生产线不良问题点分析---装配线

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Company Logo,生产线不良问题点分析报告,公司,：,部门,：,姓名,：,分析及解决流程：,Define,定义,Measure,测量,Analyze,分析,Improve,改善,Control,控制,一：问题定义：装配生产线不良率高,影响：生产线不良问题已经严重影响生产效率，增加生产成本。,改善意义：降低不合格率， 降低成本，提高 生产效率。,分析生产线不良的影响及改善意义,二：测量：装配生产线,6,月份不良,6,月份装配线不良情况,三：不良问题点统计分析,来料,不良,操作检验不良,耐压报警,夹线,插线不到位,/,无反应,外购零部件不良,安装错误,灯泡不良,火焰不良,假炭不良,喷漆不良,部件脏,划伤、磕伤裂痕,安装不到位,阶梯,焊接不良,漏光,噪声,丝网印不良,风轮不转,风机不转,发热丝红,按照过程将问题点分类如下：,来料错误,冲压错误,焊接错误,搬运错误,安装错误,紧固错误,检验错误,按照过程分类计算出不良问题点如下,通过六月份装配线不良统计看得出结论，,安装不良是所有不良中所占比重最大的一项，,占不良总数的,57%,。,系统分析取证,确认安装是不良问题的主要原因后,7,月,15,日,-7,月,31,日现场跟踪生产,1,线的实际生产情况。得出结果如下：,跟踪调查分析原因,-,生产,1,线,跟踪调查分析原因,-,生产,2,线,确认安装是不良问题的主要原因后,7,月,15,日,-7,月,31,日现场跟踪生产,2,线的实际生产情况。得出结果如下：,跟踪调查分析,-,结论,1.,通过调查进一步证明,安装错误,是生产线不良的主要问题,2.,安装主要问题点：,不合格率 不良数 总不良数,A:,划伤,24.6%,324 1318,B:,漏钉,28.2%,372,1318,C:,其他,47.2% 622 1318,3.,划伤和漏钉占不良总数的,52.8%,，只要解决,划伤和漏钉问题就能将不良率降下来。,问题原因分析,划伤不良,1.,打钉时风枪操作不规范划伤,2.,零件在搬运的过程中划伤,3.,带有锐角的零件无规则摆放导致划伤,4.,零件在包装容器中往生产线上料途中划伤,5.,零件在装配过程中划伤,漏钉,1.,操作不规范无次序打钉,2.,注意力不集中,3.,打钉数量过多，产生疲惫疏忽,4.,不再同一平面操作，多面打钉,5.,老员工操作麻痹大意,四：改善 对策,划伤不良,1.,打钉时风枪操作不规范划伤,2.,零件在搬运的过程中划伤,3.,带有锐角的零件无规则摆放导致划伤,4.,零件在包装容器中往生产线上料途中划伤,5.,零件在装配过程中划伤,1.,加强培训，规定持枪动作及打钉顺序规范,2.,制定搬运规范，加强巡检防止不规范搬运发生,3.,带锐角的零件用专用料箱，制定摆放标准,4.,加强督导，制定特殊零件搬运规范,5.,注意轻拿轻放，规则摆放，避免装配,时产生划伤,四,.,改善 对策,漏钉,1.,操作不规范无次序打钉,2.,注意力不集中,3.,打钉数量过多，产生疲惫疏忽,4.,不再同一平面操作，多面打钉,5.,老员工操作麻痹大意,1.,制定工艺规范，督导工人按照打钉顺序操作,2.,改善工作环境，加强督导防止工人走神,3.,规范出标准打钉数量，不超过打定上线,4.,尽量安排工人 在同一平面内操作,5.,加强线上宣导，防止老员工麻痹心理出现,五：控制：,保持成果，生成持续性改善方案，明确责任人,加强培训及督导形成培训计划，落实到每天的实际生产中去,。,规范操作，形成工艺文件，切实起到指导工人正确生产的目的。,总结,以上调查希望能给生产带来帮助，降低生产 线不良率，达到节约成本提高生产效率的目的，使,xxxxxxxxxxxxxxx,有限公司走向更加美,好的明天！,谢谢！,END,