拉深毛坯工序尺寸计算实例

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,常用的旋转体拉深零件毛坯直径 D计算公式,1,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,计算步骤如下：,1. 确定切边余量,：,根据,h,=200，,h,/,d,=200/88=2.28，查表并取,=7mm。,2. 查询公式计算毛坯直径（也可以采用计算法）：,实例：,试确定如图所示零件（材料08钢，板厚,t,=2mm）的拉深次数和各拉深工序尺寸。,2,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,3. 确定拉深次数,（1）判断零件能否一次拉出：,显然，零件图所需的总拉深系数,m,总,=,d,/,D,= 88/283 = 0.31。,由毛坯的相对厚度：,t,/,D,100 = 0.7,查表获得各次的拉深系数：,m,1,= 0.54，,m,2,= 0.77，,m,3,= 0.80，,m,4,= 0.82。,可见，,m,总,m,1,，故该零件需经多次拉深才能达到所需尺寸。,3,（2）计算拉深次数：,可知该零件需拉深 4 次才能成形。,计算结果是否正确可用表 5-4 校核。零件相对高度,h,/,d,= 207/88 = 2.36 ，相对厚度为 0.7，从表中可知拉深次数在 34 之间，和推算法所得结果相符，零件的拉深次数确定为 4 次。,4. 半成品尺寸确定：半成品直径,d,n,、筒底圆角半径,r,n,及筒壁高度,h,n,（1）半成品直径,d,n,：拉深次数确定后，再根据计算直径,d,n,应等于工件直径,d,的原则对各次拉深系数进行调整，,使实际采用的拉深系数大于估算拉深次数时所用的极限拉深系数。,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,4,零件实际需拉深系数应调整为：,调整好拉深系数后，重新计算各次拉深的圆筒直径即得,半成品直径。零件的各次半成品尺寸为,：,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,5,（2）半成品高度,h,n,：,各次拉深直径确定后，紧接着计算各次拉深后零件的高度。,计算高度前，应先定出各次半成品底部的圆角半径，取,r,1,=12，,r,2,=8，,r,3,=5（方法见第10节）。计算各次半成品的高度可由求毛坯直径的公式推出。,式中：,d,1,，,d,2,，,d,3,为各次拉深的直径（中线值）；,r,1,，,r,2,，,r,3,为各次半成品底部的圆角半径（中线值）；,d,10,，,d,20,，,d,30,为各次半成品底部平板部分的直径；,h,1,，,h,2,，,h,3,为各次半成品底部圆角半径圆心以上的筒壁高度；,D,为毛坯直径。,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,6,将零件的以上各项具体数值代入上述公式，即求出各次高度为：,各次半成品的总高度为：,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,7,零件各次拉深的半成品尺寸,拉深后得到的各次半成品形状尺寸如下图所示。第四次拉深即为零件的实际尺寸，不必计算。,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,8,