聚酯一部工艺知识培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,聚酯工艺基础知识,聚酯一部,概述,聚酯发展概况,聚酯生产工艺路线,聚酯生产的原辅料的物理特性,聚酯生产的反应机理,聚酯一部生产的工艺流程介绍,PID,图解,聚酯产品的质量指标及各指标的影响因素,一、概述,聚酯是由二元或多元酸和二元或多元醇缩聚而成的高分子化合物的总称。用不同原料、不同方法合成的聚酯品种繁多，可用于纤维、容器、薄膜、涂料、工程塑料、橡胶等不同的领域。目前聚酯的主要品种有聚对苯二甲酸乙二醇酯（,PET,）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（,PBT,）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（,PTT,）、聚萘二甲酸乙二醇酯（,PEN,）等高分子化合物以及某些共聚酯系列。以对苯二甲酸（,PTA,）和乙二醇（,EG,）为原料缩聚而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯是世界上第一个实现工业化和广泛得到应用的聚酯产品，也是目前世界上产量最高、用量最大、用途最广泛的高分子合成材料。,二、聚酯发展概况,（一）,发展历史：,20,世纪,40,年代初，英国的,J.R.Whenfield,和,J.T.Dikeon,参阅了美国杜邦公司关于脂肪族二元酸与二元醇合成聚酯的论文，对苯二甲酸和乙二醇为原料，在实验室中成功地合成了聚对苯二甲酸乙二醇酯，并制成了聚酯纤维。并与,1946,年发表了世界上第一个生产聚酯纤维的专利。,50,年代，美国杜邦公司购买了生产聚酯的专利权，经过中间试验，在,1953,年建成了年产,1.6,万吨的生产装置（间歇），成为世界上第一个实现聚酯生产工业化的厂家。,1962,年，聚酯工业开始采用连续缩聚工艺，使生产能力有了突破性的增长，单线的生产能力大幅提高。,2,、从,1953,年开始工业化生产至今，虽然只有,50,多年，但一直保持高速发展。进入,20,世纪,90,年代，聚酯工业的发展重心开始转向亚洲。,90,年代末以后，聚酯用量的增加以及较高利润的回报，使聚酯产能急剧扩大。进入,21,世纪，我国内地聚酯工业的发展有了重大的突破。生产、科研、设计和设备制造部门通过技术改造和消化吸收引进技术，研发成功了国产化成套设备。大容量连续生产聚酯技术与设备国产化的成功，使聚酯装置投资成本比,90,年代初下降七八成，进而掀起了新一轮的聚酯投资热潮。,3,、,2005,年全球聚酯产能接近,5500,万吨,/,年，我国的聚酯产能约,2160,多万吨,/,年，约占,40%,，而,2005,年我国内地聚酯的需求量仅为,1300,万吨左右，因此产能增长过快，使国内聚酯装置产能利用率持续低位徘徊，供大于求的局面可能会保持一个较长的阶段。,（二）种类,1,）聚酯树脂：是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固好后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘强度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。,PET,树脂有很多专利生产技术，无论是酯化和缩聚过程,(,熔融相,),还是生产较高粘度瓶用树脂的固相聚都有很多不同的工艺。其中熔融聚合方法的主要技术持有公司有吉玛公司、帝人公司、,ems-inventa,公司、杜邦公司等；固相缩聚方法的主要技术持有公司有吉玛公司、卡尔菲休公司等。,2,）,聚酯纤维,：由二元醇或,多元醇,和,二元酸,或多元酸缩聚而成的,聚酯,为原料所制得,纤维,的统称。具体品种有：聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（,PET,），聚对苯二甲酸丁二酯纤维（,PBT,），聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维,（,PTT,）纤维是,Shell,公司开发的一种性能优异的聚酯类新型纤维,它是由对苯二甲酸,(PTA),和,1,3-,丙二醇,(PDO),缩聚而成,其分子结构式为,(CH2)3O O=C O=CO)PTT,纤维综合了尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性,加上本身固有的弹性,以及能常温染色等特点,把各种纤维的优良服用性能集于一身,从而成为当前国际上最新开发的热门高分子新材料之一,.,，聚对苯二甲酸,-1,4-,环己二甲酯纤维，聚,-2,6-,萘二酸乙二酯纤维，以及多种改性的聚对苯二甲酸乙二酯纤维,(,如,:,CDP,，,ECDP,，,EDDP),等。由于聚对苯二甲酸乙二酯纤维是其主要品种，故习称聚酯纤维即指这种纤维。这类纤维外观挺括，,热稳定性,好，但,吸湿性,稍差。它们主要用于制作各种衣着用品、,床上用品,、室内装饰用品等；个别品种如：聚,2,6-,萘二酸乙二酯纤维主要用于工业方面。,3,） 聚酯橡胶：（,TPEE,，热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。,TPEE,具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软缎赋予它弹性使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。,（三）我国聚酯行业的现状,a,、产能大，产能利用率低；,b,、生产能力过剩，效益下降；,c,、非纤用聚酯生产比例低，国内聚酯绝大多数应用于纺织行业,表,1-1,世界聚酯产能及预测表,2005,2006,2007,2008,2009,2010,北美,南美,西欧,东欧,非洲,/,中东,亚洲,/,远东,世界合计,752,77.8,379.8,83.1,134.8,3346,5285.3,752.3,88.3,421.7,197.6,240.3,4103.5,5803.7,729.6,108.3,482.8,233.9,266,4414.8,6298.4,813.1,112.3,482.8,234,266,4582.6,6490.8,820.6,112.3,482.8,234.3,273.5,4741.5,6665,820.6,127.3,514.8,256.7,273.5,4832.5,6825.4,（四）聚酯发展趋势,a,、装置的大型化和规模效益；,b,、新型反应器的研制和流程的简化；,c,、新型催化剂的使用；,d,、新添加剂技术；,e,、应用领域的拓宽。产品向多元化发展如环保型生物可降解脂肪族聚酯、聚酯弹性体、聚碳酸酯；改性向差别化发展如细旦多孔、异型、异收缩、弹性、高吸湿、抗静电、抗辐射、阻燃、抗紫外、远红外、抗菌、导电等纤维,（五）聚酯的用途,（,1,）制造纤维 （,2,）非纤领域 包装材料 薄膜 工程塑料 生物医用材料,三、聚酯生产工艺路线,（一）生产工艺路线,1,、工艺路线,（,1,）酯交换法 起于英国,20,世纪,40,年代它是由对苯二甲酸与甲醇（,MA,）反应生成对苯二甲酸二甲酯,(DMT),然后再由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换得到对苯二甲酸乙二醇酯,(PET).,由于中间产物对苯二甲酸二甲酯的缩写为,DMT,所以也叫,DMT,法,.,工艺过程：,甲酯化反应,TPA+MA=DMT+H2O,酯交换反应,DMT+EG=BHET+MA,缩聚反应,BHET=PET+EG,（,1,）酯交换法（,DMT,法）,a,、对苯二甲酸与甲醇反应生成对羧基苯甲酸甲酯（,MMP,）：,HOOC COOH+CH,3,OH CH,3,OOC COOH+H,2,O,b,、对羧基苯甲酸甲酯再与甲醇反应生成对苯二甲酸二甲酯（,DMT,）：,CH,3,OOC COOH+CH,3,OH CH,3,OOC COOCH,3,+H,2,O,c,、得到,DMT,以后，与乙二醇进行酯交换反应就可以获得,BHET,：,CH,3,OOC COOCH,3,+2HOCH,3,CH,3,OH 2CH,3,OH +,HOCH,2,CH,2,OOC COOCH,2,CH,2,OH,酯交换法的优点：,1,、反应产生的副产物,DEG,含量较少；,2,、,DMT,能与,EG,完全混合，反应速度快；,3,、原料可以使用粗,PTA,进行生产。,酯交换发的缺点：,1,、需要把甲醇进行回收；,2,、流程复杂，投资大。,由于酯交换法的生产复杂，需要甲醇的回收装置，而且投资大，现在新建的装置基本上已经很少用酯交换的工艺路线，而以前的装置也慢慢的淘汰了。,（,2,）,PTA,法,直接酯化法 起于美国,20,世纪,60,年代,.,是直接用对苯二甲酸与乙二醇反应生成对苯二甲酸乙二醇酯的方法,.,杜邦（三釜,3,釜流程则采用高乙二醇,(EG)/PTA,摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间）、吉玛、瑞士伊文达、日本钟纺（五釜，,5,釜流程采用较低温度及压力酯化）,.,其反应如下：,HOOC COOH+2HOCH,2,CH,2,OH,2H,2,O+HOCH,2,CH,2,OOC,COOCH,2,CH,2,OH,工艺过程：酯化反应：是,PTA,与,EG,进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二醇酯,(BHET),。 在此反应阶段，为了缩短反应时间，酯化反应的反应压力要高于大气压力，反应温度要高于醇的沸点。具体反应中所用的醇与,PTA,的摩尔比为,1.1/1-2,：,1,，反应采用的温度为,260-290,。反应过程中还须尽快地除去反应所生成的水，防止逆反应。反应式：,PTA+EG=BHET+EG,缩聚反应,BHET,在催化剂作用下发生缩聚反应生成,PET,，反应采用的温度为,275-290,，反应时间至少为,2,个小时，反应过程中还须尽快地除去反应所生成的乙二醇，打破反应平衡，促使反应继续向右进行，否则不但会影响反应速度，而且聚合度也提不高。因此缩聚要求在真空下进行，特别是缩聚后期要求在高真空度下进行，同时应尽量增加蒸发表面。反应式：,BHET=PET+H2O,优 点： 流程短，工程投资低 原料消耗低 反应时间短,EG,回收系统较小 不副产甲醇 公用工程消耗及生产成本较低 生产较安全 反应速度平缓，生产控制比较稳定,（,3,）环氧乙烷法（,EO,法）,HOOC COOH+2CH,2,CH,2,O,HOCH,2,CH,2,OOC,COOCH,2,CH,2,OH,EO,法技术应该是最理想的工艺路线，但是由于环氧乙烷原料很危险，沸点很低（,10.7,），容易发生爆炸，发展很慢。其次是,PTA,法发展太快造成的。由于,PTA,法较,DMT,和,EO,法优点更多,(,原料消耗低，,EG,回收系统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定,),等，目前世界,PET,总生产能力中大多采用,PTA,法。,四、,聚酯生产的原辅料的物理特性,1,、,PTA,对苯二甲酸（,1,）物理特性： 外观；白色粉末 分子式：,HOOC-C6H4-COOH,分子量：,166.1,酸值：,6743mgKOH/g,水份：,0.5wt%,色相（,5,DMF,）：,10APHA,比重：,1.51,升华温度：,300,或更高 不溶于水、醚、氯仿、乙酸，微溶于酒精（,2,）危害及毒性：,1,）最低爆炸浓度 当浓度超过,0.02g/L,起爆温度,600,时，对苯二甲酸粉尘与空气形 成可爆混合物。,2,） 对人身的影响： 尽管对苯二甲酸的毒性不如苯二酸强，但它的毒性与苯二酸类似， 刺激受影响的皮肤和粘膜，导致严重的发炎和起泡。（,3,）事故预防： 如物料泄漏或溢出时采取措施：,1,）收集然后烧掉,2,）用水冲洗地面,2,、,EG,又名,甘醇,（,1,）物理物性 分子式：,HO-CH2-CH2-OH,分子量：,62.07,密度：,20,时,1.1136 g/cm3,外观；无色透明液体，无臭、有甜味,液体,，能与,水,以任意,比例,混合。用作,溶剂,、,防冻剂,以及合成聚酯树 脂等的原料。乙二醇对动物有毒性，人类致死剂量估计为,1.6 g/kg,，不过成人服食,30,毫升已有可能引致死亡。 酸值：,0.03mgKOH/g,水份：,0.1%,色相（煮沸,4,小时）：,10APHA,（沸程：,196,200,） 透光率,:220nm,%70,275nm%95,350nm%98,紫外透光率,(,简称,UV,值,),是衡量聚酯级乙二醇产品质量的一项重要指标,该项指标规定,在波长,220nm,、,275nm,和,350nm,当液层厚度为,10mm,时,紫外透光率应分别大于,70%,、,90%,和,98%,。由于这一指标能灵敏反映乙二醇的 质量状况,国际上普遍通过该项指标的控制来保证产品的质量,如其不合格将影响乙二醇产品的色相和白度。,凝固点：,-13.2,沸点,：,197.5,闪点：开口杯子,111,点火温度：,410,燃爆极限：（在空气中）低：,3,（体积）高：,15.3%,（体积）,（,2,）危险反应： 不能与硝酸、过氧化氢这样的强氧化剂相混合（,3,）对人身的保护： 要对呼吸、眼睛、手进行保护（,4,）工业保健 在搬运过程中不能吃或喝（,5,）防火防爆： 禁止吸烟，要与火源保持一定的距离，储罐应接地（,6,）当溢出,/,泄漏,/,气体泄漏时： 用吸附材料进行吸附，把溢出的装入适当容器中，用水把被浸蚀的 地方洗掉（,7,）消防介质： 干粉、泡沫、用水喷或用二氧化（,8,）急救：如果与眼睛接触了，应用水彻底清洗，至少要洗,15,分钟， 然后再遵从医嘱。 如果与皮肤接触了，马上用清水冲洗，应马上脱下粘附有该物品的衣服。 如果吸入了该产品，应马上找对症的药缓触。（,9,）对人的毒性： 如吸入,1500mg/kg,就会致死,3,、,DEG,二甘醇（,1,） 物理特性二甘醇无色无臭透明液体。密度,20,下为,1.1162g/ml,低毒液体， 燃烧性：可燃闪点：,135,燃点：,230,二甘醇检验指标（康太斯标准）,（,2,） 危害及毒性低毒液体，蒸汽与空气混合易爆炸蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。爆炸极限：,0.7,22%,（,3,）事故预防事故处理人员必须佩戴防护用具，采取措施停止与事故发生部位相关的进出料。事故区域内所有转机停运，停电。,序 号,测定项目,单位,指标,1,外 观,无,观澄清透明无,2,色 度,APHA,15,3,水 份,%,0.2%,4,密度（,20),g/cm3,1.1170,5,DEG,%,0.1,6,纯 度,%,99.0,4,、 二氧化钛（,1,） 物理特性化学式：,TiO2,分子量：,79.88,熔点：,1830,1850,沸点：,2500,3000,相对密度：,3.8-4.2,折射率：,2.76 2.55,（具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是目前 世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于,涂料,、,塑料,、造纸、,印刷,油墨,、,化纤,、,橡胶,、,陶瓷,、,化妆品,及,食品,添加和医药等,工业,。,钛白,粉有两种主要结晶形态：锐,钛,型（,Ana,Ta,se,），简称,A,型；,金红石,型,(,Ru,ti,le,),，简称,R,型白色固体或粉末状的两性氧化物二氧化钛在水中的溶解度很小，但可溶于酸，也可溶于碱。我装置将,TiO2,浆料配成,15%,的浓度，最后在产品中的浓度是,0.3 %0.03,。“大有光”（也称其为“超有光”）聚酯切片中的二氧化钛含量为零；“有光”聚酯切片中的二氧化钛含量为,0.10%,左右；“半消光”聚酯切片中的二氧化钛含量为（,0.30.03,）,%,；“全消光”聚酯切片中的二氧化钛含量为,2.4%,2.5%,。（,2,） 危害及毒性无毒白色粉末，在空气中易形成粉尘。（,3,）事故预防防潮，操作过程中戴好防护用品。,5,、乙二醇锑（,1,）物理特性分子式：,Sb2(OCH2CH2O)3,分子量：,423.66,密 度：,0.9,0.98g/cm3,性状：外观为白色或青白色结晶颗粒，易溶于乙二醇，无毒无气味，遇潮易分解。用途：聚酯缩聚催化剂。规 格：,项目,单位,指标,锑含量,(,Sb,),%,56.0-58.8,氯化物含量,(,Cl,),%,0.01,铁含量,(Fe),%,0.001,硫酸盐含量,(SO4),%,0.01,砷含量,(As),%,0.016,铅含量,(,Pb,),%,0.0011,酒石酸不溶物,%,0.014,干燥损失,%,0.60,（,2,）危害及毒性,无毒无气味，遇潮湿空气分解乙二醇锑是应用于聚酯缩聚反应最为新颖的一种催化剂，它与催化剂三氧化二锑和醋酸锑相比，具有下列优点：,1,）在乙二醇溶液中溶解度大，分散性好。,2,）锑含量高，活性好，可提高装置生产能力。,3,）该催化剂本身不会带入新杂质，可使切片提高内在质量，改善后加工可纺性。,4,）能改善切片色相和热稳定性。,（,3,）事故预防,防潮，防结块。,5,、,HTF,组成：是由,26.5%,联苯和,73.5%.,联苯醚构成的混合物。外观：淡黄色透明液体密度：,25,时,1.0535-1.0635 g/cm3,水份,:0.03,结晶点,: 11.9-12.3,纯 度,: 99.9%,HTF,是一种有毒且发出一种持续刺激性的气体，即使远低于规定极限也会使人感觉到不舒服，杜邦公司的,Haskell,实验室推荐允许浓度小于,0.3 PPM,，因此 在有气相热媒的场合要有警告标示。液相热媒对皮肤有刺激作用，对诸如用肥皂和水经常洗手保持清洁和干净是必要的，对皮肤敏感的人尤其如此，对长期使用的热媒含有的苯酚对皮肤刺激尤其厉害。,HTF,是易燃的,.,闪点为,109,，一般情况下热媒不自燃，但在常压下温度为,610-621,时会发生自燃现象，,HTF,自氧化温度为,360 C,的氧化温度，因此应注意防止热媒的泄漏。若发生热媒泄漏事件时，当人进入泄露区域处理事故的时候，应佩带好呼吸器具，并至少有两人以上，一人处理事故，一人站在安全区域进行监护。当用容器收集液相热媒的时候，应将容器接地，当热媒温度超过,60,时，应有防热措施，收集容器液位至少余有,25%,，待热媒充分冷却后，再流进液相热媒回收系统。,6,、,180#,燃料油质量标准,1),闪点,66 2),水份,1.0% 3),运动粘度,(50)18020mm2/s 4),灰份,0.1% 5),密度,0.99g/ml 6),机械杂质,0.1% 7),发热量,9600,大卡（,40.128 MJ/KG,）,8),指标,:,序 号,测定项目,单位）,指标,1,闪 点,66,2,水 份,%,1.0,3,运动粘度,(50),mm2/s,18020,4,灰 份,%,0.1,5,密 度,g/ml,0.99,6,机械杂质,%,0.1,7,发热量,大卡（,MJ/KG),9600,（,40.128,）,五、聚合反应机理,1,、酯化反应机理,PTA,和,EG,的酯化反应可在,PTA,的氢离子（,H,+,）自催化作用下进行，自催化的反应机理是原料,PTA,羧基解离的,H,+,自催化和,EG,进行亲和酯化反应。其实，酯化反应和缩聚反应在整个生产反应过程中都同时存在，在反应刚开始时，反应条件有利于酯化反应的进行。酯化反应为可逆反应，为了向正反应方向进行，必须及时除去生成的水。另外,EG,与,PTA,的配比也有一定的影响，当,EG,过量时，会发生,EG,之间、,EG,与,BHET,之间的醚化反应。在实际生产过程中，酯化反应生成的,BHET,经本体聚合生成二聚体、三聚体等，在反应结束时，反应物料大部分为,BHET,的四聚体和五聚体。在酯化反应过程中，也有缩聚反应、水解反应（酯化反应的逆反应）、醇解反应、生成醚的副反应等。,2,、影响酯化反应的主要工艺条件：,（,1,）,EG/PTA,摩尔比的影响；,（,2,）反应压力的影响；,（,3,）反应温度的影响；,（,4,）反应时间的影响；,（,5,）,PTA,粒径的影响；,（,6,）催化剂的影响。,3,、缩聚的反应机理,由于聚酯的缩聚反应是可逆反应，并且反应平衡常数较小，因此，在反应过程中必须尽快除去反应生成的,EG,，否则，将会影响缩聚反应速率和聚合度。缩聚阶段主要是一个链增长的过程，这一阶段伴随着高分子聚合物的生成，同时也释放出许多地相对分子量的,EG,及其他化合物。为了确保缩聚反应顺利进行，得到优质的聚酯产品，必须把这些反应所产生的小分子物质迅速分离出反应系统。因此，缩聚反应通常是在相对较高的温度、高真空的条件下进行的。,4,、影响缩聚反应的主要工艺条件：,（,1,）催化剂的影响；,（,2,）稳定剂的影响；,（,3,）反应温度的影响；,（,4,）反应压力的影响；,（,5,）反应时间的影响；,（,6,）搅拌速度的影响；,（,7,）熔体层厚度的影响；,（,8,）酯化率对聚合度的影响。,六、聚酯一部生产的工艺流程介绍,聚酯一部装置采用美国杜邦公司专利技术，由美国康泰斯公司设计。于,2004,年,5,月投 产。它以精对苯二甲酸（,PTA,）和乙二醇（,EG,）为原料，乙二醇锑为催化剂、二氧化钛（,TiO2,）为消光剂，经酯化、预缩聚、终缩聚连续生产聚对苯二甲酸乙二醇酯，即聚酯（,PET,）。装置年产聚酯二十万吨， 主要由下列生产工序组成：,1.,聚酯主装置,PTA,输送,浆料制备,酯化 预缩聚 终缩聚 添加剂系统 熔体输送 切片生产,2.,聚酯辅助装置,(1),大罐区,(2),中间罐区,(3) PTA,贮存及输送,(4),热媒站,(5),切片包装及贮存,3,、装置流程总貌,浆料配制,酯化,预聚,终聚,熔体输送（一）,熔体输送（二）,七、,PID,（一）概述,PID: Piping and Instrumentation diagram,既工艺管道仪表流程图,.,又称施工流程图或工艺安装流程图它是在方案流程图的基础上绘制而成的，是自动化工程设计的依据，亦可供施工安装和生产操作时参考，其主要内容如下。,(1),设备示意图,带位号、名称和接管口的各种设备示意图。,(2),管路流程线,带编号、规格、阀门、管件等及仪表控制点,(,压力、流量、液位、温度测量点及分析点,),的各种管路流程线。,(3),标注,设备位号、名称、管段编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。,(4),图例,图形符号、字母代号及其他的标注、说明、索引等。,(5),标题栏,注写图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间和会签栏等。,PFD,：,Process Flow Diagram,工艺流程图，可以说是简化版的,PID,，是不带控制点及仪表的。,（二）,管道仪表流程图中常用图例符号,1,、仪表功能标志,仪表功能标志是用几个大写英文字母的组合表示对某 个变量的操作要求，如,TIC,、,PDI,等。其中第一位或两位字母称为首位字母，表示被测变量，其余一位或多位称为后继字母，表示对该变量的操作要求。,2,、仪表功能字母代号,在自控类技术图纸中，仪表的各类功能是用其英文含义的首位字母来表达的，且同一字母在仪表位号中的表示方法具有不同的含义：,功能标志只表示仪表的功能，不表示仪表的结构例如，要实现,FR(,流量记录,),功能，可选用流量或差压变送器及记录仪,功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相对应，可以不与被处理变量相符例如，某液位控制系统中的控制阀，其功能标志应为,LV,，而不是,FV,功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，使原来的被测变量变成一个新变量。如在首位字母,P,、,T,后面加,D,，变成,PD,、,TD,，分别表示压差温差,功能标志的后继字母后面可以附加一个或两个修饰字母，以对其功能进行修饰功能标志,PAH,中，后继字母,A,后面加,H,，表示压力的报警为高限报警。,（三）,常用设备及管件字母代号,序号,设备符号,设备名称,A,搅拌器,1,C,压缩机,2,E,换热器,3,F,加热炉、过滤器,4,M,电机,5,H,加热器、加热炉,6,P,泵,7,R,反应器,8,T,塔、容器,9,S,喷嘴,（四）管道介质,AB,工艺用的压缩空气,AT,仪表用的压缩空气,BA,压缩机空气,DEG,二甘醇,EFF,污水,FO,燃料油,OF,动力流体,PAV,齐聚物,PBC,粗氮,PBO,精氮,PBS,聚酯切片,PDM,催化剂或添加剂,EGPDN EG/,稳定,EGPEA,磷酸,PEF,粗,EG,PEG,气相,EG(,不回用,),PEG,气相,EG(,可回用,),PEH,新鲜,EG,液体,PEK,聚合物,PEL,预聚物,PEU Tio2,浆料,PEV,新,TEG,液体,PEW,粗,TEG,液体,PEX TEG,蒸汽,PEY,真空,EG,蒸汽,PFT PTA,浆料,PFX PTA,粉末,PGF,循环,EG,PGG,气相馏出物,PGH,蒸馏液,PGJ,有机物气体塔蒸汽,SA,饱和蒸汽,(0.3- 1.25MPag),SB,饱和蒸汽,(1.25-2.6MPag),SC,饱和蒸汽,(0-0.3MPag),SD,冷凝液,(0-0.3MPag),SHE,喷射器废水,SI,除盐水,SJ,冷冻水,SK,软化水,SM,循环冷却水,SP,生产水,SU,压缩空气,SXA,气相热煤,SXB,热煤不凝气,SXC,热煤排放,SXD,热煤凝液,SXE,液相热煤,SXF,热煤补充及排放,SXG,脱过热器液相热煤,VJ,真空,（五）管道仪表流程图识读方法,(1),了解流程概况,从左到右依次识读各类设备，分清动设备和静设备，理解各设备的功能。要正确地理解各类设备的功能及典型工艺，应掌握这一方面的基础。,在熟悉工艺设备的基础上，根据管道中所标注的介质名称和流向分析流程。,(2),熟悉控制方案,八、,PET,的质量指标及各指标的影响因素,为了使生产的,PET,满足后加工的要求，其质量必须满足一定的条件。常用来衡量,PET,质量的指标有黏度、熔点、端羧基、色相、凝集粒子、水含量、异状切片、灰分、铁含量、二甘醇含量等。,1,、黏度,黏度是聚酯的非常重要的指标，一般用特性黏度（相对黏度）表示。黏度是分子内摩擦的量度，由于高分子的流动是通过链段的位移形成的，链段越长，摩擦力越大，其黏度越高，因此黏度是分子量大小的一个标志。,2,、熔点,熔点是指将结晶的固态物质加热到一定温度时，有固态转化为液态时的温度。纯聚酯结晶聚合物（,100%,结晶）的熔点在,300,左右，但实际生产中不可能达到，一般在,260,左右。,3,、端羧基,端羧基（,COOH,）含量使聚酯的一项重要质量指标，对聚酯制品的物理性能、后加工性能及后加工成品的后序影响很大。一般认为，在一定的范围内端羧基含量高，聚酯的热稳定性差，随着热降解时间的增长，端羧基含量增大。另外，端羧基会对酯基进行酸解反应，使黏度降低。因此，控制聚酯的端羧基含量，使其稳定在适当的水平是非常重要的。,在缩聚过程中，聚合工艺条件有波动，缩聚的反应温度高，真空度偏低或停留时间过长，这些都对降低产品中的端羧基含量不利。,4,、色相,色相通常用,L,值（黑白度）、,B,值（黄蓝指数）、,a,值（红绿指数）表征。我们一般用,B,值和,L,值表示。聚酯发黄的原因除了原材料的色泽影响外，主要是被氧化的结果。此外由于热降解产生的乙醛对锑的还原作用，会导致聚酯发灰、,L,值下降。,5,、凝集粒子,凝集粒子是指凝聚粒子、凝胶粒子、炭黑粒子以及其他杂质粒子的总称。凝聚粒子是由,TiO,2,产生；凝胶粒子是由于反应釜有死角或其他原因造成降解的熔体逐渐形成的高结晶聚合物；炭黑是由于聚酯高温炭化后形成的。凝集例子对生产最大的影响是熔体过滤器、纺丝组件压差上升快，缩短使用周期，增加纺丝断头。,6,、二甘醇,二甘醇（,DEG,）端羟基间反应的产物，该副反应主要发生在游离,EG,量大的场合，聚合物中的,DEG,含量高，会使熔点降低；由于醚键的存在，耐紫外线性能、耐热性下降。聚合物的,DEG,还将影响织物的染色性，产品的,DEG,含量不必过低，而应保证在指标范围内稳定，所以要求它的含量要均匀。,DEG,在缩聚过程中几乎不增加，主要在酯化过程中产生，产生量与酯化的进料,EG/PTA,的摩尔比、酯化温度、酯化停留时间等几个参数有较大关系。因此在优化质量时，重点对酯化釜的工艺参数做相应的调整。,7,、水含量,切片产品中的水分子无疑给用户直接带来了损失，而且更重要的是增加了后加工干燥的能耗，影响到纺丝工艺的稳定性可纺丝性，以及成品率和成品丝质量。,8,、异状切片,切片的形状和尺寸作为质量指标的内容，对于后加工、可纺性有着重要的意义，通常以大小规格和百粒重表示。,9,、灰分,灰分表征的是聚酯中无机成分的含量。其来源除灰尘外主要来源于添加剂。,10,、铁含量,铁含量是表征聚酯产品中杂质的一个指标。其来源主要是原辅料如,PTA,、,EG,、,CAT,、,TIO2,等。当这些含量一定时，则产品中的铁含量高低表示了装置被腐蚀的程度。,THE END,