资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产现场5S,生产现场之5S认知,华美员工现场培训之一,请关闭响闹装置请先签到,请不要随意走动,学习即将开始,什么是5S,5S的起源：,5S起源于日本，因整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，在日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S。在1955年，日本企业5S的口号是两句话：安全始于整理整顿，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，后因生产控制和品制控制的需要，即清扫清洁素养。1986年5S的著作相继问世。,什么是5S：,整理：将工作场所的物品区分为必要的和不必要的。必要的留下，不必要的清除掉。,整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。,清扫：将工作场所清扫干净。,清洁：维持整理整顿清扫的成果,素养；规定企业内每一个成员都养成良好的习惯，遵守规则，做事文明。,内页,5S是其它管理活动有效展开的基础：,没推行或没有效执行5S的工厂，都会有不整洁的现象：,如地板上有垃圾；,零件，纸箱胡乱搁置在地板上；,车辆或人员在狭隘的过道上穿插而行；,或用东西找不到放哪里了。,这些都要从5S抓起。,内页,乱,内页,整洁,内页,乱,内页,整洁,5S快速记忆法；,整理 要与不要，一留一弃,整顿 科学布局 取用快捷,清扫 清除垃圾 美化环境,清洁 洁净环境 贯彻到底,修养 形成制度 养成习惯,5S之间的关系口诀,：,只有整理没整顿，物品真难找得到,只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟,整理整顿没清扫，物品使用不可靠,3S之效果怎保证，清洁出来献一招,标准作业练修养，公司管理水平高,内页,5S与TQM即全面质量管理，TPM全面质量生产管理，它们之间有什么样的关系 ：,JIT,ISO,TQM,TPM,企业,5S运动力（土壤）,整理的涵义,：区分必需品和非必需品,目的：,腾出空间，防止误用。,如果你的工作岗位堆满了没有必要的物品，就会导致必需品没有地方摆放。你可能希望增加一张工作台来增加必需品，这样一来，就会造成浪费，也会形成恶性循环。,整理的作用：,可以使现场没有杂物，减少碰撞，保障产品安全，提高产品质量，消除空间、资金或工时的浪费。,整理,推进整理的要领：,一定要明确区分什么是必需品。,必需品好理解。非必需品分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如这个东西是要一个月三个月或者半年才使用一次的物品。另外一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如，已不生产的样品，图纸或者零配件等设备。,区分：必需品的使用频率，可能是每个小时都要用，每天都要用，或者是每一周都要用。这些必需品的处理方法：放在工作台上或者是随身携带。如笔。,区分非必需用品,：每个月或三个月甚至是半年，一年两年才用到的。处理方法：放在仓库。如一年以上才用到的。必须要封存。当非必需用品摆入仓库后，要建立档案，并定期检查。,整理是把要的同不要的区别开来。当场地不够用时，先别考虑增加场地，而是先整理场地，你会发现，原来场地是绰绰有余的。,必需品的数量降到最低的程度。,坚决地处理掉可有可无的物品。,推行整理的步骤：,第一步：现场检查,对工作场所要进行全面检查。包括眼睛看得到与看不到的地方。例如：设备的内部，文件柜的顶部。桌子底部的位置。这些都是现场检查要注意的地方。就是说看到和看不到的地方都要整理。,第二步：明确区分必需品,根据东西的使用频率来决定它的管理方法,。,第三步；清理非必需品,清理非必需用品把握的原则：看现在有没有使用价值。而不是原购买价值。注意几个着眼点：货架，工具箱，抽屉，橱柜中的杂物，过期的报刊，杂志。空的罐子，已损坏的工具或器皿。仓库的墙角，窗台上，货架上，货柜顶上摆的零碎，杂物，长时间不用，或已经不能使用的设备、工具，原材料，半成品。办公场所内的过期文件、表格、数据、记录等，文具等。,第四步：非必需品的处理,一般几种方法：第一个就是没有使用价值的，要么折价变卖，要么转移到其它用途。但转移有几个方向：可另做它用，可列为展示教育用，或把它做为训练的工具。第二个，对于有使用价值的，要看是不是涉及到机密或是专利。或是不是一个普通的废弃物。它是不是会影响到人身的安全，或会造成环境的污染。如果有使用价值是涉及到公司的机密或是专利的。我们要做一件事，它的处理方式就是要特别处理。对于普通的废弃物要分类后出售。,第五步：每天循环整理,整理它是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，在今天可能就会变成多作品。整理必须要日日做，时时做。随时用完了，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。,损坏的螺丝刀，断了的锤，或是损坏的砖块等，或精确度不准的千分尺，卡尺等测量工具。不能使用的工装夹具，破烂的塑料桶，过时的报表，或其它资料，枯死的花卉，停止使用的标准书，无法修理好的器具，设备，过期变质的物品等。,还有一种是没有销售出去的产品,，过时的不适合潮流的产品，或没有登记在案的产品等要整理。从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间也要整理清除。还有预测失误千万生产过剩的产品要整理；因为生锈等原因，不能销售的产品要整理；积压的不能够流通的特制产品要整理。没有保留价值的实验品，多余的办公桌椅，已停产的设备的原材料，安装空调后的吊扇或落地扇，都要日日做，天天做，永远要区分哪些是该用的，哪些是没有价值的。不使用的就不要，马上清理。,造成生产不便的物品也要进行整理,。如盒子放在这个地方，我要去取盒子里面的东西，但盒子里面可能放着很多没有必要的东西，造成取东西的不便；或为了搬运、传递而经常要打开或关上的门，还有让人绕道而行的隔墙。这些都会造成生产不便，我们都要进行整理。占据工厂的重要位置，闲置的设置也要进行整理。,要设置不良品的放置场所，规定不良品的放置方法,，处理时间和处理流程。谁都知道哪个是不良品，工作岗位上只能摆放当天工作必需品。减少留滞，谋求物流的畅通。一个东西摆在通道上，就会造成不畅通。工作通道是否被半成品塞满。工作通道或是靠墙的地方，是否摆了一些卡板或摆了一些推车，这些都会造成物流畅通的不便。,整理的关键：最重要的就是随时随地进行全面检查。,涵义,：,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。,任意的摆放，会让你的找寻时间加倍，不会让你的工作加快。,目的：,使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。,整顿的作用：,能够提高工作效率：找东西的时间减少为零,能够及时发现异常：减少或损坏能马上发现,有利于制定标准化：,没有整顿，就会花很长时间找，造成时间浪费，或者根本找不到，又去买，就会造成购买的浪费。,整顿,整顿推行的要领：定点定位定量,彻底进行整理,确定放置的场所,规定放置的方法,如灭火器具体应该放在哪里，对于易燃易爆物具体应该放在哪里。在很多企业里面，很多部门都是信息化管理，计算机如何做到防潮、防锈的措施。,进行物品的标识,采用不同颜色的油漆、或者是栅栏、来区分区域。比如白线标识着作业区，红线标识着这里是不良品，在摆置场所标明所摆放的物品，在摆放物品上都进行着标识，根据需要灵活采用各种标识方法，签上要进行标明，一目了然。某些产品特别要谁都存，搬运注意事项，要有红黄线不良区。,推行整顿的步骤：,第一步：分析现状,人们在取物品的时间为什么那么长：第一，他不知道物品放在哪里。第二个，他不知道要取的物品叫什么。第三，存放地点太远。第四，存放的地点太分散。物品太多难以找到，甚至说不知道物品是否已用完。这些归结起来就是对于现状没有分析。我们必需从物品的名称、分类，放置等方面进行规范化。,第二步：物品的分类,根据物品各自的特征，分类放置，并标识物品的名称。,第三步：决定存放方法,三个固定：场所固定，如物品该摆在白线或红线；物品存放固定，物品标识固定。使用后存入于原来的固定点。不要使有些物品没有家。整顿就是要把所有物品都有固定的家。,第四步：付诸实施,涵义：,将岗位变成干净整洁，设备良好的工作环境,目的：,保持良好的工作情绪和工作状态。干净的工作环境能使我们感觉到身心愉快。,清扫的作用：,使物品处于完好可用且可被立即取到的状态,。,即我们经过整理整顿，把东西处在立即取到的状态。清扫就是要出现无尘化。灰尘虽小，但化破坏性很大。灰尘它会有氧化。一个机器上有灰尘，就会造成氧化，氧化了，这个设备就会产生腐蚀。腐蚀或生锈后会造成接口松动，从而会造成脱落，机械就会有些零部件变形，产生变形就会断裂，产生断裂就会产生故障。,清扫就是要让我们的岗位及机器设备完完全全地没有灰尘，员工不但需要去关心注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到零故障。,清扫,清扫的推行要领：,最高领导要以身作则,建立责任区,执行例行扫除，清理脏污,检查和保养要充分地结合,调查污染源，予以杜绝或隔离,建立清扫的基准，作为规范,不要去依赖清洁工，对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不可能担当重要的工作。一边清扫，一边改善设备的状况，,把设备的清扫、检查、保养、润滑要结合起来。,寻找并杜绝污染源。这是一个重点。比如说油管漏油，摩擦的噪音，这些处理你要建立一个相应的清扫工作标准化。,推进清扫的步骤：,第一步：准备工作,要进行安全教育，对可能发生的受伤，事故，包括了触电，括伤，或是碰伤，还有油漆腐蚀。灼伤的，都是不安全的因素，要进行预防。了解机器设备要通过学习设备的基本构造，绘制设备解图，对尘垢，漏油，漏疏质子溶剂，振动，异音，等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。工作原理，也要了解。,再有对技术的准备：制定相关指导书，明确清扫工具，清扫的位置，加油，润滑，基本的要求，螺丝钉，卸装的那种紧固方法。及具体的顺序跟步骤。,第二步：从工作岗位清除一切垃圾灰尘,作业人员动手，而非清洁工代替。不留死角，将地板，墙壁，天花板甚至灯罩的里面，都要打扫的干干净净。,内页,你养成清扫的习惯了吗？,第三步：清扫检查机器设备,设备本来是一尘不染，干干净净的，所以我们要恢复设备本身的状态。分析仪，气管，水槽，容易发生跑气，漏油等部位要重点的检查。,第四步：整修发现问题的地方,地板有不平，搬运的车辆会让产品摇晃，导致品质问题。这样的地板就要整修。需润滑的设备要及时加油。,第五步：查明污垢的发生源：跑滴冒漏,。,并从根本上解决问题。,冒气，冒油，冒烟，可能就是线路的故障。为什么会经常滴油。会漏气，我们透过每天的清扫要去查明这些原因是什么。制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步去改善。,第六步：确定责任区,可规定安全责任区。应该进行区域责任制。不可存在没有人理的死角。,第七步，制定相关清扫基准；,明确清扫的对象，清扫的方法，清扫的重点，清扫的周期，清扫使用的工具，担当者等项目。如某某地方是谁清扫的，多久清扫一次，,清扫的具体实例：第一，注重清扫工具：抹布，拖把，要有悬挂放置，充分利用空间，随时清理不能使用的拖把，扫把。对于扫帚或抹布要进行数量的管理。,机械设备每天要保持光亮如新，通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常。清扫后要及时的维护保养。清扫后还要分类，做好垃圾箱。设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收。,一,个企业在推动5S的时候，第一个过程就是要整理，通过整理把要的和不要的区分开，第二个步骤就要进行整顿，要的东西摆在什么位置，随时可以拿到。再往上走就是清扫，责任到人，且领导本身要以身作则，每个人都要有每个人的区域。如果说我们整理很彻底，整顿随时都可以拿到想用的东西。每个人都有责任区的范围。想想看，这个企业是不是会一步一步的往上提升。提高效率就是在于我们如何去运用你自己。,涵义：,将整理整顿和清扫进行标准化及制度化。,目的：,使企业标准化。,也是企业文化开始形成的步骤。清洁要成为一种制度，必须充分利用创意改善和坚持标准化。,作用：,维持和改善的作用。将整理整顿清扫的作用维护下去，并制定制度。要坚持不懈，要花10倍的时间去改善。,清洁,内页,你养成清洁的习惯了吗？,内页,清洁的推进要领,第一贯彻5S，想出各种激励的办法，促进改善。,要制定5S的宣传板报。制定5S的标语，还有5S的种种活动，还可同其它公司比较。尽可能让我们每个员工每天都感到是新鲜的，不会厌倦的。假如，5S的水平是优秀的，公司上下就能够激发着一种努力改进的一种气氛。,一进到工厂就可以感觉到大家都在亲自动手，进行各种改善：将东西放回原位，过道或现场无乱置的物品，非常的整洁，员工积极的提出改进的方法,；,但物品经常找不到，通道作业区经常就是混淆，相似的物品集中摆放在一起，没有明确的划分。这就是它更低的一种层次,。开始奋斗，工具箱被锁上，拿不到所要的东西，一个人知道有客人来，急忙的打扫，进出工厂，鞋子沾上了灰尘，从这个水平里边就可以看得出来，你要去做一个优秀的5S推动公司，还是做一个合格的或者是小有成绩的公司。,5S从,开始奋斗,到,继续努力,到,小有成绩,到,合格,最后到,优秀,。当你认为你这个部门，推动5S是合格的，你也不妨看看其它部门或其它优秀企业的5S水平，他们是怎么做的，你只有不断的去效仿，然后力求改进，我信的部门和公司在推动5S才会有所进步。,一旦开始实施5S，绝对不能够半途而废。否则公司很快就会回到原来的情形。,很多企业抓5S，刚刚开始都是一头热，全体员工领导都非常地重视。甚至透过集会，宣传，比赛，及演讲比赛等等，都在宣传和推进5S。可当辅导者离开，很多企业又会回到原点。5S的推动，并不是某个人的事情。而是每一个人的事情。,重点是领导者、各级干部必须要以身作则，而且要持续不断坚持不懈，,如果半途而废，企业再重新导入，已经没有意义了。,第二，为了打破旧观念，必须坚持不懈严格认真的改正：,因为推动5S，企业要不断的成长，你希望品质很好，希望交期顺利，希望顾客满意。而这一切一切，就是来自于企业的土壤，5的根基。5S推动不好，你将来再导入ISO也好，TQM也好，TPM也好，或是JIP管理也好，都是没有意义的。因为5S强调的就是整理整顿清扫清洁，修养，你如果习惯每天都是整理整顿，清扫，清洁，修养，而且每一个员工都知道整理的重要性，每一个员工都知道整顿的重要性，每一个员工都知道责任区里面应该如何来清扫，应该如何及时发现故障，及时处理来改正的话，养成一种好习惯。想想看，企业就会直接成长，将来导入更深层次的管理，那么企业进步就会成为一种必然。所以我们要深刻体会贯彻着5S中的前面3个S。力图更上层楼。,说明：没有进行3S，到将3S习惯化，是步步提升的。,第三：深刻领会并进行透明化管理,很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内，因为人们不注意，所以这些地方常是乱七八糟放置一些物品。所以要推进透明管理，即拆除那些不透明的金属板，必为安装玻璃或安装一个透明的检查窗口。,推进清洁的步骤：,需一个合理的实施流程，才能让工作事半功倍。,第一步：对我们推进的组织要进行培训,不要认为这是一个很简单的工作，而忽略了对员工的教育。最终因不同人的理解而得到不同的结果。清洁要对员工进行教育，我们必需统一思想，才能共同朝着同样目标去奋斗。,第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品,带领现场作业人员，现场操作整理，区分。,第三步：向作业者进行确认说明,作业者，即岗位的主人，机器的操作使用人。或负责人。他能够做好该岗位的工作，也能使岗位工作做得不好，只有让他清楚地知道，应该先向作业人询问清楚。,第四步：撤走各个岗位的非必需品。,因为清洁是在贯彻前3S的标准化。绝不能以等待明天再说。要及时处理。,第五步：整顿摆放的场所,定位，对于现场的必需物品，应该怎样来摆放。拿取是不是方便。是不是会妨碍。来确定具体位置。,第六步：规定摆定的方法,我们必须确认摆放的高度，及数量，及宽度，并将规定形成文件，便于日后整体推进同改善。,第七步：进行标识。,规定好标识好，方便员工记忆。,第八步：将放置的方法和识别的方法对作业者进行说明。,人是需要交流的，有交流和沟通才会有进步。说明时需注重原则的问题：有必要的一定要规定，告诉他要严格实施，并可在实施途中提出意见来改善工作。但不能擅自去掉。有企业就是因为有些作业员，往往不听从上级指示擅自更改。强制再加民主可以让我们工作更好。,第九步：清扫划分明确的责任区和责任人。,不要相信人是自觉的。人都是有惰性的。,涵义：对于规定的事情按要求执行，养成习惯。,目的：使员工遵守规章制度，培养素质良好的人才，铸造团队精神。,员工从内而外，是积极的，认为我要如何做好，我做好了，企业才能成长。,修养强调的是持续保持良好习惯。,素养,修养的主要表现：,遵守公司的规章制度,如果大家没有遵守公司的规章制度，新员工进来会有什么感觉？,应有时间观念，会议观念，出勤观念，同时工作保持一种良好的状态：如在上班时间不可以随意地谈天说笑。工作时间不能去看小说，不能打瞌睡，也不可以吃零食，吃零食会用时间，且会有碎屑和噪音。还有穿着应整齐，正确的佩带厂牌或工作证，待人接物是出自内心诚垦，第一个人都知道如何去尊重别人，第个人都知道他在他的工作岗位里面，永远是在为别人做服务的。这种尊重他人，为他人着想，为他人服务，是不是一种修养？做为一个社会人，我们该遵守社会公德，热心公益事业。做为一个家庭成员，他必须要有那种责任感。甚至你要有敬老爱幼，关心家人的那种心态。,员工之间相互信任,推进修养的要领,修养净化我们的心灵，形成一种温馨的效率很高的工作氛围。,修养是培养优秀人才，铸造战斗型团队的一种作用，因为一个优秀的人才，他永远知道如何把东西区分为必需同非必需的，他永远知道，东西要取放迅速可以拿到。他永远知道在他责任区内他应该把他的事情做得很好，甚至做到零缺点。每一个人都是这样一个优秀人才的话，我们这个企业就是一个优秀的企业，所以说，修养可以成为企业文化的起点。或者说是企业文化的最终归属。,第一个：持续推动4S，直到习惯化。,通过前4S的习惯，让员工每一个人，都能达到工作的最基本要求。即修养。,第二个；制定相关的规章制度,规章制度是员工行为的准则。是让人们达成共识，形成企业文化的基础。如果见人都不懂点微笑点关打招呼，这样的企业能给人好感觉吗？所以礼仪规范，沟通规范等都要有。,第三个：持续不断地做好教育培训,新进公司的员工就像是一张白纸，近朱者赤，近墨者黑，及时进行强化教育，是非常有必要的。如果到一家企业，通道是不畅通的，环境很差，这样的工作环境，会不会留下人才？答案是很难说。,第四个：激发员工的热情以及责任感。,很多人认为那是人事部的事，错了。从领导层做起，每一个人做起。,推行修养的步骤：,第一步：按照标准规定要求作业,具体如礼仪规范，员工手册，5S手册，还有公司一些制度规定等。例如有些公司早上大家会互打招呼，早上好。有的公司早上见面漠不关心。哪种更能体现团队精神。如集合全体员工一起早上做早操，结束后就会确认今天工作的内容。点点材料，正确使用和保护的用具。例：下班都该清扫，确认明天的工作。收拾整齐你的零件，材料，检查检点保养的种类工具，注意有没有隐患，最后跟大家说一声或互道一声，辛苦了，这就是美好的一天。生产管理，对于按时交货了，按照规定的日程了，安排生产及物料控制。零件仓库，必须按照生产计划，按照规定的流程，规定的时间，规定的数量，将零件运送到生产线人。,第二步：培养良好的职业道德,内页,作业服装,是否经常保持清洁，是否太脏,扭扣是否脱落或破损,作业鞋的后跟是否断烈，鞋带是否松脱。,是否在指定作业中戴安全帽。,身上是否带有锐利或尖锐物品,5S与安全关系,保护用品（眼镜、口罩、耳塞）,是否确实戴用眼镜，,耳塞,是否正确戴用口罩，而不是戴成下鄂罩,是否确实更换过滤品,是否随时备有备用品,是否指定保管地点，并正确保管,通道,通道上是否放置了物品,是否有不平不安全的地方,是否洒浇了油或水,是否有电线或管道横穿道的不安全现象,进出口的宽窄或高度等有无问题,工作场所的地面,是否有不用的物品,电线或管道等是否安全,扫除用具，备品等是否保管在指定场所,在电源柜，消火栓，防火设备，安全门等地方是否放有物品。,机溶、剧烈物品,保管地点是否标明了保管物的内容及责任者，是否按类别整理保管,容器是否有盖以防上蒸发，是否有溢流，泄露现象,油废棉头是否保存在带盖的不燃容器内,保管仓库是否定期检点，是否备有消火栓，是否标有“严禁烟火”,使用场所的换气或局部排气装置是事运转正常。,油类,油废棉沙头是否存放在带盖的不燃容器内,如果洒落在地上，是否立即擦掉,周围是否有烟火,不能在周围进行带火作业,如何做好这些安全作业的重点呢？,我们利用整理、整顿、清扫、素养就能找出影响安全因素的元凶，同时降低意外事故的发生，从而实现“零事故”的终极目标最有利工具。5S与安全关系是密不可分的，只有做好5S，安全才有保障。,整理：,工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。,生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件,地面上不能直接放置成品、零件及掉有零部件,不良品放置在不良品区内,作业区应标明并区分开,工区内物品放置应有整体感,不同类型、用途的物品应分开管理,私人物品不应在工区出现,电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上,5S现场自检、巡检标准,标志胶带颜色要明确（绿色确定固定，黄色为移动，红色为不良）,卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置,没有使用的治具、工具、刃物应置在工具架上,治具架上长期不使用的模具、工具和经常使用的应区开,测量工具的放置处不要有其他物品放置,装配机械的设备上不能放置多余物品,作业岗位不能放置不必要的工具,治具架上不能放置治具以外的杂物,零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定的标志场所按水平直角放置,整顿：,消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按直角水平放置。,台车、棚车、推车、铲车、叉车应在指定标志场所水平放置,零件、零件箱应在指定标志场所水平直角放置,成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置,零件应与编码相对应，编码不能被遮住,空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回放,底板类物品在指定标志场所水平直角放置,落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置,文件的存放应按不同内容分开存放并详细说注明,标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置,宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名,休息区的椅子，休息完后应重新整顿,清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所,通道上不能放置物品,不允许放置物品的地方要有标识,各种柜、架的放置处婪有明确标识,半成品的放置处应明确标识,成品、零部件不能在地面直接放置,不良品放置场地应用红色等颜色予以区分,不良品放置场地应设置在明显的地方,修理品应放置在生产线外,零件放置场所的标识表示应完备,塑胶箱、捆包材料上应标明品名,作业工具的放置场所的标识应完备,应在一抬手就能取放东西的位置放置作业工具,治具、工具架上应有编码,在架子前应能清楚辩明上面的编码,治具、工具架应导入用不同颜色标识区分,治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近,治具、工具应按成品类别成套放置,成品的放置场地，通路和放置场所应画线表示区分,成品堆上应有编码（番号）数量的表示,包装材料和成品的堆放高度应作出规定,治具架应采取容易取出的放置方法,不能使用未被认定的不良测量工具,测定具应采取防尘、防锈的放置方法,私用杯子应按规定放置,测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料,清扫：,地面应保持无尘、无碎屑、纸屑等杂物,墙角、底板、设备下应为重点清扫区域,地面上浸染的油污应清洗,清洁：,工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污,设备、配膳箱应保持无尘、无油污,地面应定时打扫，保持无灰尘，无油污,工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画,装配机械本体不能有锈和油漆的剥划等号，盖子应无脱落,清洁柜、清洁用具应保持干净,不做与工作无关的事,严格遵守和执行公司各项规章制度,按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工,积极认真按时做早，晚令,按规定和要求扎头发,修养,按规定穿工作鞋、工作服、佩戴工作证。,吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟,工作前，用餐前应洗手，打卡，吃饭应自觉排队，不插队,如需戴手套，按要求将手套戴好,对上司应保持基本礼仪,不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起,上班时间不准进食，如早餐，零食等,应注意良好的个人卫生,安全：,对危险品应有明显的标识,各安全出口的前面不能有物品堆积,灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态,消火栓的前面或下面不能有物品放置,易燃品的持有量应在允许范围以内,所有消防设施应处于正常动作状态,有无物品伸入或占用通道,空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定,电源、线路、开关、插座有否异常现象出现,严禁违章操作,安全：,对易倾倒物品应采取防倒措施,有否火种遗留,办公区：,桌面文具文件摆放是否整齐有序,物品是否都是必需品,垃圾是否及时处理,办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘,人员仪容不得端正，精神饱满，都在认真工作,有一人知名的管大师安岗正笃。他说：心态变则意识变。意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。也就是说心态决定命运。我们对5S也要抱持着一种非常热忱的心态。,实施5S如果缺乏事前的准备和规划，加上推进及实施人员缺乏应有的共识和决心。那往往会造成虎头蛇尾，有始无终。,推行5S应经历三个阶段，如下图：,实施5S三阶段,形式化,行事化,习惯化,整理,整顿,清扫,清洁,修养,行为,态度,5S推进阶段：,第一阶段，叫秩序化阶段,。,由公司制定标准，让员工遵守标准的习惯。,第二阶段，叫活力阶段,。通过推进各种改善活动及竞赛，让每个员工都能够主动的参与，使得公司上下，充满着生机活力，有了这种活力就会形成一种改善的氛围。大家都知道我们整理整顿，东西好拿，责任区的清扫，设备的检查。活力化阶段，强调竞赛。哪一个部门，哪一个班组，在清扫清洁这方面，谁做得更好，应做竞赛。桌面不干净，要做奖励或者是处分。地面，机器设备不干净。门窗不干净，通道不够宽敞，应该去实施竞赛。只透过竞赛活动，让每一个人都有参与团队协作，这样企业才能有活力。因为人都在追求一种成就感及优越感。且透过竞赛，它会对他的参与的部门会贡献出一份力量。这时可以争取员工合理化的建议：如我们要怎么做才能让地面更干净？让我们的机器设备完全的没有灰尘？能怎样做才结省我们的时间？,1、改善和提高企业形象：当顾客看到我们的工厂干净整齐，也会对我们口碑相传。,2、促成企业效率的提高。妥善有序地放置，快速找到物品。,3、改善零件在库周转率：有效的保管及布局，工序间的物流通畅，改善物品在库房中的周转率。,4、消除故障，保障品质。优良的品质来自于优良的工作环境。不断净化设备环境。设备的使用年限有会延长，品质自然有保障。,推行5S的目的,5、保障企业的安全生产：企业安全生产强调人安，事安，物安。过路通道都明亮通畅，地上没乱放东西。工厂这样有条不紊，意外的发生就会减少。,6、降低企业的生产成本,7、改善员工的精神面貌：使组织有一种活力感。,8、缩短作业周期，确保交货期：生产企业重点是满足顾客，环境好效率高自然交货准时。使客户所要的产品定期交货。,内页,我,们,一,起,最,后,复,习,让我们一起来通过不断的计划、执行、检查、总结，熟悉,5S,，实施,5S,，让,5S,成为个人的一种特质。,内页,谢谢大家！,
展开阅读全文