apqp针对该客户的业务计划和营销策略；. 营业部

APQP,CP,先期产品品质策划及控制计划,APQP,CP,先期产品,品质策划及控制计划,第一章、计划和确定,第二章、产品设计和开发,第三章、过程设计和开发,第四章、产品和过程确认,第五章、反馈、评定和纠正措施,第六章、控制计划,目录,第一章、计划和确认,产品质量先期策划,（,APQP,）,一种结构化的方法,需要在新产品投入之前进行,需要相关部门的共同参与,需要采用,PDCA,动态管理,制定具体要求和掌握合适的信息，以支持满足客户的要求；,第一章、计划和确认,-,直接的益处,可引导与调配资源，使客户满意；,促进对所需更改的早期识别与确认；,避免变更不能及时进行；,产品质量先期策划（,APQP,）,以最低的成本及时提供优良的产品,第一章、计划和确认,-,潜在的收益,APQP,内含的循环过程，实际上阐明了对持续改进的永无止境的追求；,改进是通过策划项目的过程获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现的；,类似的或重复的策划为固有的动作模式奠定基础，是缩短策划周期、增强竞争能力的必然过程,；,产品质量先期策划（,APQP,）,实施,APQP,是质量管理水平提高的过程,第一章、计划和确认,-,结构化的图示,产品质量先期策划（,APQP,）,1.0,计划,2.0,产品设计和开发,3.0,流程设计与开发,4.0,产品和流程验证,5.0,反馈评估和纠正行动,生 产,程序,确认,样板,确认,首板,生产,概念开,发,/,确认,新的计划,第一章、计划和确认,-,策划类型的选择,产品质量先期策划（,APQP,）,表示与之相关性,含有设计责任,从制造开始,服务性行业,确定范围,计划和定义,产品设计和开发,可行性,过程设计与开发,产品和过程确认,反馈、评定和纠正措施,控制计划方法论,第一章、计划和确认,-,-,客户的呼声,-,业务计划,/,营销策略,-,产品,/,过程基准比较数据,-,产品过程设想,-,产品可靠性研究,-,来自客户的资料,输入,输出,设计目标；,可靠性和品质目标；,初始材料清单；,初始过程流程图；,初始“特殊特性”明细表；,产品保证计划,管理者,支持,计划和确定项目阶段,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.1,顾客的声音,包括来自于内,/,外部顾客的建议、数据、信息,获得信息的方法如下,1.1.1,市场研究,1.1.2,品质保证及信息历史文件,1.1.3,产品品质规划小组的经验,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.1.1,市场研究,以下信息可转换成产品与制程的特性,顾客访谈,顾客问卷调查,市场测试与定位报告,新产品品质与可靠度探讨,竞争性产品品质探讨,满意事项报告,(TGR),第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.1.2,品质保证及信息历史文件,顾客所关心,/,想要的需求历史档一览表,应准备以评核产品在设计、制造、安装及使用期间的潜在问题再发生,这些应被考虑当作其它设计需求的延伸,也应包括顾客需要的分析,下列各项可协助小组作顾客作关心,/,想要的优先适当解答,*不满意事项报告,(TGW),*,保证报告书,*能力指标,*供货商工厂内部品质记录,*问题解决记录,*顾客工厂退回与拒收,*现场,(Field),退回产品分析,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.1.3,产品品质规划小组的经验,此小组可以使用任何包括下列的适当信息作为资源,*从较高阶系统或过去的品质机能展开,(QFD),项目来输入,*媒体的报导与分析,:,杂志与报纸的报告等,*顾客信函与建议,*满意事项报告,(TGR),与不满意事项报告,(TGW),*,经销商之评论,*操作员之评论,*现场,(Field),服务报告,*管理阶层评论或方向,*内部顾客评论或方向,*政府要求与法规,*合约审查,第一章、计划和确认,姓名,部门,/,职务,责 任,备注,高,工程课长,-,负责,计划,和,产品设计与开发,阶级的进度与评审,;,-,根据客户要求确定,SOP.,样件,CP.,样件制作,.,模具图纸确认,;,-,负责整个,PPAP,统筹工作,;,组长,李,技术课长,-,负责将设计要求转化为过程要求,并解决此过程的技术问题,;,-,负责初始能力研究,解决生产过程中的技术问题,;,-,负责内部工程更改及填写相关文件记录,;,-,主持,流程设计与开发,的进度与评审,;,组员,邓,IE,工程师,-,负责,产品与流程确认,的进度与评审,;,-,制定试生产,/,生产,CP,模拟客户审核,SOP,对试生产和生产监督,;,-,负责产品质量的持续改进,;,-,监控文控中心的文件登记、发行和控制,;,组员,惠,品质课长,-,检测生产过程中的参数是否符合相关工作指引和,CP,的要求，并对产品品质执行检查；,组员,武,生管课长,-,确定和监督,APQP,工作的进度以及,APQP,受控文件的发放和回收；,-,编制生计划，确保产品试生产及正式生产的全过程准时交付；,-,编制物料计划，保证物料的及时到位及充足供应；,组员,赛,TQM,工程师,-,负责,APQP,整个过程中,MSA,（测量系统）的统筹及执行工作；,组员,英,生产课长,-,负责样件、试生产、生产的生产工作；,组员,江,业务课长,与客沟通及时反映客要求和期望，协助主持准备阶段的会议；,代表,林,运作经理,对,APQP,的总进度做协调和支持,管理者,小组的作用,选出各阶段负责人、统筹整个过程,;,B.,确定每个成员的责任,;,C.,确定客户的要求,;,D.,理解客户的期望,;,E.,确定成本、进度、限制条,件、报告形成；,F.,确定是否需要客户帮助,;,G.,提出可行性评审报告,.,如有需要，可适当增加各部门相关工作人员,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,经营计划,/,行销策略,顾客经营计划与行销策略将为产品品质规划设定一架构,经营计划可以配置如,:,时效、成本、投资、产品定位、,R&D,资源而来驱使此影响公司方向的小组,行销策略将说明主要顾客群、关键销售点及关键的竞争者,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,产品/制程,基准资料,竞争标竿的使用将提供建立产品,/,制程绩效目的输入,研究与开发也可以提供一些标竿者资料与一些标竿观念,一个成功的竞争标竿方法为,*鉴别适当的标竿者,*了解公司目前与标竿者间的差距原因,*发展一个缩小差距、吻合标竿者或超越标竿者的计划,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,产品/制程假设,当产品具备明确的外型、设计或制程观念,可称之为,假设,这些包括技术的革新、先期的材料、可靠度评核及新科技,以上全部应被用来当作输入,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,产品可靠度的探讨,此数据的形式将考虑在指定期间内与长期可靠度,/,耐久性的测试结果之情况下之零件的修理或重装频率,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,顾客的输入,产品的下一个使用者能提供关于他们所需要与期,待的有价值之信息,下一个产品使用者可以完全导引一些或全部前述,的审查与探讨,由顾客与,/,或供货商同意的顾客满意衡量基准,应,当作输入而被使用,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,设计目标,将顾客的声音转换成暂时与可衡量的设计标的,设计目标的适当选择,将可确保顾客的声音在后续的设,计活动不被遗漏,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,可靠度与品质目标,在顾客的需要、期望、项目标的及可靠度标竿等之基础上,建立可靠度目标,可靠度标竿可能竞争者产品可靠度、消费者报告或超过设定期限修理的频率,可靠度目标应以机率与信赖极限的方式表达,品质目标以持续改善为基础而订定,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,初期材料单,小组应建立一产品,/,制程假设为基础初期材料单,与包括初期包商一览表,为了要鉴别初期特定产品,/,制程特性,选择适当的设计流程与制造流程为必要,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,初期制造流程图,使用初期材料单与产品,/,制程假设而发展出的制造流程图之事前制造流程应被叙述,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,特定产品与制程特性的初期一览表,除了那些由供货商对产品与制程方面的知识之选择外,顾客要要求之特定产品与制程特性要被鉴别,在此阶段,小组应该确保发展特定产品与制程特性的初期一览表,(,以适用顾客需要与期望输入所作之分析,),下列各项可被发展但不限于此,*以顾客需要与期望分析基础的产品假设,*可靠度目标,/,需求的鉴别,*来自于事前制造流程的特定制程特性之鉴别,*相似零组件的,FMEAs,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,产品保证计划,产品保证计划将设计目标转换成设计要求,产品品质规划小组对产品保证计划该设注的量之多寡端赖顾客的需要、期望及要求而定,此手册并无指定一准备产品保证计划的方法,产品保证计划可以任何一易了解的格式发展,:,如下列各项活动,(,但不限于此,),*项目要求之纲要,*可靠度、耐久性,目标与,/,或要求之分摊,/,分配,*新特技、复杂度、材料、应用、环境、包装、服务及制造要求,或其它任何产生项目风险要素的总体评估,*失效模式分析的开发,*,产品保证计划,为,产品品质规划,重要的一环,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,1.13 管理阶层支持,上阶层管理者的兴趣、承诺及支持是产品品质规划小组成功的关键因素,在产品品质规划各阶段的总结,此小组应该更新其管理现状,以持续管理阶层的兴趣并强化其承诺与支持,更新管理现状时,应该提供一正式的问题解答的机会,产品品质规划小组的功能性目标,藉由展示其所有规划已符合需求,:,与,/,或问题之解决已书面化、程序化,而达到持续管理阶层的支持,管理阶层对产品品质规划会议的参与是确保该项目成功的重要因素,第一章、计划和确认,策划准备事项,客户有明确要求做,APQP,公司内部根据需求，要求某产品需做,APQP,序,责任部门,准 备 资 料,1,营业部,市场调查资料和信息,（,1,）与客户交流所获取的信息；（,2,）有关客户的基本资料；,2,品质,/,营业部,客户反馈的信息及退货情况，以及对投诉和退货产品的分析；,3,工程,/,品质部,以往客户所关注问题及需求方面的项目表；,4,小组成员,APQP,小组以往的工作经验；,5,营业部,针对该客户的业务计划和营销策略；,6,工程部,产品,/,流程能力指标；,7,品质部,公司内部的品质状况；,8,营业部,客户之客户的期望和需求；,准备阶段会议通知书,通知日期：,2001/03/07,开会日期：,2001/03/10,开会地点：,二楼会议室,产品型号：,ABC-0203,第一章、计划和确认,策划准备事项,日期：,2001/03/10,地点：,二楼会议室,主持人,:,工程副理,记录人,:,高课长,上报审核,:,管理者,/,总经理,准备阶段会议记录摘要,序,项目,内 容,跟进事项,1,成立多功能小组,1),组长：高,(NE),，组员：李,(NE),邓,(IE),惠,(QA),武,(PPC),赛,(TQM),英,(,生产,),；,2),小组功能及成员责任分工,参照,ABC-0203APQP,小组责任说明书,2,市场调查,1,）,0203,系列产品为目前,IT,行业之更新换代产品的主流；,2,）,ABC,客户为,IT,行业中亚洲地区电脑主要制造商之一；,3,客户反馈,1)2001,年内暂无退货情况,;,2)0106,系列产品在今年,2,月有一次要求改善外观的投诉,;,分析原因为,；,4,客户关注,1),导通率,;2),绝缘参数,;3),传输参数是否达到,XX,标准,;4),外观方面开始有要求；,5,小组经验,因本,APQP,小组为公司第一次活动,暂无相关工作经验；,要求每次会议总结,(,李,),6,客业务计划和策略,1)4,月中旬将有,70K,订单下到本公司,后续预期将有,300K;,2),后续,0204,系列产品客户将会对单价方面进行下调节；,进一步确定客户计划具体细则,(,业务部,),7,确定客户的需求,1),材料性能,:P,插拔测试,800,U,插拔测试,5000,线材编织屏蔽率,80%;,2),产品验收,:,导通电阻,6M,传输参数满足,USB2.0,之,7.27.8,条,;,3),生产设备,:,成型机压力规格为,300T,以上,;4),交货排程,:;,5),政府法规,:(,产品无要求,过程中的相关环保问题将,); 6),新闻媒体要求,:,无,;,1),材料性能试测,(,赛,);,2),环保要求标准咨询,(TQM,部,),8,内部客户要求和相关目标值,1),目前相似产品品质状况及控制要点简述；,2),来料检验中使用,C=0,抽样标准,注意,B,部件外观及按模号控制厚度,;,3),制程报废率控制在,300PPM,以内,;,4),生产成本预测,:,是固定的,M,部件可要求供应商下调价格,线材利用率要 求在,98%,以上,;,1),与供应商沟通,C=0,抽样检验事宜,(,惠,);,2)M,部件新供应商评估,(TQM/,工程部,),3),线材最佳利用方案拟定与评估,(,邓,),9,其它事项,1),客户之客户的期望和需求,:,不适用；,2),暂不需要客户的帮助,;,3)APQP,总进度的划分和安排预计在,2001/03/15,进行讨论,;,拟定,APQC,进度计划,并安排讨论,(,高,);,第一章、计划和确认,策划准备事项,阶段,活动项目,负责人,预计项目日期,修订项目日期,实际项目日期,输出支持资料,开始,完成,开始,完成,开始,完成,计划和确定项目,产品设计与开发,过程设计与开发,产品与过程的确认,持续改善,产品品质先期策划计划与进度控制表,项目名称：,（产品类别）,APQP,编号：,21M-001,编制日期：,2001/03/12,（修订）,。,产品型号：,ABC-0203,制定人： （,APQP,组长） 批准人： （工程部副理） 页码,/,页数：,1 / 2,。,APQP,小组成员：,李,(NE),邓,(IE),惠,(QA),武,(PPC),赛,(TQM),英,(,生产,),。,第一章、计划和确认,计划和确认项目输入输出关系图,市场研究,保养记录和质量信息,小组经验,业务计划,/,营销战略,产品,/,过程基准数据,产品可靠性研究,产品过程设想,顾客输入,设计目标,可靠性和质量目标,初始材料清单,初始过程流程图,产品和过程特性初始清单,产品保证计划,顾客,呼声,第一章、计划和确认,策划过程综述,1.0,计划,2.0,产品设计和开发,3.0,流程设计与开发,4.0,产品和流程验证,5.0,反馈评估和执纠正行动,生 产,前期策划,执行措施,每一个过程是上一个阶段的输出结果，又是下一阶段的输入,；,每一次,APQP,策划均为独立的，计划与实施依客要求和实际情况而定；,执行措施的功能为：,1,）决定客户是否满意；,2,）追求持续改善计划。,第二章、产品设计和开发,现有相关图纸,现行相关标准,现有生产数据,设备与测试仪,设计目标；,可靠性和品质目标；,初始材料清单；,初始过程流程图；,初始“特殊特性”明细表；,产品保证计划,输入,-,生产能力和装配设计,-,设计验证,/,设计复审,-,工程图纸,（包括数据资料）,-,工程标准,/,物料标准,-,特殊产品和流程特性,-,新设备、工具和设施要求,-,测量测试设备要求,-,图纸和标准变更,小组可行性承诺,支持,管理者,设计,FMEA,样板制作控制计划,输出,产品设计和开发阶段,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,设计失效模式与效应分析DFMEA,DFMEA,为一有纪律的分析技术,应用在失效效应与失效机率的评估,DFMEA,的形式为一失效模式与效应分析系统,DFMEA,为一活用文件以符合顾客需求与期望不断地作更新,DFMEA,提供机会给小组事先作好有关产品与制程特性及新增、变更与取消的审查,DFMEA,查核表参考附录,A-1,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,制造能力与组装的设计,此手册并未包括或参考一,制造能力设计与组装计划,之格式化的方法,但最起码以下所列的项目应该被考虑,*有关制造上的设计、观念、机能之变异,*制造与,/,或组装流程,*尺寸公差,*绩效要求,*零件的数量,*制程的调整,*材料的搬运,其它要素的考虑为产品品质规划小组的知识、经验、产品,/,制程,政府的法规及服务的要求,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,设计验证,设计验证在查证产品设计是否符合,活动中所叙述的顾客满意度,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,设计审查,设计审查活动由供货商的设计工程活动与其它有影响性的单位,定期地安排会议讨论,设计审查为一有效率的方法以预防问题发生与缺乏了解,设计审查也提供一监督进度与提报管理阶层的结构,设计审查是更甚于工程检验的系列验证活动,设计审查是最起码应包括的评价如下,设计审查的主要功能是追踪设计验证的进度,供货商应透过如福特与克莱思斯勒的,设计验证计划与报告,的使用以追踪设计验证的进度,;,此计划报告用于保证,:,*设计验证,*透过全面性的测试计划与报告之应用,零件组装品的产品与制程验收,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,原型样品建立/管制计划,原型样品管制计划,是在原型样品建立期间其尺寸量测、材料与功能测试的叙述,产品品质规划小组应确保原型样品管制计划已准备,管制计划的研究方法叙述在,SECTION 6,管制计划的查核表在附,A-8,原型样品零组件的制造提供一个良好的机会给小组与顾客以评价其产品或服务是否符合,顾客声音,的目标,产品品质规划小组所负责的原型样品应被审查以达到,:,*保证产品服务符合规格与要求的报告数据,*确保特别的注意事项已经赋予特殊产品与制程特性,*使用数据与经验以建立初期制程参数与包装要求,*沟通任何顾客所关心、变异及,/,或成本冲击,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,工程图面包含数据资料,工程图面可以包括那些必须在管制计划上出现的特定特性,(,如政府法规与安规,),当顾客工程图面不存在时,此管制图面应由规划小组作审查以决定其影响机能、使用期限及,/,法规、安规的特性,图面应被审查以决定个别零组件是否有充分有尺寸信息,管制图面或数据表面存放处应清楚可鉴别以利适切功能的量具与设备之设计,尺寸应被评价以确保在工业制造与量测标准上的可行性与兼容性,如可行的话,此小组应确保数据数据在顾客问双向沟通系统上的兼容性,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,工程规格,工程规格的详细审查与了解将有助于产品品质规划小组作零件或组装品的机能、使用期限、外观要求事项之鉴别,样本大小、抽样频率及参数允收衡量准则通常被定义在工程规格的制程中测试阶段,其余的样本大小、抽样频率视管制计划上的供货商的要求而定,供货商决定其影响机能、使用期限及外观需求的特性,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,材料规格,图面与绩效规格、材料规格应该被审查以符合有关物理物质、绩效、环境、搬运及储存的需求之特性,此特性应包含在管制计划,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,图面与规格变更,图面与规格变更的地方,小组必须确保此变更已迅速地传达与正确地文书化到所有相关部门,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,新设备、工模具与设施的要求,DFMEA、,产品保证计划与,/,或设计审查可以鉴别新设备与设施的要求,产品品质规划小组应记载这些新增项目的需求到时程图,小组应确保此新设备与工模具能如期交货,监督设施的进度以保证完工而超越所规划的生产初步鉴定,参考附录,A-3,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,特定产品与制程特性,此小组由对,顾客声音,的了解,而鉴别出初期特定产品与制程的特性,在经由技术信息评价后的设计审查与开发期间,产品品质规划小组建立特性一览表并达到共识,QS9000,品质系统要求,中附录,C,表列了三大车厂的特定特性符号,此共识在适当的,管制计划,处作文件化,参考,SECTION 6,补充数据的工作窗体,KL(,原文,APQP),为被推荐的方法用以文件化与更新特定特性,必要时支持原型样品、量产前及量产的管制计划,供货商可以使用任何的形式以达到相同文件化的要求,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,量具/测试设备要求,量具,/,测试设备要求可能在此时作鉴别,产品品质规划小组应增加这些需求到时程表,监督进度以保证符合时程的要求,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,小组可行性承诺与管理阶层的支持,产品品质规划小组在此时必须评估其所提报的设计之可行性,顾客设计的权利不能免除供货商评估设计可行性的义务,此小组必须满足其所提报的设计在制造上、组装上、测试上、包装上、足够数量的交货上,及在排程上顾客可接受的成本之要求,设计信息查核表在附录,A-2,附录,E,为,小组可行性承诺,工作表,第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段,产品,/,过程质量体系评审,过程,FMEA,试生产控制计划,测量系统分析计划,初始过程能力研究计划,特性矩阵图,包装标准,/,包装规范,场地平面布置图,过程流程图,/,过程指导书,输入,-,生产能力和装配设计,-,设计验证,/,设计复审,-,工程图纸,（包括数据资料）,-,工程标准,/,物料标准,-,特殊产品和流程特性,-,新设备、工具和设施要求,-,测量测试设备要求,-,图纸和标准变更,支持,设计,FMEA,样板制作控制计划,输出,管理者,第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段输出,包装标准,顾客提供包装标准应并入产品的任何包装规格,如果顾客没有提供,则包装标准设计应确保产品在使用时之品质,第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段输出,产品/制程品质系统审查,产品品质规划小组应审查制造厂,品质系统手册,对生产产品上有任何新增的管制与,/,或程序上变更,应记录在,品质系统手册,也应该要包含在制程管制中,此审查给产品品质规划小组针对在顾客输入、小组专业知识及预防经验上一改善的机会,可应用附录,A-4,第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段输出,制造流程图,此图为目前或提案的制程之代表,此图能用以分析从制造或组装过程中开始到结束的机器、原料、方法、人力的变异来源,此图强调制程资源的冲击,当正执行,FMEA,与正设计管制计划时此图可协助产品品质规划小组着眼于制程,查核表参考附录,A-6,第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段输出,工场布置计划,现场计划布置应被发展并审查以决定检验点的接收度、管制图的状况、目视管理的应用、暂时维修站及原料储存区,所有的原料流向应被结合到制程流程图及制程规划,查核表在附录,A-5,第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段输出,特性矩阵,为一被建议作为展示制程参数及制造站间关系的分析技术,详细分析技术请参考附录,B,第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段输出,制程失效模式与效应分析,PFMEA,应被导入在产品品质规划期间与开始生产前,PFMEA,为一审查与新,/,修订制程的分析,并且也被导入在针对新,/,修订产品方案在潜在制程间之事先处理、解决或监督,PFMEA,为一活性文件,且当新的失效模式被发现时,需要被审查及更新,.,活性文件,为一可不断更新以符合现状的文件,第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段输出,量产前管制计划,此为尺寸衡量、材料与功能测试,(,原型样品后而量产前,),的叙述,应包含新增被执行的产品,/,制程管制直到生产制程被验收,目的为包含了在先期生产前期的潜在不符合事项,例子如下,*更高频率的检验,*更多的制程中与最终查核点,*统计上的评价,*增加稽核,参考,SECTION 6,查核表于附录,A-8,第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段输出,制程说明书,此产品品质规划小组应确保易于了解的制程说明书以提供充分详细信息给所有那些直接负责制程操作的人员,这此说明书应从下列资源中被发展,*,FMEA,*,管制计划,*制造流程图,*现场计划布置,*特性矩阵,*包装标准,*制程参数,*参考品质系统要求,*工程图、产出规格、材料规格、目视标准及工业标准,*生产者对制程与产品专业技术与知识,*搬运需求制程的操作者,第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段输出,量测系统分析计划,产品品质规划小组应确保此达成量测系统分析计划被发展,.,这计划最起码包括量具之线性、再生现、再现性、准确度以及对量具复制关联性,(Correlation for duplicate gages),的责任,参考量具系统分析手册,(MSA),第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段输出,初期制程能力研究计划,产品品质规划小组应确保制程能力的发展,管制计划中被鉴别的特性,将被作为初期制程能力研究规划的基础,参考,PPAP,第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段输出,包装规格,产品品质规划小组应确保个别产品包装之设计与开,顾客包装标准或一般包装要求事项应被适切的使用,所有包装设计必需确保产品的特性与功能在包装传送过程中不会改变,包装应具备与其所有材料搬运设备,(,包括机械人,),的兼容性,第三章、过程设计和开发,过程设计和开发阶段输出,管理阶层支持,产品品质规划小组在制程设计与开发阶段的总结,被要求排定作管理阶层承诺的正式审查,此审查的目的为通知上阶管理者项目的状况与获得他们的承诺,以协助任何议题的解决之道,第四章、产品和过程确认,产品和过程确认阶段,产品,/,过程质量体系评审,过程,FMEA,试生产控制计划,测量系统分析计划,初始过程能力研究计划,特性矩阵图,包装标准,/,包装规范,场地平面布置图,过程流程图,/,过程指导书,输入,输出,管理者,测量系统评价,初始过程能力研究,生产件批准,生产确认试验,包装评价,生产控制计划,支持,进行试生产,质量策划认定,第四章、产品和过程确认,产品和过程确认阶段输出,生产试作与执行,应用在,*初期制程能力研究,*量测系统评价,*量产可行性评估,*工程监查,*生产验收测试,*生产性零组件核准,(,PPAP),*,包装评价,*首批制造能力,*品质规划签署,第四章、产品和过程确认,产品和过程确认阶段输出,量测系统评价,在生产试用执行阶段指定的量测装置及方法应被应用于查核可鉴别工程规格特性的管制计划及量测系统,参考,MSA,第四章、产品和过程确认,产品和过程确认阶段输出,初期制程能力探讨,要落实在管制计划中对制程特性作鉴别,此探讨在提供一完备状况下的生产制程之评估,参考,SPC,第四章、产品和过程确认,产品和过程确认阶段输出,生产性零组件核准,用以验收其生产工具及制程皆符合工程需求的产品,参考,PPAP,第四章、产品和过程确认,产品和过程确认阶段输出,生产验收测试,参考工程测试,(,验收产品其生产工具及制程皆符合工程标准,),参考品质系统要求,第四章、产品和过程确认,产品和过程确认阶段输出,包装评价,所有测试装运及测试方法中,必需评估其产品在正常运送下及有害的环境因素之下的保护措施,即使顾客有所指定包装,产品品质规划小组亦不能免责于对包装法之评价,第四章、产品和过程确认,产品和过程确认阶段输出,生产管制计划,为管制零组件及制程系统之叙述,为一活性文件,故应该保持最新版以反映出从生产性零组件获得的经验增,/,删管制状况,此生产管制计划为量产前管制计划之逻辑延伸,大量生产提供生产者作输出评价,审查管制计划和做适当变更的机会,在此项审查中,附录,A-8,之查核表可协助生产者,例子,:,如福特的动态管制计划,第四章、产品和过程确认,产品和过程确认阶段输出,品质规划签署与管理阶层支持,产品品质规划小组应确保所有管制计划其制造流程图在管制进度中,产品品质规划小组被建议落实其制造厂址审查与协调一正式的签署,在对首批交货前,下列审查项目为必要,*管制计划,:,对于任何时刻下所有影响操作的管制计划应存在并且为有效用,*制程说明书,:,查证包含在所有管制计划中指定的特性之文件及查证所有潜在,FMEA,所叙述的建议,.,把制程说明书与制造流程图拿来和管制计划作比较,*量具及测试仪器,:,每一个管制计划要求之特别的量具、夹具或测试仪器皆要查证其再现性与再生性及适当的使用方法,在品质规划签署前管理阶层支持是必要的,产品品质规划摘要与签署报告如附件,(F),第五章、反馈、评定和纠正措施,反馈、评定和纠正措施阶段,交货、服务,客户,满意,减少,变异,输出,测量系统评价,初始过程能力研究,生产件批准,生产确认试验,包装评价,生产控制计划,试生产,第五章、反馈、评定和纠正措施,反馈、评定和纠正措施阶段输出,降低变异,管制图及其它统计技术应被用作鉴别制程变异的工具,分析及矫正措施应被使用以降低变异,持续不断改善不仅在特殊原因变异并且对共同原因变异方面找出降低变异来源的方法,提案计划,(,包括,:,成本、时间、对顾客审查的改善,),应被发展,第五章、反馈、评定和纠正措施,反馈、评定和纠正措施阶段输出,顾客满意,详细的规划活动及展现产品或服务的制程能力并不代表保证顾客满意,产品或服务必需落实在顾客所属的环境,产品使用方法的阶段,需要供货商一起参与,产品品质规划的效果就在供货商与顾客的伙伴关系上作评价,第五章、反馈、评定和纠正措施,反馈、评定和纠正措施阶段输出,交期及服务,强调供货商与顾客的伙伴关系以共同解决问题与持续改善,事后问题的矫正只会损及供货商信誉及顾客的伙伴关系,对供货商及顾客而言倾听,顾客的声音,是重要的,第六章、控制计划,控制计划信息内容,过程流程图,系统、设计、过程失效模式及后果分析,特殊特性,从相似零件得到的经验,小驵对过程的了解,设计评审,优化方法（如：,IE,、,QFD,、,DOE-,实验计划法等）,第六章、控制计划,控制计划表说明,1,）、样件、试生产、生产,表示适当的分类：,样件在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述,试生产在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试,验的描述,生产在正式生产中，产品,/,过程特性、过程控制、试验和测量系,统的全面文件化描述,第六章、控制计划,控制计划表说明,2,）、控制计划编号,如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第页共页）,第六章、控制计划,控制计划表说明,3,）、零件编号、最新更改等级,填入被控制的系统、子系统或部件编号。选用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和,/,或发布日期。,第六章、控制计划,控制计划表说明,4,）、零件名称,/,描述,填入被控制产品,/,过程的名称和描述。,第六章、控制计划,控制计划表说明,5,）、供方,/,工厂,填入制定控制计划的公司和适当的分公司,/,工厂,/,部门的名称。,第六章、控制计划,控制计划表说明,6,）、供方代码,填入按采购机构要求的识别号（如：,CT-001,）,第六章、控制计划,控制计划表说明,7）、主要联络人/,填入负责控制计划的主要联系人姓名和 号。,第六章、控制计划,控制计划表说明,8）、核心小组,填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和 号。建议将所有小组成员的姓名、 号和地址都包括进所附的分配表中。,第六章、控制计划,控制计划表说明,9,）、供方,/,工厂批准,/,日期,如必要，获取负责的制造厂批准。,第六章、控制计划,控制计划表说明,10),、日期（编制）,填入首次编制控制计划的日期,第六章、控制计划,控制计划表说明,11,）、日期（修订）,填入最近修订控制计划的日期,第六章、控制计划,控制计划表说明,12,）、顾客工程批准,/,日期,如心要，获取负责的工程批准。,第六章、控制计划,控制计划表说明,13,）、顾客质量批准,/,日期,如必要，获取负责的质量代表批准,第六章、控制计划,控制计划表说明,14,）、其他批准,/,日期,如必要，获取其他同意的批准。,第六章、控制计划,控制计划表说明,15,）、零件,/,过程编号,该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应的列出单个零件编号和他们的过程编号。,第六章、控制计划,控制计划表说明,16,）、过程名称,/,操作描述,系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程,/,操作名称。,第六章、控制计划,控制计划表说明,17,）、制造用机器、装置、夹具、工装,适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具、或其他工具。,特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著特点、尺寸或性能，适当时，可使用目测法辅助。,第六章、控制计划,控制计划表说明,18,）、编号,必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。,FMEA,和草图（计算机绘图或其他方式绘图）相互参照用的编号。,第六章、控制计划,控制计划表说明,19,）、产品,产品特性为在图面或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊性，所有特殊特性都应列在控制计划中，此外，制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列入。,第六章、控制计划,控制计划表说明,20,）、过程,过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品的特性。,第六章、控制计划,控制计划表说明,21,）、特殊特性分类,按整车厂（,OEM,）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。,第六章、控制计划,控制计划表说明,22,）、产品,/,过程规格,/,公差,规格,/,公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图面、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和,/,或装配要求中获得。,第六章、控制计划,控制计划表说明,23,）、评价,/,测量技术,这一栏标明了所使用的测量系统。他包括测量零件,/,过程,/,制造装置所需的量具、检具、工具和,/,或试验装置。在使用一测量系统之前对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和偏移性进行分析，并相应的作出改进。,第六章、控制计划,控制计划表说明,24,）、样本容量,/,频率,当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。,第六章、控制计划,控制计划表说明,25,）、控制方法,所有的控制就是基于对过程的有效性分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动,/,非自动）和取样计划等来对操作进行控制。,为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。,谢谢您的参与,！,Thanks for your involvement,!,