车身损伤评估

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资源描述
,车身损伤评估,*,车身损伤评估,车身损伤评估大纲,车身损伤评估概述,车身损伤评估基本流程,钣金工时计算,为什么要做损伤评估,事故车主的期待:,维修费用(保险公司同时关注),维修后的车辆能否恢复到原有的品质,维修时间,DLR,的期待,客户的信任,获得利润,有效的维修流程及作业指导,(零件供应,工作场地,进度及时间管理),损伤评估过高,损伤评估过低,正确损伤评估的四大支柱,汽车的构造及其机能的知识,损伤的判断技巧,修理方法,计算修理费,专业的损伤评估员应掌握,车身结构,撞击效应,车身材料,车身维修的相关技巧(钣金,/,喷漆,/,一般维修),事故车的定损技巧,工时费率,/,市场价格,损伤评估单的评价方法,评价项目,评价内容,钣金与喷漆作业项目的统一,1.,检查同一维修区域的钣金和喷漆作业项目是否已经被计算在内,相关作业项目是否被包含在内,2.,在维修损伤区域时,有必要对一些未损伤零件进行拆装,确认这些操作被包含在内。,包含工时,3.,所有作业项目的工时费是否已经被包含在内。,相关维修费用的合理性,4.,详细描述损伤区域的维修情况。,5.,是否包含了标准工时表中未提到的,但维修过程中已经对其作业而产生的合理费用。,维修作业中辅助材料的消耗费用(如:油品,密封胶等),6.,是否包含辅料成本费用及使用时所产生的工时费用,车身评估的基本流程,询问事故发生时的状况,目视评估(整车和细部),损伤评估,车身尺寸测量,目视评估(整车),损伤评估,目视评估(细部),目视评估(细部),目视评估(细部),目视评估(细部),结合丰田标准作业工时,针对上述判断结果,将事故车的零件更换项目,维修作业项目,维修费用书面化,并制作成报价单。,事故车工时组成,机电维修工时,钣金维修工时,钣金更换工时,喷漆工时,1,,外钢板维修工时,2,,骨架件维修工时(含车身校正),钣金工时计算,外钢板维修工时计算,外钢板维修工时使用条件,工作内容,外钢板通过锤敲和施涂原子灰,工时组成,净工作工时,+,准备工时,+,补充工时,标准条件,车型:修理部位之前未遭受过损伤,程度:没有破裂穿孔,钣金工时计算,钣金工时计算,钣金工时计算,钣金工时计算,钣金工时计算,钢板形状复原工时,根据零件的损伤级别划分,3,个级别修理工时,损伤级别,钢板修理工时,A,0.7,B,1.5,C,2.5,钣金工时计算,钣金工时计算,
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