现代液压系统分析及故障诊断

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,大家好,1,现代液压系统,分析及故障诊断,2,液压系统常用液压元件的故障诊断、分析与维修,（一）液压泵的维护、故障分析及处理,（二）液压马达的维护、故障分析及处理,（三）液压缸的维护、故障分析及处理,（四）液压控制阀的应用、故障分析及处理,（五）液压辅件故障分析及处理,3,（一）液压泵维护、故障分析及处理,液压泵的维护,保证油箱中的液压油清洁；,油箱内的油位应保持在规定的范围内；,安装液压泵时给壳体油腔注满清洁液压油,；,调试时应点动判断旋向；,在工作过程中，应经常检查吸油路过滤器和吸油管；,如果液压泵长时间且高压工作，应考虑对油泵壳体冲洗冷却,。,4,液压泵的故障分析及处理,泵吸不进油,泵调不到额定压力,泵发出噪声,液压泵温升过快,液压泵漏油,泵压力不稳定,5,外啮合齿轮泵,齿轮泵,动画,6,内啮合齿轮泵,动画,齿轮泵,7,叶片泵,单作用叶片泵,双作用叶片泵,动画,8,柱塞泵,斜轴式,斜盘式,动画,9,（二）液压马达及其维护、故障分析及故障处理,液压马达,液压马达的维护,安装马达时给壳体油腔注满清洁液压油；,避免在系统有负载的情况 下突然启动或停止；,必要时（高压、高转速）对马达壳体油腔冲洗冷却；,壳体泄油应直接回油箱。,故障分析及处理,马达旋转无力；,泄漏；,爬行；,马达轴损坏；,运转时有噪音。,10,(,三）液压缸及其使用、维护及其分析,3.1,液压缸的使用与维护,1,使用清洁的油液；,2,有合适的油温；,3,防止吸空和憋压发生。,动画,11,3.2,液压缸的故障分析,故障,油缸不动作或动作无力。,原因,油缸活塞上的油封及支承严重损坏，使有杆腔与无杆腔连通。,12,2.,压力控制阀,3.,方向控制阀,4.,流量控制阀,5.,插装阀,6.,电液伺服阀,1.,单向阀,（四）液压控制阀的应用、故障分析及处理,13,1.,单向阀,单向阀结构原理图,动画,14,1.1,普通单向阀应用及其故障分析与处理,应用,故障分析与处理,应用在多泵并联油路中；,作背压阀，提高执行器的运动稳性；,与流量阀和压力阀等组合成单向复合阀；,其他需要控制液流单向流动的场合，如单向组群的半桥和全桥液压回路。,单向阀泄漏；,单向阀卡死。,15,液控单向阀,动画,16,1.2,液控单向阀应用及其故障分析与处理,液控单向阀的应用,锁紧液压缸；,用于液压系统保压。,液控单向阀故障分析与处理,液控单向阀泄漏；,液控单向阀不能反向卸荷；,液控单向阀关闭时不能回复到初始封油位置； 噪声大。,17,2,压力控制阀,18,直动式溢流阀结构图,溢流阀原理图,2.1,溢流阀,动画,19,先导式溢流阀结构图,20,2.1.1,溢流阀应用及其故障分析与处理,应用,故障分析与处理,定压溢流,安全保护,作背压阀,远程调压,多级压力控制,调紧调压机构，不能建立压力或压力达不到额定值。,调压过程中压力非连续上升，而是不均匀上升。,调松调压机构，压力不下降反而不断上升,。,21,2.2,顺序阀,直动式顺序阀结构图,动画,22,先,导,顺,序,阀,结,构,图,23,2.2.1,顺序阀的应用及其故障分析与处理,顺序阀的应用,多执行器顺序动作控制；,系统保压；,重力负载的限速；,系统卸荷。,故障分析与处理,不能起顺序控制作用（子回路执行器与主回路执行器同时动作，非顺序动作）；,执行器不动作,；,作卸荷阀时液压泵一启动就卸荷；,作卸荷阀时不能卸荷。,24,2.3,减压阀,动画,25,直动式减压阀结构图,26,先,导,式,减,压,阀,结,构,图,27,2.3.1,减压阀应用及其故障分析与处理,故障分析与处理,不能减压；,出口压力不稳定；,不能连续调压。,减压阀的应用,减压稳压；,多级减压；,减小液压冲击；,与节流阀等组成复合阀。,28,3,方向控制阀,29,30,方向控制阀的运行性能特性,行程时间曲线（开启时间）,31,三位四通方向控制阀的特性曲线,32,三位四通换向阀开关容量界限特性曲线,33,三位四通换向阀开启性能界限特性曲线,34,直动式换向滑阀,滑阀式换向阀,动画,35,弹簧对中型,压力对中型,先导式换向滑阀,36,37,38,滑阀式换向阀应用及其故障分析与处理,滑阀式换向阀应用,执行元件运动换向,；,液压泵卸荷,；,液压缸差动快速回路,；,多执行器回路（多路阀）。,故障分析与处理,阀芯卡死；,电磁铁线圈烧坏；,泄漏；,噪声大。,39,4.,流量控制阀,40,4.1,节流阀应用及其故障分析与处理,应用,串联节流阀调速,；,并联节流阀调速；,执行器减速；,执行器缓冲。,故障分析与处理,流量调节失灵；,最小流量太大；,行程节流阀不能压下或不能复位。,41,、调速阀故障分析与处理,故障分析与处理,调节失灵；,流量不稳定。,、分流集流阀应用及其故障分析与处理,应用,用于液压系统中个执行,器的速度同步；,控制两个执行器按一定的速度比例运动。,故障分析与处理,同步失灵；,同步精度太低；,执行器运动终点动作异常。,42,二通盖板式插装阀应用及常见故障,应用场合,工作压力超过，流量超过。,系统要求集成度高，外形尺寸小。,系统回路比较复杂。,系统要求快速响应。,系统要求内泄小或基本无泄漏。,系统要求稳定性好、噪声小。,.插装阀,动画,43,典型组合及应用回路,插装方向阀及其应用回路,插装压力阀及其应用回路,44,插装流量阀及其应用回路,插装阀复合控制回路,45,二通盖板式插装阀常见故障及处理,换向不可靠或调压失灵；,插装式压力阀压力不稳定、振摆大；,过渡过程达不到要求。,螺纹式插装阀,螺纹式插装阀应用,螺纹式插装阀几乎可实现所有方向、压力、流量阀的功能，主要用于高压中、小流量（最大可达左右）的场合。,46,6.,电液伺服阀,伺服阀原理,47,液压伺服阀故障的诊断,）伺服阀不动作,内部零部件损坏；滑阀卡死；喷嘴堵塞；内部滤网堵塞；伺服放大器故障；）经常出现零漂油液污染；电气部分产生的零漂；机械零漂；）伺服阀输出流量少供油压力低；放大器的增益小；污物堵塞、卡死）动态特性、稳定性差、稳态误差大）无信号输入，但执行机构向一边运动主阀芯卡死在一定的开口位置；零位偏移；）零位泄漏增大、压力增益下降阀配合间隙增大；控制边棱角损伤；,伺服阀,48,（五）液压辅件故障分析,.蓄能器故障分析,故障现象,活塞式蓄能器振动大,无法蓄能,气囊易损坏,蓄能能量不满足要求,49,.过滤器故障分析,滤芯脱胶,滤芯变形,滤油器堵塞,测压不准确,测不到压力,故障现象,故障现象,.压力表开关故障分析,50,Thank You!,51,