某项目周进度汇报

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,某项目,规范学习汇报,2012.3.8,1,聚胺脂防水材料基本规范总结,一、本工程根据设计单位要求，地下室防水做法如下,：,做法顺序,内容,1,混凝土密封固化剂,2,C20细石混凝土找坡,1%,并做排水沟，最薄处,60,厚，坡向排水沟，配,4150,双向钢筋，并随捣随抹平,3,现浇钢筋混凝土底板,4,10厚,M5,水泥砂浆,5,2.0厚聚氨脂防水涂料,6,20厚,1,：,2.5,水泥砂浆保护层,7,100厚,C15,混凝土垫层,8,素土夯实,2,1、,聚氨脂防水材料特点：具有强度高、伸长率大、耐水性性能好等特点。,2、,聚氨酯防水材料抽样规定：聚氨酯分为单组分和,双组分,，,本工程目前复检材料采用双组分，分为甲、乙两组涂料，具体见桶身说明。,主要物理性能检验，检验固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，柔性，不透水性。,3、,地下工程防水质量验收规范规定：本工程防水等级为,一级防水,，,标准为：不允许渗水，结构表面无湿渍。,3,.0.6规定：防水材料应有产品材料的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。,4.4.9,规定：涂料防水层基层应牢固，基层应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角做成圆弧形。,4.4.10,规定：涂料防水层应于基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡露胎体和翘边等现象。,4.4.11,规定：涂料防水层厚度满足设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的,80%,。检测方法：针测法或割取,2,020实样用卡尺测量。4.7.5规定：后浇带防水施工应符合规定：1、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d天后在施工。2、后浇带如采用补偿性混凝土，其混凝土强度不得低于两侧混凝土。3、后浇带混凝土养护时间不得少于28d.,二、根据本工程防水特点，结合地下防水工程规范,总结出精华部分如下供参考：,3,渗漏水现象的描述使用的术语、定义、符号,4,钢筋直螺纹连接技术规程,一、总 则,1、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为1640mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。2、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。,二、术 语,1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。2、完整丝扣(完整一圈的螺纹)3、丝头(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 (连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接),5,三、工艺流程,1、钢筋丝头加工：,加工前检查 ，就位(剥肋)滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用,2、钢筋连接：,拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验,四、检查要点：,现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，,允许完整丝扣外露为1-2扣。,6,钢筋滚丝长度及牙数见表：,规 格,套筒长度,滚丝长度牙,数,16,451mm,25,10,18,501mm,27.5,11,20,551mm,30,12,22,601mm,32.5,13,25,651mm,35.5,12,28,701mm,38,13,32,751mm,40,14,36,851mm,45.5,15,五、检测内容：,1、按每批加工钢筋丝头的10%抽检。2、“丝头长度”、“螺纹直径”、“完整丝扣圈数”即“检验结论”：合格“”、不合格“ ”。,7,大体积混凝土浇筑施工规范总结,一、目的：大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。,二、各种参考规范：,序号,名称,编号,1,规程,规范,标准,法规,砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002,地基与基础工程施工及验收规范 GB502022002,建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001,大体积混凝土施工规范,GB50496-2009,混凝土强度检验评定标准 GBJ107,混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003,混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95),施工现场临时用电安全技术规程（,JBJ46,2005,）,建筑机械安全技术规程（,GBJ33,86,）,8,二、工程概况：,本工程,2#l,楼混凝土浇筑厚度为,2.5,米、深坑位置混凝土浇筑厚度,3,米，,3#,、,4#,住宅楼区域混凝土浇筑厚度为,1.5,米，其余底板混凝土浇筑厚度为,0.9,米，混凝土强度等级为,C35,抗渗等级为,P10,。采用水化热的升温，混凝土构件中心与外表面得最大温差不得高于,25,0,C，混凝土内添加,SY,K,膨胀纤维抗裂防水剂，参量按标准产品实验确定。混凝土采用跳仓施工方法。根据后浇带分为十个板块，见如下表：,9,三、大体积混凝土规范基本规定：,3.0.3规定：大体积混凝土除应满足设计规范和生产工艺要求外尚符合下列要求：,1、大体积混凝土施工前宜对大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控措施。,2、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于,50,0,C。,3、混凝土浇筑体里表（不含混凝土收缩当量的温度）不宜大于,25,0,C。,4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于,20,0,C。,5、要有相应的温控设备和测试布置图,6、测温系统：采用电脑测温系统或者采用普通的测温管,7、测温事例：,10,测温点的布置方式,根据筏板特点，底板测温区的测点布置在轴线交叉点外扩1000mm处。测温管布置见下图。顶、底两个测温点距底板、顶板面各50。混凝土中测温孔采用导热良好的焊接SC20钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为1550mm、800mm、50mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用普通煤油温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。,11,测温管布置(见附图,),。,12,测温记录要求,对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的35d，一般在5d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：,1、记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测;,2、施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各测量一次；,3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：,第13d：每2h测记一次；第47d：每4h测记一次。其后为8h，到撤除保温层为止，同时应不少于14天。,大体积混凝土施工温度测温记录由计量员具体负责记录，并按照技术资料统一表格填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25时）要及时报告，采取增加保温厚度措施。,测温计准备：,RM-225型煤油温度计。测混凝土温度的同时检测大气温度。,用于入模温度检测及混凝土温升检测。,13,五、大体积混凝土施工,1、大体积混凝土施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。,2、跳仓法施工：跳仓最大分块尺寸不宜大于40m,跳仓间隔施工的时间不宜大于7天，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。,3、混凝土浇筑事例：,大体积混凝土宜采用整体分层连续浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再回过来浇筑第二层砼，如此依次向前浇筑其他各层砼，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。（见下图）,泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于,50mm,，且不得向模板内侧面直冲布料，保证混凝土不发生离析现象。,14,基础底板浇筑技术要求,1、混凝土坍落度和出罐温度检测,混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。,2、混凝土内部振捣,混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15-30 秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。当混凝土浇到底板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。,15,3、泌水和浮浆的处理,对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。,4、初平、精平,当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行拉毛。,5、混凝土施工温度检测,大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并做出测温成果，即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作。,当混凝土内外温差达到,18,时应向现场主管技术工程师、施工负责人员预警，增加找平人员，加快压光速度。温差达到,22,C,时应立即报警。,因此，施工部门一定要注意找平抹压人员的数量，否则会因为浇筑出的工作面量大导致来不及收光的现象，使混凝土失水发干，且影响养护措施的落实。,六、需计算的工作,1、混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量的计算方法,2、大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力与收缩应力的计算方法,3、大体积混凝土浇筑体表面保温层的计算方法,6,、需计算的工作,1、混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量的计算方法,2、大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力与收缩应力的计算方法,3、大体积混凝土浇筑体表面保温层的计算方法,16,