,在丰田的现场称之为工作.,8,单词,定,义说明,Just In Time,丰田生产方式的2大支柱之一.为了对应变化,提高经营效率,在必要时将必要的物品,只按照必要的量进行生产、搬运的结构及思考方式平准化是它的前提,后工程引取 工程的流动化 根据需要决定节拍是它的3个基本原则.,平准化,是把生产物（与贩卖相联系的物品）的种类与量进行平均化的方法。是实现JUST IN TIME生产的前提条件。,丰田生产方式,在丰田实行的制造方法，以彻底排除浪费为基本思想，追求整体生产制造方法的合理性，结合品质融入制造，成本降低等考虑方法及其推进开展的综合技术，它的2大支柱是Just In Time与自働化。,自働化,是丰田生产方式的2大支柱之一.机械设备的异常、品质的异常,作业延迟等如有发生,机械设备本身能够检知异常,或者自动停止,或者由作业者按下停止按钮,来停止生产线.由此,在防止不良流出的同时,能够明确异常,谋求异常的再发防止,使在工程内造就品质成为可能.在此之上,由于即使发生异常,也可以自动停止,就没有必要对设备进行监视使省人化(降低工数)变得可能.,9,单词,定,义说明,少人化,对应必要的生产数，不会降低生产性，所建立的几个人就能够完成任务的生产线的方式称之为少人化。即使有生产数量的增减变化，但是按比例设置的作业者数是不能够随意增减的，通常把一定数量的作业者的生产线称为定员制生产线。,省人化,通过作业改善或设备改善，以1人为单位，节省人员的方式称为省人化。,省力化,把作业者的手工作业的一部分，单纯改为机械作业的方式，是省人化无法实现的状态。,生产周期,从工厂接受定单开始到制品出库为止的时间。 A：该当制品的生产指示情报的停滞时间B：该当制品从材料在制品到完成品的时间（加工时间+停滞时间）C：该当制品从第一个完成品开始到后工程引取数量全部完成的时间（搬运数 * 该当制品的生产节拍）因此，生产周期=A+B+C,10,单词,定,义说明,多回搬运,是增加部品单位的搬运频度的搬运方法,目的是减少前后工程的在库量.但它是单纯增加车辆的运行次数,而不降低装载效率,多回搬运是进行混载搬运,车辆的运行总数不增加.,混载搬运,用1辆车,装载多种部品的搬运方法.混载搬运不会降低搬运效率(搬运车辆的总体运行次数不会增加),可以多回搬运并且降低前后工程的在库量.另外对应生产的变动,运行次数的增减变动很容易.,包租方式,适用于专业运输人员利用叉车等运输工具，以每1托盘为单位运输冲压品或铸锻造品的场合。需要各部品的工序，通过集中管理板表示搬运的依赖，搬运人员给表示需要的工序1托盘需要的物品，供给后返回集中管理板前，等待下一个搬运指示的系统。集中管理板，通过保持搬运依赖的信息，可以作到信息的先入先出，并且针对现有的工作量可以了解运输人员是过多还是不足，可以提高搬运作业的效率。,11,单词,定,义说明,换乘搬运,把卡车的运输作业与物品的装卸作业的角色分离开，驾驶员把物品运输到目的地，在目的地换乘已经装完（卸完）等待的车辆的方法。通过此方法，装卸作业与运输作业可以平行实施，缩短了物流的时间，降低了在库量。并且少人数的驾驶员运输多辆卡车，可以提高驾驶员的运输生产性。,鼓虫(组合搬运),按指定顺序巡视数个前工程，只按照决定数量把自工程各生产顺序所需要的各种类的部品，进行集中搬运的方法。也就是成套定量按顺序引取的组合式搬运方法。,定时不定量搬运,按照规定的时间进行搬运的方法。搬运量随着规定时间内的消费量不同而不定。作为搬运的方法，定量搬运是比较理想的，但是此方法应用于相隔较远的两地运输。,定量不定时搬运,后工程的部品的使用达到一定量时，在该时点，去前工程引取的做法。搬运效率高，是工厂内搬运的原则。,孤立小岛,作业工序在位置设置上孤立，对应生产的增减，与其他作业者间不能有效组合的生产线构成称之为孤立小岛。,12,单词,定,义说明,吊桶方式,从前工程引取物品时，根据引取部品的量，同时供给相对应材料的方法。如图所示，只有在前工程（中间工程）与其他场地分离开时，为保持一定的中间工程在库而使用的手法。搬运当然也效率化,通常的工序的流动方式：,机械加工（前加工）,淬火,（后加工）,吊瓶方式,机械加工（前加工）,淬火,（后加工）,同一厂房内,其他厂房,前工程,自工程,自工程搬运者的工作,搬入需要引取材料的淬火之前的毛坯,将淬火后的材料搬运到自工程,13,单词,定,义说明,能率,能率=,生产实绩（良品）,人员*稼动时间（工数）,成为基准的1个人在规定时内的产量,生产工序的生产性的尺度。一般用下面的算式来表达。,但是这个一般算式，也会由于运用方式的不同，而存在一些问题，分子的生产实绩必须是生产实绩=贩卖数。与贩卖联系不上的制品，即使提高了能率也只是提高了表面的能率，与实质的成本降低没有关联。,真的能率,是指以必须的最小限度的人数与设备，生产能够贩卖的产品数量，来提高能率的方法，是与实质的成本降低相关联的能率。,表面的能率,与销路无关，以现状的人数增加产量，提高能率的做法，单纯从计算上提高的能率称为表面能率。,整体能率与各个能率,丰田生产方式是通过JUST IN TIME生产来追求企业整体效率提高的。针对于此，各个生产线工序或者是各机械设备等，与前后工序无关，只考虑提高自工程能率的考虑方式，称为各个能率。如果太追求各个能率的提高，生产过剩的话，容易造成只按自工程需要生产的情况。,14,单词,定,义说明,浪费,在生产现场不产生附加价值，只是提高成本的生产诸要素。,1、生产过剩的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、加工的浪费5、在库的浪费6、动作的浪费7、不良品，修正的浪费,生产过剩的浪费,偏离JUST IN TIME生产的铁则，与必要时相比生产时机过早，比看板等显示的需要量过多生产，及由此而产生的在库。生产过剩的浪费把等待，动作的浪费隐藏，导致加工搬运的浪费发生的同时，造成搬运车辆，托盘等增加的2重浪费，因此是浪费种类中问题最严重的浪费。,手工等待的浪费,在按照标准作业的作业顺序工作的过程中，想进行下一个手顺却无法进展的状态称为手工等待，在工作量少时容易发生。,搬运的浪费,搬运本身由于无法提高制品的附加价值，从本质上来说就是浪费。为实现JUSU IN TIME生产，把最小限度的搬运以外的临时放置搬换小量取出挪移等的浪费称为搬运的浪费,15,单词,定,义说明,加工,本身的浪费,是指与工程进度或加工品的精度等无关的、不必要的加工。,在库的浪费,由于生产搬运的结构形式而产生的在库（粗材工序间完成品）。,动作的浪费,是指生产活动中，不产生附加价值的人的动作。,不良品，修正的浪费,是指制造出不得不废弃的不良品或不修正就不能成为制品的产品的浪费。,不均衡,车辆或部件的生产计划或生产量不定，不断发生增减变动。对人来说，相对于基准，负荷不均衡。,勉强,在生产现场，人的身心所承受的过度的负担，以及机械设备与其自身保有能力相比较，承受的过度的负担。,目视化管理,管理监督者，对生产活动的状态是正常还是异常，通过目视立刻能够判断的现场管理的形态。作为目视化管理方法的代表的有：安东，看板等。,超出品,是指超出制造现场生产线上的部品架等，指定的部品放置区域，放在地面或其他地方的部品。,16,单词,定,义说明,4S,是整理整顿,清洁及清扫4个单词的日语发音的头文字.是强调物的管理的重要性的单词. 4S加上素养(遵守规则或决定的事项)称为5S.,整理,区分现场要与不要的物品,不要的物品要立刻废弃,称为整理,是4S之一.,整顿,经过整理剩余的需要的物品,为了能够在需要时很容易的取出必要的物品,且容易使用,而规定放置地点、区域,整齐摆放. 单纯的摆放是整列不是整顿.,清洁,维持整理,整顿,清扫的良好状态称为清洁,是4S之一.,清扫,在生产现场技能员工作方便，没有安全方面的担忧，作业动作或步行没有障碍，使现场保持干净称为清扫，是4S之一。,一齐开始方式,是使问题显著化的方法,每次作业循环全体作业者根据开始的信号,于各自的作业起始点(标准作业的作业顺序的最开始),一齐开始作业的方法.1个循环的作业 终了后,重新按照信号,一齐开始作业.,17,单词,定,义说明,多工程持有,按照工程顺序配置的机械设备的各个作业，1名技能员只持有与生产节拍相吻合的工程，也称之为纵向持有。,粗材,完成品,1工程2工程3工程4工程,多台持有,加工部品时，机械设备的设置按照工程或机械设备的类似性，将同种机械设备配置排列在一起，1个作业者进行反复作业的方式称为多台持有，也称为横向持有。,多能工化,为实现1个流动且多工程持有，对于多种机械设备的操作或多种作业，担当范围之外的作业也可以操作，因此要经常实行作业训练。对应生产量的变化，每月变更生产节拍，配合新的生产节拍更改作业范围。由于作业训练的努力，使的更改作业范围变得容易。,制造技术,在生产过程中，现有的设备材料人统筹考虑，最有效率的考虑方法及手法，在丰田称之为制造技术。,18,单词,定,义说明,顺序表(行动顺序表）,是把生产顺序用表的形式来表现,以生产计划的车型比率为基准，把平准化的行动开始顺序体现出来的表格。,顺取（按顺序引取）,决定制品、部品的行动顺序时，从前工程按照该顺序引取的方法，正式叫法是按顺序引取。,生产管理板,对各工序或生产线的，每1小时的必要数量与生产实绩之间的差异内容等进行记录的表示板。监督者每个小时去检查一次，对异常的再发防止对策的实施与改善的效果进行确认。,（生产）指示传单,往车辆上安装什么部品，将部品的种类记号化，在车辆制品上粘贴指示纸称为指示传单。优点是物与情报一体化。,定位置停止方式,在传送带线上，当发现作业上的突发故障时，启动定位置停止用开关（呼叫管理者开关），传送带不立即停止，而是前进到规定位置再停止的机能结构。,定员制生产线,当生产量发生增减时，对应于该变化，却无法把作业人数进行增减，把作业者总是保持一定数量的生产线称之为定员制生产线。,19,单词,定,义说明,准备（时间）（更换时间）,准备作业区分为3种作业.,外段取: 不用停止机械设备就可以的准备作业.内段取: 不停止设备不能完成的准备作业.调 整: 准备作业后为确保品质的精度或突发处理后的停机作业.,通常,准备时间是,从现时点加工的部品加工完了开始,到下一个部品的模具或刀具更换之后,完成下一个良品的时间,按下记来区分.准备时间=内段取+调整时间,停线准备（内段,）,准备作业中，诸如更换模具、刀具、工装等不得不停线或停止设备运转的准备作业。,不停线准备（外段）,准备作业中，不停线或停止设备运转就可以进行的模具、刀具、工装类的准备或准备后的清理等作业。,起博器,针对规定的时间，每作业1个循环，作业者或者是管理监督者能够明确作业进度是快是慢的道具。,20,