IE培训教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,IE,培训教材,IE,2010-08-25,INDUSTRIAL ENGINEERING,1,课程内容,IE,小故事,IE,的定义,IE,的精神,IE,七大手法简介,案例,2,IE小故事,UPS,（美国包裹公司）的送货司机的工作：,工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了,时间研究,，,并对每种送货,、,暂停和取货活动都设立了,标准,。,(,记录红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间、甚至上厕所的时间，将这些时间输入计算机中，从而给出每一位司机每天中工作的详细时间标准。,),3,IE小故事（续）,为了完成目标，司机们必须严格遵循,IE,设定的程序,:,当接近发送站时，他们松开安全带，按喇叭，关发动机，拉起手刹车，把变速器推到一档上。右臂夹着活页夹，左手提着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的住址把它记在脑子里，然后以,3,英尺/,S,的速度快步走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃。送货完毕后他们在回到卡车上路途中完成登录工作。,这种刻板并带点繁琐的时间表能带来高效率吗?,毫无疑问!,联邦快递公司平均每人每天不过取送80件包裹，而,UPS,却是130件。,4,美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是,IE,，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有,IE,。,什么是IE呢？,5,IE的定义,IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-,工业工程，简称,IE,，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。,6,IE的目标,工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行,.,7,IE的功能,IE,的功能,IE,的功能就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。,机,人,环,法,料,生产系统,机,人,环,法,料,设计,规划,创新,评价,8,IE的意识,成本和效率意识,问题和改革意识,工作简化和标准化意识,全局和整体化意识,以人为中心的意识。,9,IE,的精神,眼睛向内,(,指企业内,),靠挖掘,潜,力提高生,产,率,永不自,满,永,无,止境的改革意,识,和,进,取精神,不能容忍任何形式的浪,费,不放,过,一,点,一滴的,节约,IE,成功的基,础,。,从,全局出,发,追求,系统,效益,IE,活,动,的成果一定要制成,标准,无条件,地按所,规,定的,标准干,自己的工作,10,为什么,IE,会受到重视,因为它能够提高生产率！,众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年,1/3,时间停产，加上,600,万日军和移民拥回而失业人数激坛。,11,再看今天的日本，面积不到,38,万平方公里，人口不过,1,亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的,10%,，据,1980,年的统计，日本国民的人均生产总值为,1,。,087,万美元，居世界第二位。,为什么,IE,会受到重视,12,拿汽车工业来说,：,美国用工量 日本用工量,装配一辆汽车,33,个,14,个,制造一辆车身,9.5,小时,2.9,小时,制造一发动机,6.8,小时,2.8,小时,为什么,IE,会受到重视,13,IE,七大手法,防错法,动改法,五五法,人机法,双手法,流程法,工作抽样法,14,IE,七大手法之,目的,IE,七手法的主要目的：,1,除工作场所的浪费（浪费、不均、勉强）；,2,以更轻松、更快速、成本更低，即廉价而有效率的提供优良的产品和服务。,IE,遵循的基本原则：删、合、排、简：,剔,剔除不需要的项目,合,合并归类需要的项目,排,轻重缓急合理排配,简,举重若轻化繁为简,15,IE,七大手法之,防错法,1.,定义,:,防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事,.,也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法。一切“傻瓜化”的设计思想都是防呆法的设计原则。,2.,基本原则 在进行“防错法”时,有以下四原则可供参考,:1,使作业的动作轻松,2,使作业不要技能与直觉,3,使作业不会有危险,4,使作业不依赖感官,16,IE,七大手法之,防错法,3.,应用原理,:,1.,断根原理,:,将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误,.2.,保险原理,:,采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作,.3.,自动原理,:,以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生,.,目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用,.4.,隔离原理,:,藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生,.,隔离原理亦称保护原理,.5.,警告原理,:,如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生,.6.,缓和原理,:,以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度,.,17,IE,七大手法之,防错法,3.,应用原理,:,1.,相符原理,順序處理,復制原理,層別原理,18,IE,七大手法之,防错法,工装防错,方法防错,结构防错,4.,“,防错法,”,在公司的运用：,19,IE,七大手法之,动改法,1.,定义,:,又称动作改善法,简称为“动改法”。,2.,基本原则：,在进行“动改法”时,有以下原则可供参考,: 1,消除不必要的动作原则,2,减少眼睛的运动原则,3,结合两种以上的动作原则,4,材料和工具放在前面近处原则,20,IE,七大手法之,动改法,5,材料和工具的放置要适合作业的顺序原则,6,放置方式应保证易手拿或放回原则,7,利用不费力的动力或重力原则,8,尽量使用双手原则,9,避免之字形运动或方向转换原则,10,缩短距离原则,11,工具成为一体原则,12,先进先出原则,21,IE,七大手法之,动改法,22,IE,七大手法之,动改法,23,IE,七大手法之,动改法,24,IE,七大手法之,五五法,1.,定义,:,“,5W1H,法”又称,“,五五法”或“质疑创意法”。,Why ,为什么干这件事？（目的）；,What ,怎么回事？（对象）；,Where,在什么地方执行？（地点）；,When ,什么时间执行？什么时间完成？（时间）；,Who ,由谁执行？（人员）；,How ,怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。,25,IE,七大手法之,五五法,2.,基本观念：,1,头脑就像降落伞,只有在开放的情况下才工作。,2,工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法。,3,当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识。,4,一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比您更适合这工作。,26,IE,七大手法之,人机法,1.,定义,:,人机配合法简称为“人机法”,。,2.,目的,:,学习如何记录人与机器配合工作时之过程,.1,减少机械设备闲置现象，提高生产效率,2,减少作业人员等待时间，提高生产效率,3,平衡机械或作业人员负荷,4,使作业人员负责的机械台数适当,27,IE,七大手法之,双手法,双手操作法,简称为“双手法”。,双手法也可以说是包含在动改法之内，它是利用双手操作分析图，研究双手在操作时，“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。,双手法是动改法的一种特例，常对高度复杂性且以人为主的工作进行分析，研究对象为人的双手。是对人的双手动作进行最细化的分析，其原则和目的与动改法无异。,28,IE,七大手法之,双手法,单手,双手,电子厂插电子元件图示,29,IE,七大手法之,流程法,1.,定义,:,流程法是研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可改善的地方。是“制程分析”最基本、最重要的技术，也是降低“隐藏成本”，分析解决问题的最有力的工具。,2.,流程法的作用,:,1.,用于记载现行工作的过程。,2.,依过程之记录，加以质问，寻求改善的地方。,3.,用以比较改善前后之差异情形。,30,IE,七大手法之,流程法,3.,流程法的步骤,:,1,选择：在日常工作中选取需要研究的工作。,2,记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实。,3,分析：应用最合适的技术，严格而有系统的分析已记录的事实。,4,建立：在分析中所获得的意见，发展成为最使用。经济而有效的新方法。,5,实施：采取步骤实施新方法，并标准化。,6,维持：以正规而经常的检查，维持标准的执行。,31,IE,七大手法之,流程法,32,IE,七大手法之,工作抽查法,1.,定义,:,指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。,2.,常用的三种主要用途,:,1.,人与机器活动状况抽样,:,决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几,.2.,绩效抽样,:,成型机待机之比率,操作员之工作绩效等,.3.,工作衡量,:,建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业,.,3.,工作抽查之好处,:,1.,观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况,.2.,调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此共结果较为客观可靠,.3.,所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短,.,33,我司的实际案例,改善前,改善后,采用导向杆穿套管效率高,34,改善前,改善后,小胶齿四处飞溅,出现过成品电机中有胶齿卡死的严重品质事故,旋转约,90,度即可，胶柱不会飞,溅,我司的实际案例,35,改善前,改善后,TOX,后再踩脚踏开关启动铆扣机,动作浪费,TOX,与铆扣机气路并联,后工序直接从机上取,我司的实际案例,36,改善前,改善后,电容突出,压机壳时铲破电容皮,使用柱子限位将电容向里顶,我司的实际案例,37,改善前,改善后,操作不方便,取放触点的动作属浪费,减少动作操作方便且指示灯醒目,我司的实际案例,38,改善前,改善后,操作不方便,取放撬棒的动作属浪费,使用扛杆操作省力且省去了不必要的动作,我司的实际案例,39,改善前,改善后,我司的实际案例,40,改善前,改善后,我司的实际案例,41,改善前,改善后,工序时间浪费严重，一次只能打一个槽楔,能,8,个槽楔一起下,节约了大量的工序时间,我司的实际案例,42,改善前,改善后,剪保险丝拿取不方便且效率低,工序方便简单且剪脚的长度有保证,我司的实际案例,43,改善前,改善后,风批对手的冲击力太大,操作疲劳,使用手臂受力,风批对手的冲击力减小,我司的实际案例,44,改善前,改善后,我司的实际案例,45,Thanks To Everybody,！,谢谢各位！,46,