模具设计翻边模设计流程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,每天进步一点点,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,翻边模三维设计流程,一、设计前准备工作,分析工艺数模,考虑模具结构和设计思路,调入机床参数,二、型面的修补,缝补型面,放大型面,修剪型面,缝合型面,缝补型面,用,Surface,中的,N-Sided Surface,命令将数型中的,孔补好，如图：,放大型面,由于有的翻边镶块超出型面边缘，不能直接用型面截镶块，这时需用Edit Surface-Enlarge来扩大型面，如图：,修剪型面,在用Enlarge命令时，会出来一个放大后曲面和原来的曲面两部分，可以删除掉重合的曲面或用,Surface-Trimmed Sheet,修剪曲面，如图：,缝合型面,将型面扩大完后，用Feature Operation-Sew将型面缝合成一个整体，如图：,三、镶块图的实体设计,下模镶块图实体设计,建立xy,yz,zx三个基准面，并将分模线投影在xy面上;,画出镶块的形状;,将镶块进行拉伸;,用缝好的型面截取镶块，截完的镶块如图：,截得的下模镶块：,下模镶块的处理,翻口镶块要超出型面一部分，用Feature-Offset Face,将左侧镶块翻口型面向上长10mm；新建一个平行与xoy平面的面去截右侧翻边镶块，去掉尖角，得到下模镶块，如图：,上模镶块图的设计,用做下模镶块类似的方法作出上模镶块，如图：,四、压料芯的设计,压料芯符型面的生成,在平面中画出压料芯的轮廓，考虑到制件用形状定位且型面比较小，压料芯全部符型，将符型面拉伸，（制件的形状起伏不大，在设计时将符型面最薄处设计成40mm左右即可），然后用型面截取符型面，截完的符型面如图：,随型筋的拉伸,因为只有一侧翻边，在该侧将翻边线向里偏10mm,其余三侧边缘取符型面边缘即可，预先安排出导板的位置，先把导板的安装位置留出，然后偏置40得到随型筋，再把中间筋的位置（考虑到气顶放在筋上）画出来，拉伸，通过导板的长度估计拉伸的高度如图：,选中的气顶（黄色）,机床,计算翻边力，考虑中间翻口的位置，选择气顶的位置，再拉伸得到气顶接柱，如图：,装配标准件,确定行程，选择合适的位置放卸料螺钉，在型面上挖出孔，再将退料螺钉装配上去。导板直接装配即可。,五、下模的设计,生成与压料芯有关的部分,根据压料芯及下模镶块的大小高度确定下模随型筋及底面的位置，然后拉伸，从压料芯上Link导板滑配面及退料螺钉的位置，将气顶位置复制到下模，在相应位置做出气顶过孔，如图：,镶块安装台及挡墙的生成,将翻口处分模线向里偏置10mm,得到镶块安装台的分界线，然后将其拉伸到下模底面；将翻边分模线向里偏置10mm,将其拉伸到二层面上，在翻边镶块两个方向拉伸出40mm高的挡墙，如图：,初步设定下模底板高度，及导腿、安全平台的大小，在平面上出四个安全平台并偏置出筋，把安装导板的筋也画出来，然后拉伸，再把安全平台的二层面画出来如图：,根据韧入量估计出导腿的高度，将两个安全平台中间的部分补出来在拉伸筋到下底板，然后将安全平台处拉伸10mm，如图：,拉伸底板，装配压板槽；布置中间的筋及侧挖空的筋，如图：,在底板用Pad、Pocket命令挖出键槽及退刀槽，如图：,装配导板、起重棒、墩死垫、缓冲限制器、刚性限制器等标准件,将压边圈上的导板滑配面Link到下模座上。如图：,六、上模的设计,上模的设计思路和下模基本相同，就不再展开了。,七、装配图的设计,打开各层，调整一下，看各部分的配合情况，模具有没有局部强度不好的地方并做出适当修改.,将压料芯的各部分铸件用布尔加运算合成一个整体，上模、下模也分别合成整体。,将安装在模具里的部分如起重棒的补肉、导板安装台、墩死垫的安装台等Link到模座中，然后将其与模座或压料芯加成整体，原来的补肉等放到垃圾层中。,