项目基坑支护结构施工及降水排水

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,地基与基础工程施工,*,项目3 基坑支护结构施工及降水排水,土壁支护,3.1,深基坑支护结构施工,3.2,基坑降水排水,3.3,1,项目3.1 土壁支护,3.1.1,沟槽的支撑,开挖较窄的沟槽多用横撑式支撑。横撑式支撑由挡土板、楞木和工具式横撑组成，根据挡土板的不同，分为水平挡土板和垂直挡土板两类（见表,3-2,）,采用横撑式支撑时，应随挖随撑，支撑牢固。施工中应经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换。支撑的拆除应按回填顺序依次进行，多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。,地基与基础工程施工,2,项目3.1 土壁支护,地基与基础工程施工,3,项目3.1 土壁支护,3.1.2,一般浅基坑的支撑方法,一般浅基坑的支撑方法可根据基坑的宽度、深度及大小采用不同形式，如表,3-3,所示。,地基与基础工程施工,4,项目3.1 土壁支护,地基与基础工程施工,5,项目3.1 土壁支护,3.1.3,深基坑支护,深基坑支护形式主要有钢板桩支护结构、排桩支护、土层锚杆支撑、土钉墙支护、深层搅拌法水泥土桩挡墙、地下连续墙支撑等。这些支护形式将在本单元项目,2,详细介绍。,地基与基础工程施工,6,项目3.2 深基坑支护结构施工,3.2.1,钢板桩支护结构,钢板桩为一种支护结构，既可挡土又挡水。当开挖的基坑较深，地下水位较高且有出现流砂的危险时，如未采用降低地下水位的方法，则可用板桩打入土中，使地下水在土中渗流的路线延长，降低水力坡度，从而防止流砂现象。靠近原有建筑物开挖基坑时，为了防止和减少原建筑物下沉，也可打钢板桩支护。板桩有钢板桩、木板桩与钢筋混凝土板桩数种。钢板桩除用钢量多之外，其他性能比别的板桩都优越，钢板桩在临时工程中可多次重复使用。板式支护结构如图,3-1,所示。,地基与基础工程施工,7,项目3.2 深基坑支护结构施工,地基与基础工程施工,8,项目3.2 深基坑支护结构施工,1,钢板桩分类,钢板桩的种类很多，常见的有,U,形板桩与,Z,形板桩、,H,形板桩，如图,3-2,所示。其中以,U,形应用最多，可用于,5,10m,深的基坑。国产的拉森式（,U,形）钢板桩的技术规格见表,3-5,。,地基与基础工程施工,9,项目3.2 深基坑支护结构施工,地基与基础工程施工,10,项目3.2 深基坑支护结构施工,钢板桩根据有无锚桩结构，分为无锚板桩,(,也称悬臂式板桩,),和有锚板桩两类。无锚板桩,(,也称悬臂式板桩,),，用于较浅的基坑，依靠入土部分的土压力来维持板桩的稳定。有锚板桩，是在板桩墙后设柔性系杆,(,如钢索、土锚杆等,),或在板桩墙前设刚性支撑杆,(,如大型钢、钢管,),加以固定，可用于开挖较深的基坑，该种板桩用得较多。,地基与基础工程施工,11,项目3.2 深基坑支护结构施工,2.,钢板桩施工,目前在基坑支护中，多采用钢板桩，下面以钢板桩为例介绍板桩施工的主要程序。,1,）钢板桩的施工机具,钢板桩施工机具有冲击式打桩机，包括自由落锤、柴油锤、蒸汽锤等；振动打桩机，可用于打桩及拔桩；此外还有静力压桩机等。,2,）钢板桩的布置,钢板桩的设置位置应在基础最突出的边缘外，留有支模、拆模的余地，便于基础施工。在场地紧凑的情况下，也可利用钢板作底板或承台侧模，但必须配以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩拔出。,地基与基础工程施工,12,项目3.2 深基坑支护结构施工,3,）钢板桩的打入方法,钢板桩的打入方法主要有单根桩打入法、屏风式打入法、围檩打桩法。,（,1,）单根桩打入法：将板桩一根根地打入至设计标高。这种施工法速度快，桩架高度相对可低一些，但容易倾斜，当板桩打设要求精度较高、板桩长度较长（大于,10m,）时，不宜采用。,（,2,）屏风式打入法：将,10,20,根板桩成排插入导架内，使之成屏风状，然后桩机来回施打，并使两端先打到要求深度，再将中间部分的板桩顺次打入。这种屏风施工法可防止板桩的倾斜与转动，对要求闭合的围护结构常用此法，缺点是施工速度比单桩施工法慢，且桩架较高。,地基与基础工程施工,13,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,3,）围檩打桩法：分单层、双层围檩，是在地面上一定高度处离轴线一定距离，先筑起单层或双层围檩架，而后将钢板桩依次在围檩中全部插好，待四角封闭合拢后，再逐渐按阶梯状将钢板桩逐块打至设计标高。这种方法能保证钢板桩墙的平面尺寸、垂直度和平整度，适用于精度要求高、数量不大的场合，缺点是施工复杂，施工速度慢，封闭合拢时需异形桩，如图,3-3,所示。,地基与基础工程施工,14,项目3.2 深基坑支护结构施工,地基与基础工程施工,15,项目3.2 深基坑支护结构施工,4,）钢板桩的施工顺序,钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑（如果有）、地下结构施工、支撑拆除及钢板桩的拔除。一般多层支撑钢板桩的施工顺序如图,3-4,所示。,地基与基础工程施工,16,项目3.2 深基坑支护结构施工,地基与基础工程施工,17,项目3.2 深基坑支护结构施工,5,）钢板桩的打设要点,（,1,）打桩流水段的划分：打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大，如图,3-5a,、,b,所示；流水段长度小，合拢点就多，相对积累误差小，但封闭合拢点增加，如图,3-5c,所示。另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累误差可在转角外作轴线修正。,地基与基础工程施工,18,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,2,）钢板桩在使用前应进行检查整理，尤其对多次利用的板桩，在打拔、运输、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，在使用前均应进行检查，对表面缺陷和挠曲进行矫正。打入前还应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油脂，用于永久性工程的桩表面应涂红丹防锈漆。,地基与基础工程施工,19,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,3,）为保持钢板桩垂直打入和打入后钢板桩墙面平直，钢板桩打入前宜安装围檩支架。围檩支架由围檩和围檩桩组成，其形式在平面上有单面和双面之分，高度上有单层、双层和多层。第一层围檩的安装高度约在地面上,50cm,。双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度大,8,10mm,为宜。围檩支架有钢质（,H,钢、工字钢、槽钢等）和木质，但都需十分牢固，围檩支架每次安装的长度，视具体情况而定，应考虑周转使用，以提高利用率。,地基与基础工程施工,20,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,4,）由于板桩墙构造的需要，常要配备改变打桩轴线方向的特殊形状的钢板桩，如在矩形墙中为,90,的转角桩。一般是将工程所使用的钢板桩从背面中线处切断，再根据所选择的截面进行焊接或铆接组合而成，或采用转角桩。转角桩的组合形状有图,3-6,所示几种。,地基与基础工程施工,21,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,5,）钢板桩打设先用吊车将板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽，上端加硬木垫，轻轻锤击。为保证桩的垂直度，应用两台经纬仪加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，不让板桩位移，同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查纠正，待板桩打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。,地基与基础工程施工,22,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,6,）偏差纠正：钢板桩打入时如出现倾斜和锁口接合部有空隙，到最后封闭合拢时有偏差，一般用异形桩（上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的板桩）来纠正。当加工困难，亦可用轴线修正法进行而不用异形桩，如图,3-7,所示。,地基与基础工程施工,23,项目3.2 深基坑支护结构施工,6,）钢板桩的拔除：钢板桩拔出时的拔桩阻力由土对桩的吸附力与桩表面的摩擦阻力组成。拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩三种，不论何种方法都是从克服拔桩阻力着眼。,（,1,）拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可以用间隔拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。,（,2,）拔桩过程中必须保持机械设备处于良好的工作状态。加强受力钢索的检查，避免突然断裂。,（,3,）当钢板桩拔不出时，可用振动锤或柴油锤再复打一次，可克服土的粘着力或将板桩上的铁锈等消除，以便顺利拔出。,地基与基础工程施工,24,项目3.2 深基坑支护结构施工,3.2.2,排桩支护,基坑开较大、较深（,6m,）基坑，邻近有建筑物，不能放坡时，可采用排桩支护。排桩支护可采用钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制钢筋混凝土板桩或钢板桩等。,1.,排桩支护的布置形式,（,1,）柱列式排桩支护。当边坡土质较好、地下水位较低时，可利用土拱作用，以稀疏钻孔灌注桩或挖孔桩支挡土坡，如图,3-8a,所示。,地基与基础工程施工,25,项目3.2 深基坑支护结构施工,地基与基础工程施工,26,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,2,）连续排桩支护如图,3-8b,所示。在软土中一般不能形成土拱，支挡桩应该连续密排。密排的钻孔桩可以互相搭接，或在桩身混凝土强度尚未形成时，在相邻桩之间做一根素混凝土树根桩把钻孔桩排连起来，如图,3-8c,所示。也可以采用钢板桩、钢筋混凝土板桩，如图,3-8d,、,e,所示。,（,3,）组合式排桩支护。在地下水位较高的软土地区，可采用钻孔灌注桩排桩与水泥土桩防渗墙组合的形式，如图,3-8f,所示。,地基与基础工程施工,27,项目3.2 深基坑支护结构施工,2.,排桩支护的基本构造及施工工艺,（,1,）钢筋混凝土挡土桩间距一般为,1.0,2.0m,，桩直径为,0.5,1.1m,，埋深为基坑深的,0.5,1.0,倍。桩配筋由计算确定，一般主筋为,14,32mm,，当为构造配筋时，每根桩不少于,8,根，箍筋采用,8100,200,。,（,2,）对于开挖深度不大于,6m,的基坑，在场地条件允许的情况下，采用重力式深层搅拌桩挡墙较为理想。当场地受限制时，也可先用,600,密排悬臂钻孔桩，桩与桩之间可用树根桩封密，也可在灌注桩后注浆或打水泥搅拌桩作防水帷幕。,地基与基础工程施工,28,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,3,）对于开挖深度为,6,10m,的基坑，常采用,800,1000,的钻孔桩，后面加深层搅拌桩或注浆防水，并设,2,3,道支撑，支撑道数视土质情况、周围环境及围护结构变形要求而定。,（,4,）对于开挖深度大于,10m,的基坑，以往常采用地下连续墙，设多层支撑，虽然安全可靠，但价格昂贵。近年来上海常采用,800,1000,大直径钻孔桩代替地下连续墙，同样采用深层搅拌桩防水，多道支撑或中心岛施工法，这种支护结构已成功应用于开挖深度达到,13m,的基坑。,地基与基础工程施工,29,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,5,）排桩顶部应设钢筋混凝土冠梁连接，冠梁宽度（水平方向）不宜小于桩径，冠梁高度（竖直方向）不宜小于,400mm,，排桩与桩顶冠梁的混凝土强度宜大于,C20,；当冠梁作为连系梁时可按构造配筋。,（,6,）基坑开挖后，排桩的桩间土防护可采用钢丝网混凝土护面、砖砌等处理方法，当桩间渗水时，应在护面设泄水孔。当基坑面在实际地下水位以上且土质较好，暴露时间较短时，可不对桩间土进行防护处理。,地基与基础工程施工,30,项目3.2 深基坑支护结构施工,3.2.3,水泥土墙支护结构,水泥土桩墙支护是加固软土地基的一种新方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过深层搅拌机械，将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理,-,化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的围护结构。,地基与基础工程施工,31,项目3.2 深基坑支护结构施工,1.,特点,（,1,）具有挡土、截水双重功能，施工机具设备相对较简单，成墙速度快，材料单一，造价较低。,（,2,）加固深度从数米到,50,60m,。一般认为含有高岭石、多水高岭石与蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好；含有伊里石、氯化物等粘性土以及有机质含量高、酸碱度（,pH,值）较低的粘性土的加固效果较差。,地基与基础工程施工,32,项目3.2 深基坑支护结构施工,2.,适用条件,（,1,）基坑侧壁安全等级宜为二、三级。,（,2,）水泥土墙施工范围内地基承载力不宜大于,150kPa,。,（,3,）基坑深度不宜大于,6m,。,（,4,）基坑周围具备水泥土墙的施工宽度。,（,5,）深层搅拌法最适宜于各种成因的饱和软粘土，包括淤泥、淤泥质土、粘土和粉质粘土等。,地基与基础工程施工,33,项目3.2 深基坑支护结构施工,3.,基本构造,深层搅拌桩支护结构是将搅拌桩相互搭接而成，平面布置可采用壁状体，如图,3-9,所示。若壁状的挡墙宽度不够时，可加大宽度，做成格栅状支护结构，如图,3-10,所示，即在支护结构宽度内，不需整个土体都进行搅拌加固，可按一定间距将土体加固成相互平行的纵向壁，再沿纵向按一定间距加固肋体，用肋体将纵向壁连接起来。这种挡土结构目前常采用双头搅拌机进行施工，一个头搅拌的桩体直径为,700mm,，两个搅拌轴的距离为,500mm,，搅拌桩之间的搭接距离为,200mm,。,地基与基础工程施工,34,项目3.2 深基坑支护结构施工,地基与基础工程施工,35,项目3.2 深基坑支护结构施工,墙体宽度,B,和插入深度,D,应根据基坑深度、土质情况及其物理、力学性能、周围环境、地面荷载等计算确定。在软土地区，当基坑开挖深度,h5m,时，可按经验取,B=,（,0.6,0.8,）,h,，尺寸以,500mm,进位，,D=,（,0.8,1.2,）,h,。基坑深度一般控制在,7m,以内，过深则不经济。根据使用要求和受力特性，搅拌桩挡土结构的竖向断面形式如图,3-11,所示。,地基与基础工程施工,36,项目3.2 深基坑支护结构施工,4.,水泥土桩墙工程施工,水泥土桩墙工程主要施工机械采用深层搅拌机。目前，我国生产的深层搅拌机主要分为单轴搅拌机和双轴搅拌机。水泥土桩墙工程施工工艺（如图,3-12,所示）如下：,（,1,）深层搅拌桩施工可采用湿法（喷浆）及干法（喷粉）施工，施工时应优先选用喷浆型双轴型深层搅拌机。,（,2,）桩架定位及保证垂直度：深层搅拌机桩架到达指定桩位、对中。当场地标高不符合设计要求或起伏不平时，应先进行开挖、整平。施工时桩位偏差应小于,5cm,，桩的垂直度误差不超过,1%,。,地基与基础工程施工,37,项目3.2 深基坑支护结构施工,地基与基础工程施工,38,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,3,）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，起动搅拌机的电动机，放松起重机的钢线绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流表控制。工作电流不应大于,70A,。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。,（,4,）制备水泥浆：按设计要求的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。,（,5,）提升、喷浆并搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头。,地基与基础工程施工,39,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,6,）重复搅拌或重复喷浆：搅拌头提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌头提升出地面。有时可采用复搅、复喷（即二次喷浆）方法。在第一次喷浆至顶面标高，喷完总量的,60%,浆量，将搅拌头边搅边沉入土中，至设计深度后，再将搅拌头边提升边搅拌，并喷完余下的,40%,浆量。喷浆搅拌时搅拌头的提升速度不应超过,0.5m/min,。,地基与基础工程施工,40,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,7,）移位：桩架移至下一桩位施工。下一桩位施工应在前桩水泥土尚未固化时进行。相邻桩的搭接宽度不宜小于,200mm,。相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不宜大于,10h,。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，防止出现沟缝。,地基与基础工程施工,41,项目3.2 深基坑支护结构施工,5.,减小水泥土挡墙位移的措施,水泥土挡土墙属于重力式挡墙。在实际工程中，水泥土墙的水平位移往往偏大，影响施工顺利进行及周围已有建筑物及地下管线的安全。水泥土挡墙的水平位移的大小与基坑开挖深度、坑底土性质、基坑底部状况（有无桩基或加固等）、基坑边堆载及基坑边长等因素有关。它的稳定有赖于被动土压力的发挥，而被动土压力只有在墙体位移足够大时才能发挥。因此，在水泥土墙围护结构设计中，根据工程特点，采取一定措施，减小水泥土墙的位移是十分必要的。,地基与基础工程施工,42,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,1,）墙顶插筋。水泥土墙体插筋对减小墙体位移有一定作用，特别是采用钢管插筋作用更明显。插筋时，每根搅拌桩顶部插入一根长,2m,左右,12,的钢筋，以后将其与墙顶压顶面板钢筋绑扎连接，如图,3-13,所示。,地基与基础工程施工,43,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,2,）基坑降水。在基坑开挖前进行坑内降水，既可为地下结构施工提供干燥的作业环境，同时对坑内土的固结也很有利，该方法施工简便、造价低、效果也较好。对于含水并适宜降水的土层，宜选用此法。,坑内降水井管的布置既要保证坑内地下水降至坑底以下一定的深度，又要防止坑内降水影响坑外地下水位过大变动，造成坑边土体的沉陷。,地基与基础工程施工,44,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,3,）坑底加固：当坑底土较软弱，采用上述措施还不能控制水泥土墙的水平位移时，则可采用基坑底部加固法。坑底加固的布置可用满堂布置方法，也可采用坑底四周布置方法。当基坑面积较小时，可采用满堂布置。当基坑面积较大时，为经济起见，可采用墙前坑底加固方法。墙前坑底加固宽度可取（,0.4,0.8,）,D,（,D,为挡墙入土深度），加固深度可取（,0.5,1.0,）,D,，加固区段可以是局部区段，也可以是基坑四周全部加固，如图,3-14,所示，具体可视坑底土质、周围环境及经济性等决定。,（,4,）水泥土墙加设支撑：水泥土墙一般均无支撑，但有时为减小墙体位移或在某些特殊情况下（如坑边有集中荷载）也可局部加设支撑。,地基与基础工程施工,45,项目3.2 深基坑支护结构施工,地基与基础工程施工,46,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,3,）坑底加固：当坑底土较软弱，采用上述措施还不能控制水泥土墙的水平位移时，则可采用基坑底部加固法。坑底加固的布置可用满堂布置方法，也可采用坑底四周布置方法。当基坑面积较小时，可采用满堂布置。当基坑面积较大时，为经济起见，可采用墙前坑底加固方法。墙前坑底加固宽度可取（,0.4,0.8,）,D,（,D,为挡墙入土深度），加固深度可取（,0.5,1.0,）,D,，加固区段可以是局部区段，也可以是基坑四周全部加固，如图,3-14,所示，具体可视坑底土质、周围环境及经济性等决定。,地基与基础工程施工,47,项目3.2 深基坑支护结构施工,3.2.4,土层锚杆,土层锚杆简称土锚杆，是在地面或深开挖的地下室墙面或基坑立壁未开挖的土层钻孔，达到设计深度后，或在扩大孔端部，形成球状或其他形状，在孔内放入钢筋或其他抗拉材料，灌入水泥浆与土层结合成为抗拉力强的锚杆。为了均匀分配传到连续墙或柱列式灌注桩上的土压力，减少墙、柱的水平位移和配筋，一端采用锚杆与墙、柱连接，另一端锚固土层在土层中，用以维持坑壁的稳定。,地基与基础工程施工,48,项目3.2 深基坑支护结构施工,锚杆由锚头、拉杆和锚固体组成。锚头由锚具、承压板、横梁和台座组成；拉杆采用钢筋、钢绞线制成；锚固体是由水泥浆或水泥砂浆将拉杆与土体连接成一体的抗拔构件，如图,3-15,所示。,地基与基础工程施工,49,项目3.2 深基坑支护结构施工,1.,特点,（,1,）锚杆代替内支撑，它设置在围护墙背后，因而在基坑内有较大的空间，有利于挖土施工。,（,2,）锚杆施工机械及设备的作业空间不大，因此可适用于各种地形及场地。,（,3,）锚杆可采用预加拉力，以控制结构的变形量。,（,4,）施工时的噪声和振动均很小。,地基与基础工程施工,50,项目3.2 深基坑支护结构施工,2.,适用条件,（,1,）适于基坑侧壁安全等级一、二、三级。,（,2,）一般粘土、砂土地基皆可应用，软土、淤泥质土地基要进行实验确认后应用。,（,3,）适用于难以采用支撑的大面积深基坑。,（,4,）不宜用于地下水大、含有化学腐蚀物的土层和松散软弱土层。,地基与基础工程施工,51,项目3.2 深基坑支护结构施工,3.,土层锚杆的类型,土层锚杆主要有如下类型：,（,1,）一般灌浆锚杆。钻孔后放入受拉杆件，然后用砂浆泵将水泥浆或水泥砂浆注入孔内，经养护后即可承受拉力。,（,2,）高压灌浆锚杆（又称预压锚杆）。其与一般灌浆锚杆的不同点是在灌浆阶段对水泥砂浆施加一定的压力，使水泥砂浆在压力下压入孔壁四周的裂缝并在压力下固结，从而使锚杆具有较大的抗拔力。,地基与基础工程施工,52,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,3,）预应力锚杆。先对锚固段进行一次压力灌浆，然后对锚杆施加预应力后锚固并在非锚固段进行不加压二次灌浆也可一次灌浆（加压或不加压）后施加预应力。这种锚杆可穿过松软地层而锚固在稳定土层中，并使结构物减小变形。我国目前大都采用预应力锚杆。,（,4,）扩孔锚杆。用特制的扩孔钻头扩大锚固段的钻孔直径，或用爆扩法扩大钻孔端头，从而形成扩大的锚固段或端头，可有效提高锚杆的抗拔力。扩孔锚杆主要用在松软地层中。,灌浆材料可使用水泥浆、水泥砂浆、树脂材料、化学浆液等作为锚固材料。,地基与基础工程施工,53,项目3.2 深基坑支护结构施工,4.,土层锚杆施工,土锚杆施工机械有：冲击式钻机、旋转式钻机及旋转式冲击钻机等。冲击式钻机适用于砂石层地层，旋转式钻机可用于各种地层。它靠钻具旋转切削钻进成孔，也可加套管成孔。,土层锚杆的施工程序为：钻机就位钻孔清孔放置钢筋（或钢绞线）及灌浆管压力灌浆养护放置横梁、台座，张拉锚固。,地基与基础工程施工,54,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,1,）钻孔。土层锚杆钻孔用的钻孔机械，按工柞原理分，有旋转式钻孔机，冲击式钻孔机和旋转冲击式钻孔机三类。主要根据土质、钻孔深度和地下水情况进行选择。,锚杆孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆。孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力。钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁向的摩阻力。,（,2,）安放拉杆。土层锚杆用的拉杆，常用的有钢管、粗钢筋、钢丝束和钢绞线。主要根据土层锚杆的承载能力和现有材料的情况来选择。,地基与基础工程施工,55,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,3,）灌浆。灌浆的作用是形成锚固段，将锚杆锚固在土层中；防止钢拉杆腐蚀；充填土层中的孔隙和裂缝。灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序，施工时应做好记录。灌浆有一次灌浆法和二次灌浆法。一次灌浆法宜选用灰砂比,1,：,11,：,2,、水灰比,0.380.45,的水泥砂浆，或水灰比,0.40.50,的水泥浆；二次灌浆法中的二次高压灌浆，宜用水灰比,0.450.55,的水泥浆。,地基与基础工程施工,56,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,4,）张拉和锚固。锚杆压力灌浆后，待锚固段的强度大于,15MPa,并达到设计强度等级的,75%,后方可进行张拉。,锚杆宜张拉至设计荷载的,0.91.0,倍后，再按设计要求锁定。锚杆张拉控制应力，不应超过拉杆强度标准值的,75%,。张拉用设备与预应力结构张拉所用者相同。,地基与基础工程施工,57,项目3.2 深基坑支护结构施工,3.2.5,土钉墙支护结构,土钉墙支护是在基坑开挖过程中将较密排列的土钉（细长杆件）置于原位土体中，并在坡面上喷射钢筋网混凝土面层。通过土钉、土体和喷射混凝土面层的共同工作，形成复合土体。土钉墙支护充分利用土层介质的自承力，形成自稳结构，承担较小的变形压力，土钉承受主要拉力，喷射混凝土面层调节表面应力分布，体现整体作用。同时由于土钉排列较密，通过高压注浆扩散后使土体性能提高。土钉墙支护如图,3-16,所示。,地基与基础工程施工,58,项目3.2 深基坑支护结构施工,地基与基础工程施工,59,项目3.2 深基坑支护结构施工,1.,特点,（,1,）土钉墙支护是边开挖边支护，流水作业，不占独立工期，施工快捷。,（,2,）设备简单，操作方便，施工所需场地小。材料用量和工程量小，经济效果好。,（,3,）土体位移小，采用信息化施工，发现墙体变形过大或土质变化，可及时修改、加固或补救，确保施工安全。,地基与基础工程施工,60,项目3.2 深基坑支护结构施工,2.,适用条件,（,1,）基坑侧壁安全等级为二、三级非软土场地。,（,2,）地下水位较低的粘土、砂土、粉土地基，土钉墙基坑深度不宜大于,12m,。,（,3,）当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。,地基与基础工程施工,61,项目3.2 深基坑支护结构施工,3.,土钉墙的基本构造,（,1,）土钉长度。一般对非饱和土，土钉长度,L,与开挖深度,H,之比为,L,/,H,=0.6,1.2,，密实砂土及干硬性粘土取小值。为减少变形，顶部土钉长度宜适当增加。非饱和土底部土钉长度可适当减少，但不宜小于,0.5H,。对于饱和软土，由于土体抗剪能力很低，土钉内力因水压作用而增加，设计时取,L/H,值大于,1,为宜。,地基与基础工程施工,62,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,2,）土钉间距。土钉间距的大小影响土体的整体作用效果，目前尚不能给出有足够理论依据的定量指标。土钉的水平间距和垂直间距一般宜为,1.2,2.0m,。垂直间距依土层及计算确定，且与开挖深度相对应。上下插筋交错排列，遇局部软弱土层间距可小于,1.0m,。,（,3,）土钉直径。最常用的土钉材料是变形钢筋、圆钢、钢管及角钢等。当采用钢筋时，一般为,18,32,，,HRB335,以上螺纹钢筋；当采用角钢时，一般为,50505,角钢；当采用钢管时，一般为,50,钢管。,地基与基础工程施工,63,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,4,）土钉倾角。土钉垂直方向向下倾角一般在,5,20,，土钉倾角取决于注浆钻孔工艺与土体分层特点等多种因素。研究表明，倾角越小，支护的变形越小，但注浆质量较难控制。倾角越大，支护的变形越大，但倾角大，有利于土钉插入下层较好的土层内。,（,5,）注浆材料。用水泥砂浆或水泥素浆。水泥采用不低于,32.5,级的普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于,M10,；水灰比,10.40,0.50,，水泥砂浆配合比宜为,11,12,（质量比）。,地基与基础工程施工,64,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,6,）支护面层。土钉支护中的喷射混凝土面层不属于主要挡土部件，在土体自重作用下主要是稳定开挖面上的局部土体，防止其崩落和受到侵蚀。临时性土钉支护的面层通常用,50,150mm,厚的钢筋网喷射混凝土，混凝土标号不低于,C20,。钢筋网常用,6,8,，,HPB300,级钢筋焊成,15,30cm,方格网片。永久性土钉墙支护面层厚度为,150,250mm,，设两层钢筋网，分二次喷成。,地基与基础工程施工,65,项目3.2 深基坑支护结构施工,4.,土钉墙支护的施工,土钉墙支护的成功与否不仅与结构设计有关，而且在很大程度上取决于施工方法、施工工序和施工速度，设计与施工的紧密配合是土钉墙支护成功的重要环节。,土钉墙支护施工设备主要有钻孔设备、混凝土喷射机及注浆泵。,土钉墙支护施工应按设计要求自上而下、分层分段进行。土钉墙施工工艺流程及技术要点如下：,地基与基础工程施工,66,项目3.2 深基坑支护结构施工,1,）开挖、修坡：土方开挖用挖掘机作业，挖掘机开挖应离预定边坡线,0.4m,以上，以保证土方开挖少扰动边坡壁的原状土，一次开挖深度由设计确定，一般为,1.0,2.0m,，土质较差时应小于,0.75m,。正面宽度不宜过长，开挖后，用人工及时修整。边坡坡度不宜大于,10.1,。,2,）在开挖面上设置一排土钉。,(1),成孔。按设计规定的孔径、孔距及倾角成孔，孔径宜为,70,120mm,。成孔方法有洛阳铲成孔和机械成孔。成孔后及时将土钉（连同注浆管）送入孔中，沿土钉长度每隔,2.0m,，设置一对中支架。,地基与基础工程施工,67,项目3.2 深基坑支护结构施工,(2),设置土钉。土钉的置入可分为钻孔置入、打入或射入方式。最常用的是钻孔注浆型土钉。钻孔注浆土钉是先在土中成孔，置入变形钢筋或钢管，然后沿全长注浆填孔。打入土钉是用机械（如振动冲击钻、液压锤等，将角钢、钢筋或钢管打入土体。打入土钉不注浆，与土体接触面积小，钉长受限制，所以布置较密，其优点是不需预先钻孔，施工较为快速。射入土钉是用高压气体作动力，将土钉射入土体。射入钉的土钉直径和钉长受一定限制，但施工速度更快。注浆打入钉是将周围带孔、端部密闭的钢管打入土体后，从管内注浆，并透过壁孔将浆体渗到周围土体。,地基与基础工程施工,68,项目3.2 深基坑支护结构施工,(3),注浆。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌合的浆液应在初凝前用完。注浆前应将孔内的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过,30min,时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底,250,500mm,处，孔口宜设置止浆塞及排气管。,(4),绑钢筋网，焊接土钉头。层与层之间的竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用扎丝固定，土钉与加强钢筋或垫板施焊。,地基与基础工程施工,69,项目3.2 深基坑支护结构施工,(5),喷射混凝土面层。,(6),继续向下开挖有限深度，并重复上述步骤。这里需要注意第一层土钉施工完毕后，等注浆材料达到设计强度的,70%,以上，方可进行下层土方开挖，按此循环直至坑底标高。,按此循环，直到坑底标高，最后设置坡顶及坡底排水装置。,当土质较好时，也可采取如下顺序：确定基坑开挖边线按线开挖工作面修整边坡埋设喷射混凝土厚度控制标志放土钉孔位线并做标志成孔安设土钉、注浆绑扎钢筋网，土钉与加强钢筋或承压板连接，设置钢筋网垫块喷射混凝土下一层施工。,地基与基础工程施工,70,项目3.2 深基坑支护结构施工,3.2.6,地下连续墙,地下连续墙是利用特制的成槽机械在泥浆（又称稳定液，如膨润土泥浆）护壁的情况下进行开挖，形成一定槽段长度的沟槽；再将在地面上制作好的钢筋笼放入槽段内。采用导管法进行水下混凝土浇筑，完成一个单元的墙段，各墙段之间的特定的接头方式（如用接头管或接头箱做成的接头）相互联结，形成一道连续的地下钢筋混凝土墙。地下连续墙按成槽方式可分为壁板式和组合式；按施工方法可分为现浇式、预制板式及二者组合成墙等。,地基与基础工程施工,71,项目3.2 深基坑支护结构施工,3.2.6,地下连续墙,地下连续墙具有防渗、止水、承重、挡土、抗滑等各种功能，适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；用于地下水位以下的截水和防渗；可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用；由于对邻近地基和建筑物的影响小，所以适合在城市建筑密集、人流多和管线多的地方施工。,地基与基础工程施工,72,项目3.2 深基坑支护结构施工,1.,特点,地下连续墙工艺具有如下优点：,（,1,）墙体刚度大、整体性好，因而结构和地基变形都较小，既可用于超深围护结构，也可用于主体结构。,（,2,）对砂卵石地层或要求进入风化岩层时，钢板桩就难以施工，但却可采用合适的成槽机械施工的地下连续墙结构。,（,3,）可减少工程施工时对环境的影响。施工时振动少，噪声低；对周围相邻的工程结构和地下管线的影响较小，对沉降及变位较易控制。,（,4,）可进行逆筑法施工，有利于加快施工进度，降低造价。,地基与基础工程施工,73,项目3.2 深基坑支护结构施工,但是，地下连续墙施工法也有不足之处，这主要表现在：,（,1,）对废泥浆处理，不但会增加工程费用，如泥水分离技术不完善或处理不当，会造成新的环境污染。,（,2,）槽壁坍塌问题。如地下水位急剧上升，护壁泥浆液面急剧下降，土层中有软弱疏松的砂性夹层，泥浆的性质不当或已变质，施工管理不善等均可能引起槽壁坍塌，引起邻近地面沉降，危害邻近工程结构和地下管线的安全。同时也可能使墙体混凝土体积超方，墙面粗糙和结构尺寸超出允许界限。,（,3,）地下连续墙如用作施工期间的临时挡土结构，则造价可能较高，不够经济。,地基与基础工程施工,74,项目3.2 深基坑支护结构施工,2.,适用条件,（,1,）适用于基坑侧壁安全等级一、二、三级。,（,2,）适用各种地质条件，但悬臂式结构在软土场地中不宜大于,5m,。,（,3,）可用于逆作法施工。,3.,地下连续墙的施工机械,1,）挖槽机械,挖槽是地下连续墙施工中的关键工序，常用的机械设备有：,地基与基础工程施工,75,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,1,）多钻头成槽机。主要由多头钻机（挖槽用）、机架（吊多头钻机用）、卷扬机（提升钻机头和吊胶皮管、拆装钻机用）、电动机（钻机架行走动力）和液压千斤顶（机架就位、转向顶升用）组成。,（,2,）液压抓斗成槽机。主要由挖掘装置（挖槽用）、导架（导杆抓斗支撑、导向用）和起重机（吊导架和挖掘装置用）组成。,（,3,）钻挖成槽机。主要由潜水电钻（钻导孔用）、导板抓斗（挖槽及清除障碍物用）和钻抓机架（吊钻机导板抓斗用）组成。,（,4,）冲击成槽机。主要由冲击式钻机（冲击成槽用）和卷扬机（升降冲击锤用）组成。,地基与基础工程施工,76,项目3.2 深基坑支护结构施工,2,）泥浆制备及处理设备。主要的设备有：旋流器机架、泥浆搅拌机（制备泥浆用）、软轴搅拌机（搅拌泥浆用）、振动筛（泥渣处理分类用）、灰渣泵（与旋流器配套和吸泥用）、砂泵（供浆用）、泥浆泵（输送泥浆用）、真空泵（吸泥引水用）、孔压机（多头钻吸泥用）。,3,）混凝土浇筑设备。主要的设备有：混凝土浇筑架、卷扬机（提升混凝土漏斗及导管用）、混凝土料斗（装运混凝土用）、混凝土导管（带受料斗）（浇筑水下混凝土用）。,地基与基础工程施工,77,项目3.2 深基坑支护结构施工,4.,地下连续墙的施工程序,地下连续墙的施工是多个单元槽段的重复作业，每个槽段的施工过程（如图,3-17,所示）大致可分为,5,步：第一步，在始终充满泥浆的沟槽中，利用专用挖槽机械进行挖槽；第二步，随后在沟槽两端放入接头管；第三步，将已制备的钢筋笼下沉到设计高度；第四步，插入水下灌注混凝土导管，进行混凝土灌注；第五步，待混凝土初凝后，拔去接头管。,地基与基础工程施工,78,项目3.2 深基坑支护结构施工,地基与基础工程施工,79,项目3.2 深基坑支护结构施工,地下连续墙的施工工艺流程如图,3-18,所示。,其中修筑导墙、配制泥浆、开挖槽段、钢筋笼制作与吊装以及混凝土浇筑是地下连续墙施工中主要的工序。,地基与基础工程施工,80,项目3.2 深基坑支护结构施工,1,）修筑导墙,（,1,）导墙有以下几种作用：,测量基准作用。由于导墙与地下墙的中心是一致的，所以导墙可作为挖槽机的导向，导墙顶面又作为机架式挖土机械导向钢轨的架设定位。,挡土作用。地表土层受地面超载影响容易坍陷，导墙可起到挡土作用，保证连续墙孔口的稳定性。为防止导墙在侧向土压力作用下产生位移，一般应在导墙内侧每隔,1,2m,加设上下两道木支撑。,承重物的支承作用。导墙可作为重物支承台，承受钢筋笼、导管、接头管及其他施工机械的静、动荷载。,储存泥浆以及防止泥浆漏失，阻止雨水等地面水流入槽内的作用。为保证槽壁的稳定，一般认为泥浆液面要高于地下水位,1.0m,。,地基与基础工程施工,81,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,2,）导墙形式（图,3-19,）：导墙断面一般为形、 形或形， 形和形用于土质较差的土层； 形用于土质较好的土层。,地基与基础工程施工,82,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,3,）导墙施工：导墙一般用钢筋混凝土浇筑而成，采用,C20,混凝土，配筋较少，多为,12200,，水平钢筋按规定搭接；导墙厚度一般为,150,250mm,，深度为,1.5,2.0m,，底部应坐落在原土层上，其顶面高出施工地面,50,100mm,，并应高出地下水位,1.5m,以上。两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。,地基与基础工程施工,83,项目3.2 深基坑支护结构施工,现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为,2.0,2.5m,，在养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。,导墙的施工允许偏差为：两片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差应为,10mm,。导墙内壁面垂直度允许偏差为,0.5%,。两导墙间间距应比地下墙设计厚度加宽,30,50mm,，其允许偏差为,10mm,。导墙顶面应平整。,地基与基础工程施工,84,项目3.2 深基坑支护结构施工,2,）配制泥浆,（,1,）泥浆有以下几种作用：,护壁作用。泥浆具有一定的密度，槽内泥浆液面高出地下水位一定高度，泥浆在槽内就对槽壁产生一定的侧压力，相当于一种液体支撑，可以防止槽壁倒坍和剥落，并防止地下水渗入。,携渣作用。泥浆具有一定的粘度，它能将挖槽时挖下来的土渣悬浮起来，使土渣随泥浆一同排出槽外。,冷却和润滑作用。泥浆可降低钻具连续冲击或回转而引起的升温，同时起到切土滑润的作用，从而减少机具磨损，提高挖槽效率。,地基与基础工程施工,85,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,2,）泥浆制作,泥浆材料：配制泥浆的主要材料有粘土（一般采用酸性陶土粉）、纯碱（,Na2CO3,）、羧甲基纤维素（,CMC,）、水（一般采用,pH,值接近中性的自来水）。此外可根据需要掺入少量硝基腐植酸碱剂（简称硝腐碱）或铁铬木质素硫酸盐（,FCLS,，简称铁铬盐）。,泥浆需要量：泥浆的需要量取决于一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失、制备和回收处理泥浆的机械能力，一般可参考类似工程的经验决定。,泥浆配比：纯碱液配制浓度为,15,或,110,。,地基与基础工程施工,86,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,2,）泥浆制作,泥浆材料：配制泥浆的主要材料有粘土（一般采用酸性陶土粉）、纯碱（,Na2CO3,）、羧甲基纤维素（,CMC,）、水（一般采用,pH,值接近中性的自来水）。此外可根据需要掺入少量硝基腐植酸碱剂（简称硝腐碱）或铁铬木质素硫酸盐（,FCLS,，简称铁铬盐）。,泥浆需要量：泥浆的需要量取决于一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失、制备和回收处理泥浆的机械能力，一般可参考类似工程的经验决定。,泥浆配比：纯碱液配制浓度为,15,或,110,。,地基与基础工程施工,87,项目3.2 深基坑支护结构施工,CMC,液对高粘度泥浆的配制浓度为,1.5%,，搅拌时先将水加至,1/3,，再把,CMC,粉缓慢撒入，然后用软轴搅拌器将大块,CMC,搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。,CMC,配制后静置,6h,使用。,硝腐碱液配合比为：硝基腐植酸烧碱水,=151300,，配制时先将烧碱或烧碱液和一半左右水在贮液筒里搅拌，待烧碱全部溶解后，放进硝基腐植酸，继续搅拌,15min,。,泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒,1/3,后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入陶土粉、纯碱液，搅拌,3min,后，加入,CMC,液及硝腐碱液继续搅拌。,一般情况下，新拌制的泥浆应存放,24h,或加分散剂，使之充分水化后方可使用。,地基与基础工程施工,88,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,3,）泥浆处理。当泥浆受水泥污染时，粘度会急剧升高，可用,Na2CO3,和,FCLS,（铁铬盐）进行稀释。当泥浆过分凝胶化或泥浆,pH,值大于,10.5,时，则应予废弃。废弃的泥浆不能任意倾倒或排入河流、下水道，必须用密封箱、真空车将其运至专用填埋场进行填埋或进行泥水分离处理。,地基与基础工程施工,89,项目3.2 深基坑支护结构施工,3,）开挖槽段,成槽时间约占工期的一半，挖槽精度又决定了墙体制作精度，所以槽段开挖是决定施工进度和质量的关键工序。,挖槽前，预先将地下墙体划分成许多段，每一段称为地下连续墙的一个槽段（又称为一个单元），一个槽段是一次混凝土灌注单位。,槽段的长度，理论上应取得长一些，这样可减少墙段的接头数量，不但可提高地下连续墙的防水性和整体性，而且也减少了循环作业的次数，提高施工效率；但实际上槽段的长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度为,3,7m,。,地基与基础工程施工,90,项目3.2 深基坑支护结构施工,划分单元槽段时应注意合理设置槽段间的接头位置，一般情况下应避免将接头设在转角处、地下连续墙与内部结构的连接处，以保证地下连续墙有较好的整体性。,作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙，其平面形状一般多为纵向连续一字形。但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度，也可采用工字形、,L,形、,T,形、,Z,形及,U,形。墙厚根据结构受力计算确定，现浇式一般为,600,1000mm,，最大为,1200mm,；预制式受施工条件限制，厚度一般不大于,500mm,。,地基与基础工程施工,91,项目3.2 深基坑支护结构施工,挖槽过程中应保持槽内始终充满泥浆，根据挖槽方式的不同确定不同的泥浆使用方式。使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定。使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土渣随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环；泥浆自然流入槽内，土渣被泵管抽吸到地面上称为反循环，反循环的排渣效率高，宜用于容积大的槽段开挖。,非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整。承重墙的槽段深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定，同一槽段开挖深度宜一致。,槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后应尽快清底换浆、安装钢筋笼。,地基与基础工程施工,92,项目3.2 深基坑支护结构施工,4,）钢筋笼的制作和吊放,（,1,）钢筋笼的制作。钢筋笼的制作按设计配筋图和单元槽段的划分来制作，一般每一单元槽段做成一个整体。受力钢筋一般采用,HRB335,钢筋，直径不宜小于,16mm,，构造筋可采用,HPB300,钢筋，直径不宜小于,12mm,。,钢筋笼宽度应比槽段宽度小,300,400mm,，钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有,150,200mm,的空隙。主筋净保护层厚度为,70,80mm,，为了确保保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或预制混凝土垫块焊于钢筋笼上，保护层垫块厚,50mm,。,地基与基础工程施工,93,项目3.2 深基坑支护结构施工,制作钢筋笼时要预留插放浇筑混凝土用导管的位置，在导管周围增设箍筋和连接筋进行加固；纵向主筋放在内侧，且其底端距槽底面,100,200mm,，横向钢筋放在外侧。,为防止钢筋笼在起吊时产生过大变形，要根据钢筋笼重量、尺寸以及起吊方式和吊点布置，在钢筋笼内布置一定数量（一般,2,4,榀）的纵向桁架及横向架立桁架，对宽度较大的钢筋笼在主筋面上增设,25,水平筋和斜拉条。,钢筋绑扎一般用铁丝先临时固定，然后用点焊焊牢，再拆除铁丝。为保证钢筋笼整体刚度，点焊数不得少于交叉点总数的,50%,。,地基与基础工程施工,94,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,2,）钢筋笼的吊放。起吊时，用钢丝绳吊住钢筋笼的四个角，为避免在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。,插入钢筋笼时，一定要使钢筋笼和吊点中心都对准槽段中心，徐徐下降，垂直而又准确的插入槽内。此时须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。,钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。,地基与基础工程施工,95,项目3.2 深基坑支护结构施工,5,）槽段接头,地下连续墙需承受侧向水压力和土压力，而它又是由若干个槽段连成的，那么各槽段之间的接头就成为连续墙的薄弱部位；此外，地下连续墙与内部主体结构之间的连接接头，要承受弯、剪、扭等各种内力，因此接头连接问题就成为了地下连续墙施工中的重点。,地下连续墙的接头形式大致可分为施工接头和结构接头两类。施工接头是浇筑地下连续墙时纵向连接两相邻单元墙段的接头。结构接头是已竣工的地下连续墙在水平方向与其他构件（地下连续墙内部结构的梁、柱、墙、板等）相连接的接头。,地基与基础工程施工,96,项目3.2 深基坑支护结构施工,（,1,）施工接头：施工接头应满足受力和防渗的要求，并要求施工简便、质量可靠。,直接连接构成接头。单元槽段挖成后，随即吊放钢筋笼，浇灌混凝土。混凝土与未开挖土体直接接触。在开挖下一单元槽段时，用冲击锤等将与土体相接触的混凝土改造成凹凸不平的连接面，再浇灌混凝土形成所谓“直接接头”（图,3-19,）。而粘附在连接面上的沉渣与土是用抓斗的斗齿或射水等方法清除的，但难以清除干净，受力与防渗性能均较差。因此，目前此种接头用得很少。,地基与基础工程施工,97,项目3.2 深基坑支护结构施工,地基与基础工程施工,98,项目3.2 深基坑支护结构施工,接头管接头。接头管接头使用接头管（也称锁口管）形成槽段间的接头。其施工时的情况如图,3-20,所示。,地基与基础工程施工,99,项目3.2 深基坑支护结构施工,为了使施工时每一个槽段纵向两端受到的水压力、土压力大致相等。一般可沿地下连续墙纵向将槽段分为一期和二期两类槽段。先开挖一期槽段，待槽段内土方开挖完成后，在该槽段的两端用起重设备放入接头管，然后吊放钢筋笼和浇筑混凝土。这时两端的接头管相当于模板的作用，将刚浇筑的混凝土与还未开挖的二期槽段的土体隔开。待新浇混凝土开始初凝时，用机械将接头管拔起。这时，已施工完成的一期槽段的两端和还未开挖土方的二期槽段之间分别留有一个圆形孔。继续二期槽段施工时，与其两端相邻的一期槽段混凝土已经结硬。只需开挖二期槽段内的土方。当二期槽段完成土方开挖后，应对一期槽段已浇筑的混凝土半圆形端头表面进行处理。将附着的水泥浆与稳定液混合而成的胶凝物除去，否则接头处止水性就很差。胶凝物的铲除须采用专门设备，例如电动刷，刮刀等工具。,地基与基础工程施工,100,项目3.2 深基坑支护结构施工,在接