现代化工操作工职业技能要求

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,一、现代化工操作工的职业技能要求,一、现代化工操作工的职业技能要求,1、现代化工企业生产方式,我国化工正处于工业化和自动化双重叠加的时代,一、现代化工操作工的职业技能要求,1、现代化工企业生产方式,变化趋势一：向大型联合装置发展,变化趋势二：大量应用,PLC、DCS、FCS,一、现代化工操作工的职业技能要求,1、现代化工企业生产方式,变化趋势一：操作范围扩大,变化趋势二：操作难度增加,一、现代化工操作工的职业技能要求,2、现代化工企业操作岗位,一、现代化工操作工的职业技能要求,2、现代化工企业操作岗位,3、现代化工企业操作工能力,序,调查项目,要求,学习能力,84.7%,解决问题的能力,88.4%,敬业精神和责任心,91.6%,劳动安全和保护意识,90.2%,机器设备操作技能,74.0%,对化工知识的理解和掌握,73.0%,独立工作能力,82.1%,合作能力,78.3%,质量意识,82.7%,10,普通文化知识,39.9%,11,计算机使用能力,55.4%,12,具有适应性现代化设备的能力,70.2%,3、现代化工企业操作工能力,现代化工操作工职业能力模型分析,异常现象应急处理；,工艺纪律；,化工,DCS系统操作；,化工装置开停车；,职业核心能力,行业,通用能力,特定,职业,能力,水面上,水面下,3、现代化工企业操作工能力,现代化工操作工职业能力模型分析,职业核心能力,行业,通用能力,特定,职业,能力,水面上,水面下,SHEQ (安全、健康、环保、质量)；化工单元操作；,化工知识（化工识图，工艺计算，工艺知识，化工设备）；经济核算；,3、现代化工企业操作工能力,现代化工操作工职业能力模型分析,职业核心能力,行业,通用能力,特定,职业,能力,水面上,水面下,职业兴趣；自我,学习；团队合作；,数字应用；信息,技术；解决问题；,创新能力；,语言应用。,3、现代化工企业操作工能力,现代化工操作工职业能力模型分析,水面上,水,面,下,特定,职业,能力,行业通用能力,职业核心能力,异常现象应急处理；,工艺纪律；化工,DCS系统操作；化工装置开停车；,SHEQ (安全、健康、环保、质量)；化工单元操作；,化工知识（化工识图，工艺计算，工艺知识，化工设备）；经济核算；,职业兴趣；自我学习；团队合作；,数字应用；信息技术；解决问题,创新能力；语言应用；,基石,核心,隐性,冰山一角,3、现代化工企业操作工能力,变化趋势一：智力技能操作,现代化程度和技术含量较高，,DCS、PLC操作（异常现象处理）,变化趋势二：多种技能复合,由粗放型向集约型转变，工艺技能同时复合设备、电气、仪表和分析等基本知识与技能。,变化趋势三：核心能力突出,自我学习、职业兴趣和团队合作等软指标成为企业关注首选标准。,3、现代化工企业操作工能力,4、化工总控工国家职业技能标准,4.1 中级工,职业功能,工作内容,技能要求,相关知识,一、开车准备,(一)工艺,文件准备,1能识读并绘制带控制点的,工艺流程图(PID),2能绘制主要设备结构简图,3能识读工艺配管图,4能识记工艺技术规程,1带控制点的工艺流程图中控,制点符号的含义,2设备结构图绘制方法,3工艺管道轴测图绘图知识,4工艺技术规程知识,(二)设备,检查,1能完成本岗位设备的查漏、,置换操作,2能确认本岗位电气、仪表是否正常,3能检查确认安全阀、爆破膜等安全附件是否处于备用状态,1压力容器操作知识,2仪表联锁、报警基本原理,3联锁设定值，安全阀设定值、校验值，安全阀校验周期知识,(三)物料,准备,能将本岗位原料、辅料引进到,界区,本岗位原料、辅料理化特性及,规格知识,二、总控操作,(一)开车,操作,1能按操作规程进行开车操作,2能将各工艺参数调节至正常,指标范围,3能进行投料配比计算,1本岗位开车操作步骤,2本岗位开车操作注意事项,3工艺参数调节方法,4物料配方计算知识,(二)运行操作,1能操作总控仪表、计算机控制系统对本岗位的全部工艺参数进行跟踪监控和调节，并能指挥进行参数调节,2能根据中控分析结果和质量要求调整本岗位的操作,3能进行物料衡算,1生产控制参数的调节方法,2中控分析基本知识,3物料衡算知识,(三)停车操作,1能按操作规程进行停车操作,2能完成本岗位介质的排空、置换操作,3能完成本岗位机、泵、管线、容器等设备的清洗、排空操作,4能确认本岗位阀门处于停车时的开闭状态,1本岗位停车操作步骤,2“三废”排放点、“三废”处理要求,3介质排空、置换知识,4岗位停车要求,三、事故判断与处理,(一)事故判断,1能判断物料中断事故,2能判断跑料、串料等工艺事故,3能判断停水、停电、停气、停汽等突发事故,4能判断常见的设备、仪表故障,5能根据产品质量标准判断产品质量事故,1设备运行参数,2岗位常见事故的原因分析知识,3产品质量标准,(二)事故处理,1能处理温度、压力、液位、流量异常等故障,2能处理物料中断事故,3能处理跑料、串料等工艺事故,4能处理停水、停电、停气、停汽等突发事故,5能处理产品质量事故,6能发相应的事故信号,1设备温度、压力、液位、流量异常的处理方法,2物料中断事故处理方法,3跑料、串料事故处理方法,4停水、停电、停气、停汽等突发事故的处理方法,5产品质量事故的处理方法,6事故信号知识,4.2 高级工,职业功能,工作内容,技能要求,相关知识,、开车准备,(一)工艺,文件准备,1能绘制工艺配管简图,2能识读仪表联锁图,3能识记工艺技术文件,1工艺配管图绘制知识,2仪表联锁图知识,3工艺技术文件知识,(二)设备,检查,1能完成,多岗位,化工设备的单机试运行,2能完成多岗位试压、查漏、气密性试验、置换工作,3能完成多岗位水联动试车操作,4能确认多岗位设备、电气、仪表是否符合开车要求,5能确认多岗位的仪表联锁、报警设定值以及控制阀阀位,6能确认多岗位开车前准备工作是否符合开车要求,1化工设备知识,2装置气密性试验知识,3开车需具备的条件,(三)物料,准备,l能,指挥,引进多岗位的原料、辅料到界区,2能确认原料、辅料和公用工程介质是否满足开车要求,公用工程运行参数,二、总控操作,(一)开车,操作,1能按操作规程完成,多岗,位的开车操作,2能,指挥,多岗位的开车工作,3能将多岗位的工艺参数调节至正常指标范围内,1相关岗位的操作法,2相关岗位操作注意事项,(二)运行操作,1能进行多岗位的工艺优化操作,2能根据控制参数的变化，判断产品质量,3能进行催化剂还原、钝化等特殊操作,4能进行热量衡算,5能进行班组经济核算,1岗位单元操作原理、反应机理,2操作参数对产品理化性质的影响,3催化剂升温还原、钝化等操作方法及注意事项,4热量衡算知识,5班组经济核算知识,(三)停车操作,1能按工艺操作规程要求完成多岗位停车操作,2能指挥多岗位完成介质的排空、置换操作,3能确认多岗位阀门处于停车时的开闭状态,1装置排空、置换知识,2装置“三废”名称及“三废”排放标准、“三废”处理的基本工作原理,3设备安全交出检修的规定,一、事故判断与处理,(一)事故判断,1能根据操作参数、分析数据判断装置事故隐患,2能分析、判断仪表联锁动作的原因,1装置事故的判断和处理方法,2操作参数超指标的原因,(二)事故处理,1能根据操作参数、分析数据处理事故隐患,2能处理仪表联锁跳车事故,1事故隐患处理方法,2仪表联锁跳车事故处理方法,二、管理,(一)质量管理,1能编写提高产品质量的方案并组织实施,2能按质量管理体系要求指导工作,1影响产品质量的因素,2质量管理体系相关知识,(二)质量管理,1能组织实施本装置的技术改进措施项目,2能进行装置经济活动分析,1实施项目技术改造措施的相关知识,2装置技术经济指标知识,(三)技术改进,1能编写工艺、设备改进方案,2能参与重大技术改造方案的审定,1工艺、设备改进方案的编写要求,2技术改造方案的编写知识,四、培训与指导,(一)理论培训,1能撰写技术论文,2能编写培训大纲,1技术论文撰写知识,2培训教案、教学大纲的编写知识,3本职业的理论及实践操作知识,(二)操作指导,1能对技师进行现场指导,2能系统讲授本职业的主要知识,4.3,技师,职业功能,工作内容,技能要求,相关知识,、总控操作,(一)开车准备,1能编写装置开车前的吹扫、气密性试验、置换等操作方案,2能完成装置开车工艺流程的确认,3能完成装置开车条件的确认,4能识读设备装配图,5能绘制技术改造简图,1吹扫、气密性试验、置换方案编写要求,2机械、电气、仪表、安全、环保、质量等相关岗位的基础知识,3机械制图基础知识,(二)运行操作,1能指挥装置的开车、停车操作,2能完成装置技术改造项目实施后的开车、停车操作,3能指挥装置停车后的排空、置换操作,4能控制并降低停车过程中的物料及能源消耗,5能参与新装置及装置改造后的验收工作,6能进行主要设备效能计算,7能进行数据统计和处理,1装置技术改造方案实施知识,2物料回收方法,3装置验收知识,4设备效能计算知识,5数据统计处理知识,二、总控操作,(一)开车,操作,1能按操作规程完成多岗位的开车操作,2能指挥多岗位的开车工作,3能将多岗位的工艺参数调节至正常指标范围内,1相关岗位的操作法,2相关岗位操作注意事项,(二)运行操作,1能进行多岗位的工艺优化操作,2能根据控制参数的变化，判断产品质量,3能进行催化剂还原、钝化等特殊操作,4能进行热量衡算,5能进行班组经济核算,1岗位单元操作原理、反应机理,2操作参数对产品理化性质的影响,3催化剂升温还原、钝化等操作方法及注意事项,4热量衡算知识,5班组经济核算知识,(三)停车操作,1能按工艺操作规程要求完成多岗位停车操作,2能指挥多岗位完成介质的排空、置换操作,3能确认多岗位阀门处于停车时的开闭状态,1装置排空、置换知识,2装置“三废”名称及“三废”排放标准、“三废”处理的基本工作原理,3设备安全交出检修的规定,三、事故判断与处理,(一)事故判断,1能判断装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动的事故原因,2能分析电气、仪表、设备等事故,1装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动的原因分析方法,2电气、仪表、设备等事故原因的分析方法,(二)事故处理,1能处理装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动事故,2能组织装置事故停车后恢复生产的工作,3能组织演练事故应急预案,1装置温度、压力、流量、液位等参数大幅度波动的处理方法,2装置事故停车后恢复生产的要求,3事故应急预案知识,四、管理,(一)质量管理,能组织开展质量攻关活动,质量管理知识,(二)质量管理,1能指导班组进行经济活动分析,2能应用统计技术对生产工况进行分析,3能参与装置的性能负荷测试工作,1工艺技术管理知识,2统计基础知识,3装置性能负荷测试要求,五、培训与指导,(一)理论培训,1能撰写生产技术总结,2能编写常见事故处理预案,3能对初级、中级、高级操作人员进行理论培训,1技术总结撰写知识,2事故预案编写知识,(二)操作指导,1能传授特有操作技能和经验,2能对初级、中级、高级操作人员进行现场培训指导,