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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,6S,管理,2,工厂的第一印象,物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分,质量难以保障,工装夹具随地置放,效率损失，成本增加,机器设备保养不良，故障多,精度降低，生产效率下降,地面脏污，设施破旧，灯光灰暗,不安全，易感疲倦,3,6S,起源与发展,中日现场管理差别,工厂推行,6S,的目的,推行,6S,成功的关键,6S,之间的关系,6S,与其它管理的关系,序言,4,6S,起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,1955,年，日本的,5S,的宣传口号为“安全始于,整理,，终于整理,整顿,”。当时只推行了前两个,S,，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了,3S,，也就是,清扫、清洁、修养,，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了,1986,年，日本的,5S,的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了,5S,的热潮。,日本式企业将,5S,运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，,5S,对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，,5S,已经成为工厂管理的一股新潮流。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，添加了“,安全（,SAFETY,）,”内容，称为,6S,活动，又有人添加了“节约（,SAVE,）、习惯化（,SHIUKANKA,）、坚持（,SHIKOKU,）、服务（,SERVICE,）”内容，称为,10S,活动。,6S,的起源和发展,5,推行,6S,的目的,6,s,6,清洁,安全,素养,整顿,清扫,整理,推动,管理水平提升,9,各级干部以身作则,推行,6S,运动成功的关键,10,工作忙不是理由,推行,6S,运动成功的关键,11,PDCA,的过程,避免急功近利,推行,6S,运动成功的关键,12,6S,管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施,6S,管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为,6S,活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,知易行难,13,在实行,6S,活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：,6S,不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。,严谨踏实,14,6S,之间的关系,第,1,个,S,整理,将有用的东西,定出位置放置,第,5,个,S,素养,第,4,个,S,清洁,第,3,个,S,清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第,2,个,S,整顿,（,SEIRI,）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,第,6,个,S,安全,15,6S,之间的关系,整理是整顿的基础，,是基础的基础，,整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；,安全,：,遵守規範,，,防患未然,。,16,6S,运动（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企,业,6S,与其它管理工具的关系,17,6S,管理,第一部分,18,优点：,具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；,缺点：,这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。,方法二：,培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训,6S,相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位,6S,规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。,19,6,s,6,s,6,s,6,s,6,s,6,s,6,s,6,s,6,s,6,s,6s,20,6,s,6,s,6,s,6,s,6,s,6,s,21,6S,管理,第二部分,22,整理的含义,腾出空间,防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反,复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成,做无聊、无价值的时间、成本、人力成本,.,等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上,只放置必需物品,含义,23,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,类别,基 准 分 类,要,1,、用的机器设备、电气装置；,2,、工作台、材料架、板凳；,3,、使用的工装、模具、夹具等；,4,、原材料、半成品、成品等；,5,、栈板、周转箱、防尘用具；,6,、办公用品、文具等；,7,、使用中的看板、海报等；,8,、各种清洁工具、用品等；,9,、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；,10,、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。,不要,A,、地板上,1,、杂物、灰尘、纸屑、油污等；,2,、不再使用的工装、模具、夹具等；,3,、不再使用的办公用品；,4,、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；,5,、呆滞物料等。,B,、工作台,1,、过时的报表、资料；,2,、损坏的工具、样品等；,3,、多余的材料等；,4,、私人用品。,C,、墙上,1,、蜘蛛网；,2,、老旧无用的标准书；,3,、老旧的海报标语；,D,、空中,1,、不再使用的各种挂具；,3,、无用的各种管线；,4,、无效的标牌、指示牌等。,24,所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。,一个概略的判定原则，是将未来,3 0,天内，用不着的任何东西都可移出现场。,25,类别,使用频度,处理方法,备注,必需物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非必需物品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,变卖,/,废弃,定期清理,不能用,废弃,/,变卖,立刻废弃,放置准则,26,非,必,需,物,品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、,污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,非必需品处理方法,27,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，,不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,整理的难点,6S,活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,28,A,主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。,B,、检查中常见问题：,虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；,对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照,6S,的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；,个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,整理的典型问题,29,6S,管理,第三部分,30,整顿的含义,工作场所一目了然；,消除寻找物品的时间；,井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到,所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。,执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，,其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,含义,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，,随时保持立即可取的状态。,31,1,撤除不用的东西,按照“整理”项，所述要领推行。,如何推行排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,2,整备放置空间,经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,32,3,规划放置空间,开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。,其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,如何推行排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,4,放置标志,所在标志,-,棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。,品种标志,-,决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,区域,品名,A01,蜗轮,A02,端盖,B01,外壳,布置区域图,区域对照表,高度正合适,33,5,放置物品本身，亦应有标志,如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,如何推行排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,6,指示书上，明确表明放置场所,工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,34,35,整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,36,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、,时间标示,整顿习惯化,决定放置场所,“,三定”原则实施例,“,定点定数定标识,”,37,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,层数,类别,位次,38,6S,管理,第四部分,39,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，,还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预,防保养的目的。,特别说明,清扫的含义,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备,保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,40,41,42,6S,管理,第五部分,43,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，,而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备,“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，,这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,清洁的含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、,制度化,44,“,标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”,如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。,如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,标准化、制度化的含义,45,6S,管理,第六部分,46,让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的,意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义,。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和,新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有,助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是,持续保持良好的习惯。,特别说明,素养的含义,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养,成一种习惯。,47,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“,人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、,清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养,的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能,完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。,通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展,壮大下去。,素养形成,的基本过程,总结,48,49,6S,管理,第七部分,50,所謂,SAFETY,是一種行為，主要在塑造每個人都,能安心工作且健康愉快的工作環境。,含义,確保遵守標準作業,塑造安定感,培養危險預知的能力,目的,建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規則,基準的,制定，安全教育訓練，設備,機械,環境之安全問題改善，,定期循環確認標準書的執行與修正狀況，培養每位成員,自主危險預知的能力。,特别说明,安全,的含义,安,全,的,基,本,概,念,正確安全的工作方法,.,訂定安全工作守則,.,防止意外發生,.,消除危險源,.,減少公害染,.,23.,整理的推行要领是什么？,答：现场检查：所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看到看不到的。,制定标准：“要”和“不要”物品的判别。,清除不要品。,适度定量：调查需要物品的使用频度，决定日常用量。,制度废弃物处理方法。,自我检查：每日循环整理现场。,52,24.,整顿的推行要领是什么？,答：,分析现状：落实整理工作、规划作业流程。,物品分类：确定物品放置场所、规定放置方法，进行标识。,定置管理：划线定位。,53,25.,清扫的推行要领是什么？,答：领导以身作则，人人参与。,建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角。,清扫、点检、保养完美相结合。,杜绝污染源，建立清扫基准，作为规范。,54,26.,清洁的推行要领是什么？,答：落实前面,5S,工作；,目视管理与,5S,标准化；,制订评审方法与奖惩制度；,高层主管亲自选定一块样板。,55,27.,素养的推行要领是什么？,答：持续推进前面,4S,至习惯化。,制订共同遵守的各项规则、规定。,制定礼仪守则。,教育培训（新进人员加强）。,推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。,56,28.,安全的推行要领是什么？,答：落实前面,5S,工作,注重安全培训，培养员工基本安全意识,制定安全奖惩制定并严格执行,开展安全自查工作，暴露安全隐患并整改,57,58,Thank You !,
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