相锻造热处理力学不锈钢知识

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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,铁碳相图,iron-carbon diagram,主要的内容,1.铁碳合金状态图,3.铁碳合金的成分、组织与性能间的关系,FeC,合金概述,钢(,Steels),和铸铁(,Cast irons),是现代机械制造工业中应用最广的金属材料,虽然种类很多,成分不一,其基本组成都是铁(,Fe),和碳(,C),两种元素,故统称为,铁碳合金,(,alloys of the ironcarbon system),。,铁碳相图(,iron-carbon diagram),描述了钢铁材料的成分、温度与组织(相)之间的关系,是了解钢铁材料的基础。,FeC,合金概述,在铁碳合金中,,Fe,与,C,可以形成一系列化合物:,Fe3C、Fe,2,C、FeC,。,所以,,Fe-C,相图可以划分成,Fe-Fe,3,C, Fe,3,C-Fe,2,C, Fe,2,C-FeC,和,FeC-C,四个部分。由于化合物是硬脆相,后面三部分相图实际上没有应用价值(工业上使用的铁碳合金含碳量不超过5),因此,,通常所说的铁碳相图就是,Fe-Fe,3,C,部分,。,Fe-Fe,3,C,相图,1.FeC,合金中的组元,铁碳合金中组元:,纯铁(,Fe),渗碳体(,Fe,3,C,),(1) 纯铁(,Fe),纯铁(,pure iron),纯铁固态下具有,同素异构转变(,allotropic transformation),纯铁具有磁性转变(770,磁性转变、,magnetic transformation),。,纯铁的同素异构转变,纯铁的冷却曲线及晶体结构变化,概念,铁素体:碳在,a-Fe(,体心立方结构的铁)中的间隙固溶体。,奥氏体:碳在,-Fe(,面心立方结构的铁)中的间隙固溶体。,渗碳体:碳和铁形成的稳定化合物(,Fe3c)。,珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物(,F+Fe3c,含碳0.8%),莱氏体:渗碳体和奥氏体组成的机械混合物(含碳4.3%),(2) 渗碳体(,Fe3C)A,渗碳体(,cementite),是,FeC,合金中碳以化合物(,Fe,3,C),形式出现的。,Fe3C,在230以下具有铁磁性,常用,A0,表示这个临界点。,Fe3C,在钢和铸铁中呈现片状,粒状,网状和板条状。,2.,FeC,合金中的基本相,在,FeFe3C,相图中,,FeC,合金在不同条件(成分,温度)下,可有,五(六)个基本相:,L,相、,相、,相、,相,、Fe3C,相、(石墨,G)。,(1)液相(,L),Fe,与,C,在高温下形成的液体溶液。(,ABCD,线以上),(2),相高温铁素体(,high temperature ferrite),FeC,合金中的基本相,(3) 奥氏体(,austenite),奥氏体(,或,A),是,C,溶解于,Fe,形成的间隙固溶体称为,奥氏体(,austenite),。,FeC,合金中的基本相,(4)铁素体(,ferrite),铁素体(,或,F),是,C,溶于,Fe,形成的间隙固溶体称为,铁素体(,ferrite),。,(5)渗碳体,(,cementite),前面已讨论过,(6) 石墨(,C,),在一些条件下,碳可以以游离态,石墨,(graphite),(,hcp),稳定相存在。所以石墨在于,FeC,合金铸铁中也是一个基本相。,3.,FeFe3C,相图分析,如图为,FeFe3C,相图全貌。根据分析围绕三条水平线可把,FeFe3C,相图分解为三个部分考虑:左上角的包晶部分,右边的共晶部分,左下角的共析部分。,分析点、线、区特别是重要的点、三条水平恒温转变线 、重要的相界线,(1),FeFe3C,相图的点,FeFe3C,相图相图中的各特性点所对应的温度、成分和意义如下表:,A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、N、P、S、Q,各点(表2-1,),(,2),FeFe3C,相图的线,。,A.,三条水平线,HJB-,包晶转变线:(1459),L+,0.09,(,L,B,+,H,J,),转变产物为奥氏体(,austenit),强度低,塑性好,A.,三条水平线,ECF-,共晶转变线:(1148),,,L + Fe,3,C,(L,C,E,+ Fe,3,C),转变产物为,莱氏体(,ledeburite),,用,Ld,表示。,硬、脆、无法加工,A.,三条水平线,PSK-,共析转变线(,A,1,线):(727),0.77,0.0218,+ Fe,3,C,(,S,P,+ Fe,3,C),转变产物为,和,Fe,3,C,组成的机械混合物称为,珠光体(,pearlite),,用,P,表示。,塑性、韧性、硬度介于,和,Fe3C,之间。,B.,两条磁性转变线,A,0,线(虚线) :,渗碳体的磁性转变线,230以上无磁性,230以下铁磁性。,MO(A,2,线):,铁素体的磁性转变线。770以上无磁性,770以下铁磁体。,A,2,温度,又称居里点。,A,0,、A,1,、A,2,、A,3,、Acm,线温度依次升高。,C.,几条重要的相界线(固态转变线),GS,线(,A3,线):,冷却时从,中开始析出或加热时,全部溶入,中的转变线., ES,线(,Acm,线),:,碳在,中的溶解度曲线。冷却时从,中开始析出,Fe,3,C,或加热时,Fe,3,C,全部溶入,中的转变线.,C.,几条重要的相界线(固态转变线),PQ,线:,碳在,中的溶解度线.。冷却时从,中开始析出,Fe,3,C,或加热时,Fe,3,C,全部溶入,中的转变线.,(3)FeFe3C,相图中的区,FeFe3C,相图中的区:,5个单相区,:,L、,、Fe3C,7,个两相区,:,L+、L+、L+Fe3C、+、+Fe3C、+、+ Fe3C,3,个三相共存区,:,L+ Fe3C(ECF,线)、,L+(HJB,线)、,+ Fe3C(PSK,线),4.,FeC,合金分类,Fe、C,合金通常按其含碳量(,Wc),及其室温平衡组织分为三大类:,工业纯铁(,pure iron)、,碳钢(,carbon steel)、,铸铁(,cast iron),。,根据碳钢和铸铁的相变、组织特征可把二者细分。即:,(1)工业纯铁,:(,Wc0.0218%),显微组织为固溶体,。,(2)钢,钢,(,steel),是含碳量在(,Wc=0.02182.11%),之间的,Fe、C,合金。,其特点是:,高温组织为单相的,,,具有很好的塑性。因而可以进行锻造、轧制等压力加工。根据其室温组织的不同,,碳钢(,carbon steel),又可分为:,共析钢(,eutectoid steel):Wc=0.77%,亚共析钢(,hypoeutectoid steel):Wc=0.02180.77%,过共析钢(,hypereutectoid steel):Wc=0.772.11%,(3)白口铸铁,白口铸铁(,white cast iron),是含碳量在,Wc=2.116.69%,之间的,Fe、C,合金。其特点液态合金结晶时都发生共晶反应,液态时有良好的流动性,因而铸铁都具有良好的铸造性能。但因共晶产物是以,Fe3C,为基的莱氏体组织,所以性能硬、脆,不能锻造。其断口呈银白色,故称为白口铸铁。,上述,Wc=2.11%,具有重要的意义,它是钢和铸铁(生铁)的理论分界线。,Wc,对铁碳合金机械性能的影响,F,为软韧相,,Fe3C,为硬脆相,故,Fe-C,合金的力学性能取决于,和,Fe3C,两相的,相对量,及它们的,相互分布特征,。,硬度(,HB,) 延伸率,(塑性、韧性,),强度(,Mpa),铁素体 50-80 30-50 180-230,渗碳体,800 0,30,珠光体 180,20,-35 770,Wc,对铁碳合金工艺性能的影响,切削加工性:,可锻性:金属经受压力加工改变形状但不产生裂 纹的性能,。,铁碳相图的应用,在生产中具有很大的实际意义,主要应用在钢铁材料的选用和加工工艺的制订两个方面。,(1)在选材方面,(2)在铸造工艺方面,(3)在热锻热轧工艺方面,(4)在热处理工艺方面,锻压常识及相关知识,主要涉及的内容,绪论,锻造用原材料,锻造的热规范,自由锻主要工序分析,锻后热处理,性能热处理,金属材料的机械性能,绪论,锻造工艺学及其性质,锻造生产的特点及其在国民经济中的作用,我国锻造生产的历史,现状及发展趋势,锻造生产方法的分类,一、,锻造工艺学及其性质,锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。,锻造和冲压同属塑性加工性质,统称锻压,锻造生产的特点及其在国民经济中的作用,特点,地位,大型锻件主要应用于以下方面,1、,轧钢设备,2、,锻压设备,3、,矿山设备,4、,火力发电设备,5、,水力发电设备,6、,核能发电设备,7、,石油、化工设备,8、,船舶制造工业,9、,军工产品制造,:,实例(核反应堆中主要锻件,M140),Closure head(monobloc),Vessel flange,Inlet(outlet) nozzle,Nozzle shell,Core shell,Transition ring,Lower dome,实例,Elliptical head,Upper shell (、 ),Conical shell,Intermediate shell (lower),(、),Tube sheet,Primary head (channel head),实例,Upper head,Core shell,Lower head,我国锻造生产的历史,现状及发展趋势,历史,现状,趋势,锻造生产方法的分类,按所用工具不同,锻造可以分为自由锻和模锻两大类,按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。,第二、锻造用原材料,金属材料,按加工状态,锻造用钢锭,钢锭及其冶炼,钢锭的结构,钢锭的内部缺陷,实例(接管段炼钢的简要流程),钢锭及其冶炼,冶炼工艺的主要任务,冶炼工艺的主要方法,钢锭的结构,钢锭是由冒口、锭,身、底部组成,钢锭的内部缺陷,激冷结晶区(细小等轴结晶区),没问题,柱状结晶区,没多大问题,树枝状结晶区,多产生负,V,型偏析,因此这部分多产生偏析线、夹渣、气泡等缺陷,自由结晶区(粗大等轴结晶区),多产生,V,型偏析,常产生偏析线、夹渣、金属夹杂物、渣孔、气泡等缺陷,呈所谓疏松组织,淀淀结晶区,常产生夹渣类缺陷,偏析,定义,:,指各处成分与杂质分不的不均匀现象,包括枝晶偏析和区域偏析等,成因,:由于选择性结晶、溶解度变化、比重差异和流速不同造成的。,危害:,造成力学性能不均匀和裂纹缺陷,夹杂,定义,:主要是指冶炼时产生的氧化物,硫化物、硅酸盐等非金属夹杂。,成因,:冶炼产物,及外来夹渣物,危害,:对热锻过程和锻件质量均有不良影响,它破坏金属的连续性,在应力的作用下在夹杂处产生应力集中,引发微裂纹,成为疲劳源,气体,定义,:主要指钢中的有害气体,如氢、氧等。,危害,:容易产生白点缺陷,还会引起脆性,热锻工艺性将明显下降。,白点对钢的机械性能,尤其对塑性和韧性有影响,是许多重要用途的合金钢不允许有的低倍缺陷,气泡,它主要产生在钢锭的冒口、底部、及中心部位。,缩孔,它主要在最后凝固的冒口区形成,由于冷凝结晶时没有钢液补充面形成孔洞性缺陷组织,同时含有大量杂质,因此必须切除,疏松,它主要集中在钢锭中心部位,产生的原因与缩孔相同。,影响钢锭冶金缺陷的条件,综上所述,钢锭的冶金缺陷与冶炼、浇注过程、冷凝结晶条件、钢锭模具设计、耐火材料质量等有关。,实例(,接管段锻件用钢生产方案,),采用双真空处理的工艺进行生产。,.1,、冶炼浇注方案,采用电炉(,3#,、,4#,、,5#,)冶炼温度较高、成份合适的粗炼钢水,分别热兑到,130,t,和,90,t,精炼炉内进行精炼及一次真空处理。依据炉前快速分析的结果,适时调整钢水成份,直至达到目标值。,当精炼炉钢水成份、温度合适时,分别采用,200,t,及,250,t,天车吊包出钢,在,250,t,真空室(,1#,真空室)、利用真空浇注及中间包芯杆吹氩(,LB3,),,在浇注过程中对钢水进行二次真空处理。,钢锭在浇注完并冷凝一定时间后,脱模,用,300,t,送锭车热送至水锻,实例(,接管段锻件用钢生产方案),2、工艺流程图,出钢,200,t,天车,出钢,250,t,天车,热兑,3#+4#+5#,粗炼,热兑,3# +5#,粗炼,130,tLF,精炼(,VD),90,tLF,精炼(,VD),1#真空室,浇注(,LB3,),300,t,送锭,车热送,第三,锻造的热规范,金属的锻前加热,金属加热时产生的缺陷及防止措施,锻造温度范围的确定,金属的加热规范,金属的锻前加热,目的:提高金属的塑性,降低变形抗力,使其易于流动成形并获得良好的锻后组织,方法:火焰加热,电加热,金属加热时产生的缺陷及防止措施,1,、氧化,2,、脱碳,3,、过热,4,、过烧,5,、裂纹,锻造温度范围的确定,锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。,1,、始锻温度的确定,必须保证无过烧现象,,2,、终锻温度的确定,防止晶粒粗大,应稍高于再结晶温度,金属的加热规范,加热规范制定的原则及方法,1、,装炉温度,2、,加热温度,3、,均热保温,4、,加热时间,第四、,自由锻主要工序分析,自由锻的定义,自由锻的目的,自由锻的工序分类,大型锻件的特殊锻造方法,锻件的主要缺陷,自由锻的定义,自由锻造是利用金属的塑性在锤或液压机上采用简单通用工具,控制金属流动,将金属坯料锻造成型的方法,自由锻的目的,(1)使金属坯料成为一定的形状和尺寸,(2)锻合金属坯料内部疏松、缩孔等冶金缺陷,(3)去除钢锭的夹杂(切除水口、冒口)或改善夹杂物的分布,(4)使锻件得到均匀的组织为锻后热处理创造良好的条件,自由锻的工序分类,1、,基本工序:镦粗、拔长、冲孔、芯棒拔长、马杠扩孔,弯曲、切断、错移、扭转、锻接,2、,辅助工序:钢锭倒棱、预压钳口等,3、,修整工序:滚圆、平整、,大型锻件的特殊锻造方法,(,1,)、,FM,法(,Free From Mannesmann effect,),避免产生曼内斯曼效应,即锻件心部不产生拉应力的锻造方法,因此又可以叫作:毛坯中心部位免除了轴向拉应力的锻造法,(,2,),WHF,法(,wide die heavy blow forging method,),WHF,法是宽砧强力压下锻造法。一般与,JTS,法并用,(,3,),JTS,法即中心压实法(或温间锻造法、硬壳锻造法),(,4,),KD,法(,V,型钻锻造法)用途很广泛。,锻件的主要缺陷,(1),横向裂纹,(2),纵向裂纹,(3),表面龟裂,(4),内部微裂,(5),局部粗晶,(6),表面折叠,(7),中心偏移,(8),机械性能不能满足要求,自由锻工艺要点,水冒口要除量,变形过程的选择,锻造比的选择,压实过程,12500t自由锻水压机,第五,锻后热处理,锻后热处理的目的与作用,锻后热处理常用方法,实例(锻后热处理曲线),锻后热处理的目的与作用,(,1,)消除锻造应力,降低锻件的表面硬度,提高其切削加工性能。,(,2,)满足机械性能要求。,(,3,)调整与改善组织。,(,4,)防止和消除白点的问题。,锻后热处理常用方法,方法:,退火,annealing,正火,normalizing,回火,tempering,淬火,quenching,操作要点,1、,装炉前的准备工作,2、装炉温度,。,3、待料温度,4、锻件摆放,,5、配炉原则,6、,加热,7、,冷却,实例,锻后处理曲线,第六、性能热处理,性能热处理的目的与作用,性能热处理常用方法,实例(性能热处理曲线),性能热处理的目的与作用,其主要目的是:,通过加热、冷却的方法,改变金属或合金的组织结构,使其具备工程技术上所需要的性能。,提高金属材料的力学性能,充分发挥材料的潜力,节约材料延长零件使用寿命,制定热处理规范的原则,按其导热性能,碳化物溶解的难易以及对终冷温度的要注将钢种分成若干组,然后再按锻件尺寸的不同分别条用不同的工艺参数。其主要目的也是为了减少热处理过程中的内应力对锻件的危害作用。,性能热处理常用方法,退火:完全退火、球化退火、去应力退火等,正火,淬火:,回火:低温回火、中温回火、高温回火,固溶处理,整体热处理,表面淬火:火焰加热、感应加热、激光加热,物理气相沉积,化学气相沉积,等离子化学气相沉积,表面热处理,渗碳,渗氮,碳氮共渗,其它:渗其它金属或非金属、多元共渗,化学热处理,退火,退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却.,正火,正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却.,淬火,淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。,回火,为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于,650,的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火,实例(性能热处理曲线),性能热处理曲线,管板的性能热处理曲线,第七,金属材料的机械性能,机械性能的定义,表示金属材料机械性能的指标,实际工程中常用指标,机械性能的定义,金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能,表示金属材料机械性能的指标,强度,塑性,硬度,冲击韧性,强度,强度:金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。,工程上常用的是,屈服强度,yield strength,(,Rp,、,Rp,1.0,),抗拉强度,ultimate (tensile) strength,(,Rm),塑性,塑性:金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力称为塑性。,工程上常用的是,1、延伸率,:,elongation,(,A,),2、断面收缩率(,),硬度,硬度:金属材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。,工程上常用的是,1、布氏硬度(,HB),2、,洛氏硬度(,HR、HRC),3、,维氏硬度(,HV),冲击韧度,冲击韧度:金属材料抵抗冲击载荷的能力称为冲击韧度。,工程上常用的是,冲击韧性(,Ak):,材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳/厘米2(,J/cm2).,冲击吸收功(,ISO-V,、,KV,),第八,、,关于不锈钢的基本知识,不锈钢的分类,不锈钢的冶炼,不锈钢的锻造,不锈钢的固溶处理,不锈钢的分类,1,、马氏体不锈钢,2,、铁素体不锈钢,3,、奥氏体不锈钢,马氏体不锈钢,马氏体不锈钢含碳高达,0.2%,,在任何冷速下都会由奥氏体变为马氏体,强度高,相当于低合金钢,有磁性。耐腐蚀性能差,不容易焊接,焊后应退火处理。典型钢号如,2,Cr13,、,3Cr13,等。,铁素体不锈钢,铁素体不锈钢含碳达,0.1%,,耐腐蚀性不理想,铬是其主要成分,含镍少,只能抗氧化,不能耐酸碱,有磁性,无相变,不能用热处理提高强度。焊接时热影响区晶粒长大从而降低韧性,脆性转变温度高于室温。典型钢号如,1,Cr14,、,1Cr28,。,奥氏体不锈钢,铬超过,16%,、镍近,9%,就能获得奥氏体不锈钢。一般铬均超过,18%,,镍完成奥氏体化。奥氏体不锈钢焊接性能好,无淬硬性,抗腐蚀性能强,有良好的低温韧性,无相变,为敏化后不过多降低晶间腐蚀,焊接时不预热,焊后不热处理。,奥氏体不锈钢,简单的奥氏体不锈钢是,18-8,钢,即,0,Cr18Ni9(304),,,这种钢应用普及,缺点是材料可能发生敏化,产生晶间腐蚀。温度,500800,时,多余的,C,向晶粒界飞速扩散,在晶界附近和,Cr,结合成,Cr23C6,,,出现晶粒边界贫,Cr,,,当,Cr,低于,12.5%,时产生晶间腐蚀。,0,Cr18Ni9,钢敏化时在晶界会产生磷的偏析,容易出现应力腐蚀裂纹。,核电用不锈钢经常用0,Cr18Ni12Mo2(316),,核电产品常用的不锈钢,0,Cr18Ni9,相当于美国304,00,Cr18Ni9,相当于美国304,L,0Cr18Ni10Ti,相当于美国321,0,Cr18Ni12Mo2,相当于美国316,0,Cr18Ni11Nb,相当于美国347,0,Cr17Ni12Mo2N,相当于美国316,N,00Cr17Ni14Mo2,相当于美国316,L,Cr18Ni9Si3,相当于美国302,B,1Cr18Ni9,相当于美国302,不锈钢的锻造,1锻造主要解决晶粒度、,相和夹杂物,2,不锈钢的晶粒度与加热温度和变形量有关,3,变形量,4,相铁素体相呈园滑无规则的形状,,铁素体相是有规则的多边形几何体,。,不锈钢的固溶处理,固溶处理,的目的,加热温度,固溶处理冷却速度,稳定化处理,消除应力处理,固溶处理可降低,相含量,
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