汽车涂装工艺喷漆篇

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,汽车涂装工艺,喷漆篇,目录,一、涂料,二、喷枪,三、喷涂技能,四、面漆质量提升及预防,五、局部修补,一、涂料,什么是涂料,涂料又称油漆。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的物质。,涂料的主要成分,成膜物质,是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。,助剂,如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等,颜料,一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉,溶剂,包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。,涂料的作用,作用主要有四点：,1.,装饰作用,目的首先在于遮盖建筑物表面的各种缺陷，又能与周围环境协调,配合。,2.,保护作用,能阻止或延迟空气中的氧气、水气、紫外线及有害物对建筑物的破,坏，延长建筑物的使用寿命。,3.,特殊功能,例如，防火、防水、防辐射、隔音、隔热等。,4.,标志作用,例如,各种化学品、危险品、交通安全等，目前应用涂料做,标志的颜色在我国和国际上已逐步标准化。,涂料的分类,涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法,：,按,涂料的形态,可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；,按,施工方法,可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；,按,施工工序,可分为底漆、中涂、漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；,按,功能,可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料等,按,用途,可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。,涂装三要素,涂装材料。,获得优质涂膜的基本条件是选用涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。,涂装工艺。,获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和先进性,;,涂装设备和涂装工具的先进性,;,涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性,;,涂装环境条件以及涂装*作人员的技能、素质等。,涂装管理。,涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中必不可少的环节。,涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽视哪一方面都不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜。,目前所使用的涂料,（,1,）硝基纤维素涂料。,它属溶剂挥发型涂料，其特点是施工性能良好，有一定的装饰性。但保色性、保光性、丰满度以及耐汽油性均差，并易磨损、老化、失光、粉化迅速。,（,2,）硝基改性丙烯酸涂料。,它属热塑性挥发型涂料。它的特点是施工性能良好，快干。由于掺入丙烯酸树脂，不但光泽和硬度比硝基纤维素涂料有所改善，修补性能也好，且漆膜的拉伸性和耐磨性均有提高。但保色性、保光性、耐汽油性均不理想。,（,3,）,CAB,改性丙烯酸涂料。,它也属热塑挥发型涂料。其特点是施工性、修补性良好。由于掺入醋酸丁酯纤维（,CAB,），增加了耐光性、不泛黄性，并提高漆膜的流平性及溶剂释放性。但丰满度、耐汽油性、保光性均不理想。,（,4,）硝基丙烯酸异氰酯涂料。,它属双组份涂料。由于交联上异氰酸酯基而带来突出的漆膜性能的特点，使漆膜提高了光泽度，打磨性能良好，耐候，但毒性大。,（,5,）丙烯酸聚氨酯涂料。,它属又组份涂料。具有快干、耐候性、保光、保色性能良好，涂层的物理力学性能和耐介质性优良。室温固化，可抛光，特别适合汽车修补施工，已成为汽车修补涂料的主要漆种，但毒性较大。,（,6,）聚酯聚氨酯涂料。,它属双组份涂料。具有漆膜丰满、光亮、力学性能以及耐候性能等各项性能指标，比起其他类干型漆种均要高出一筹，并具有卓越的耐酸雨、抗划伤性能。它的施工性能、低温固化性能比以往任何一种汽车修补涂料强，是汽车修补行业中，使用较普遍漆种之一，但毒性也较大。,（,7,）有机硅改性丙烯酸涂料。,其耐候性特别好，无毒，但价格昂贵，施工条件苛刻。另外，目前国外有的数据显示硝基纤维素系统涂料已经退出修补漆市场，主要汽车修补涂料市场占有率为：聚酯聚氨酯树脂涂料为,60%65%,；丙烯酸聚氨酯树脂涂料为,20%25%,；热塑性丙烯酸树脂涂料为,5%10%,；,CAB,改性丙烯酸树脂涂料为,1%3%,；其他类约为,1%3%,。,工作中使用的涂料及稀释剂,五十铃白氨基静电汽车面漆,江淮兰氨基静电汽车面漆,氨基静电汽车面漆,氨基静电稀释剂,涂料及稀释剂的管理使用要求,1),调供漆室、喷漆室要加强通风，保持空气通畅，减少稀释剂蒸气浓度积聚，防止健康危害及火灾事故发生。,2),稀释剂现场储存严格按当日生产用量定额储存，最高定额为,400kg,并存放在防静电接地区域内；,3),开启稀释剂桶盖必须采用铜质扳手，防止撞击产生火花；抽吸时桶体必须连接防静电接地线，防止静电火花产生。,4),稀释剂空桶临时存放必须拧紧桶盖，禁止敞口存放，避免空桶内有害气体蒸发并及时转移空桶。,5),操作人员调漆加注稀释剂时，要佩戴防毒口罩、戴橡胶耐油手套，禁止穿化纤衣服进入调供漆室或喷漆室，防止静电产生。,6),喷漆作业人员清洗静电喷枪或罐枪时，必须严格遵守安全操作规程，废稀释剂收集于密封容器内，禁止直接倒入循环水槽或下水道，避免产生火灾危害和环境危害。静电喷枪清洗完毕，必须停止稀料供输泵的运行。,7),废稀释剂、废油漆定点定置临时存放处，由安环部统一协调处置；,8),泵供式稀释剂输送管道发生泄漏时，应立即停止泵供运行及烘干室运行，迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入；,9),小量泄漏尽可能将溢漏液收集在密闭容器内，用砂土、活性碳或其他惰性材料吸收残液；,10),配备相应品种和数量的消防器材。,涂料的黏度调配与工艺参数,1.测试前、后均需用纱布蘸溶剂将黏度计擦拭干净，并干燥或用冷风吹干。对光检查，黏度计漏嘴等应保持洁净。,2.将试样搅拌均匀，必要时可用涂料所要求孔径的金属筛过滤。除另有规定外，应将试样温度调整到231或251。,3.使用水平仪，调节水平螺丝，使黏度计处于水平位置。在黏度计漏嘴放下位置150ml 可以装涂料的容器。,4.用手指堵住漏嘴，将试样倒满黏度计中，用玻璃棒将气泡和多余试样刮入凹槽。迅速移开手指，同时启动秒表，待试样流束刚中断时立即停止秒表。秒表读书即为试样的流出时间。,5.重复两次测试，每次测试值之差不应大于平均值的3%。,目前我们车间所调配的黏度是17-23s,秒表,黏度杯,二、喷枪,喷枪的种类,空气喷枪,虹吸式喷枪,重力式喷枪,工作中使用的静电喷枪,静电喷枪,静电喷枪枪套,静电喷涂的优点,喷涂过程提高了面漆传递效率。虽然，静电喷涂不能使面漆传递效率达到,100%,。但，不应用静电喷涂只有将,25%,的涂料传递到驾驶室上的效率，静电喷涂提高了喷涂设备的传递效率。传递效率的提高是因为静电帮助克服了其他力，如导致雾化涂料偏离驾驶室的冲力和气流等。,节省了涂料、时间和劳动强度。更多的面漆被吸引并附着于驾驶室表面，使更少的面漆浪费在喷漆室和周围空气中，面漆利用率可以达到,65%,左右，降低生产成本。,减少了进入空气的溶剂挥发，因为喷涂每一部分所需要的面漆减少了，相应减少了危害及漆渣的产生。,静电喷涂的原理,静电喷涂乃是以接地被涂物为正电极，涂料雾化装装置为负电极，并将涂料雾化装置带高负电压，在二极间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料有效地被吸着于相反电极的被物面上的方法谓之静电涂装。那么为什么将被涂物作为正极而涂料雾化装置作成负极呢,?,乃因此相反时，其转移为火花放电较难而安全的缘故。为了实施静电涂装，被涂物的接地乃是重要必须条件，那被涂物必须为电气的良导体。木材通常被认为电气不良导体，但其含水率为,8%,以上时，则可实行静电涂装，而经验上也被确认。此乃因于通常的静电涂装，在正负二极间所流的电流值为,2050,微安培,(MICRO-AMPERE),，非常小，所以虽然是如木材般，电阻值较大的物体也可以实施静电涂装。惟在日本，冬季干燥期，木材含水率会降低至,8%,以下，因此涂料附着量显著地降低。如此场合，则使用水蒸气室通过木材，提高木材表面的含水率也为有效方法。,静电系统的种类,静电喷涂系统可为自动或手动的。目前，轻卡一厂所使用的是美国固瑞克公司生产的型号为,PRO XS3,型手动静电喷枪，系统应用方式如图。,静电喷枪的结构,美国固瑞克静电喷枪内部结构图,静电喷涂过程,1),静电喷枪电离针将电荷转移到涂料粒子上,(,在静电系统中，涂料或在雾化前或在雾化后被加载电荷,),2),电离针和接地驾驶室间的电场将带电的喷涂粒子吸引到接地驾驶室上。电场的作用力使更大比例的带电喷涂粒子到达接地的驾驶室表面，而不会偏离驾驶室或被周围的空气流吹走。换句话说，由于电场吸引了更多数量的涂料到达驾驶室表面，静电使喷涂涂层过程的传递效率提高了。,静电喷枪使用安全操作规程,静电喷枪使用安全操作规程,静电喷枪的静电保护开关,静电喷枪静电保护关闭,静电喷枪静电保护开启,注：图中所标注内容为静电保护开关,静电喷枪的日常维护与保养,1.关闭静电开关,2.接上清洗溶剂，关闭空气阀，清洗喷枪并泄压。,3.枪身外表面用软布蘸适当的溶剂擦拭。,4.禁止枪头朝上清洗喷枪，以防残留溶液渗漏至空气通路。,5.严禁将枪身浸泡在溶剂中,6.取下空气阀，扣下扳机取下喷嘴并清洗。注意：混气静电喷枪的枪针必须用附送的专用工具从枪身后部旋出。,7.不要用金属物件清洁空气帽。,8.清洗完成后，枪头朝下挂置喷枪,美国固瑞克静电喷枪保养方法,虹吸式喷枪的结构及原理,虹吸式喷枪的涂料输送原理主要是喷枪外部混合式空气喷嘴喷射空心气柱，在液体喷嘴周围产生真空（负压），于是将涂料从虹吸杯,(,下壶,),中抽吸出来,重力式喷枪的结构及原理,重力式喷枪的涂料壶设计在喷枪上部，涂料主要是依靠涂料的自重向喷枪输送涂料。,喷涂前的防护措施,进行喷涂操作时，漆工的安全必须受到全面的保护。整个操作过程都应该穿好工作服，佩戴防静电安全手套和安全工作鞋、护目与呼吸保护装置,防毒面具,连体服,静电喷枪的使用保护措施,喷涂底漆和面漆时，需要使用喷涂设备，如果操作不当就有可能产生危险。采用无气式或静电喷涂方式时会产生大量静电，应该特别注意设备的接地是否良好，以防发生危险。,喷枪的使用距离,喷枪与待喷表面要保持适当的距离。一般情况下距离,28CM,，如果喷涂距离过短，喷涂气流的速度就较高，从而是涂层出现波纹；如果距离过长，就会有过多的溶剂被蒸发。导致涂层出现橘皮或发干，并影响颜色的效果,喷枪的移动速度,移动喷枪的速度应稳定，每秒,30-40CM,。喷枪移动过快导致涂层过薄而喷枪移动速度过慢会导致出现流挂的现象。速度必须畹町，否则就会导致涂层不均匀。不要停在一个地方喷涂，否则喷涂就会下滴形成流挂。,如何正确喷涂,喷枪移动时应保持水平，喷射线应与表面垂直。如果喷枪及姿势不正确，并沿曲线运动，则将导致漆膜不均匀。这在实际中不可能完全避免，但操作时应保持小心。,喷涂时不要转动，喷枪的运动不要呈曲线型，否则会造成漆膜不均匀。喷漆时唯一可以转动的情况是进行局部喷涂时要求边缘处比中间薄时,岗位作业标准指导书,静电喷枪的喷涂手法,整车喷涂过程,1.,做好喷枪的气压及扇面大小控制，使其达到良好的雾化效果,2.,正确使用和配比稀释剂,3.,做好作业现场的温度的控制，使其达到施工标准，温度应在,20-30,之间。,4.,做好作业现场的湿度的控制，使其达到施工标准，湿度应在,70%,左右。,5.,将油漆充分搅拌均匀，使其达到施工要求,橘皮的原因以及解决方法,喷枪调节不当导致油漆雾化不良。喷嘴调整不当，油漆以过于广阔的扇形喷出，或喷枪距离喷涂表面距离过大，均会使油漆在到达喷涂表面之前就出现过度干燥的情况。出现这种情况时，到达喷涂表面的雾状油漆颗粒将会保持由喷嘴形成的形状不变，从而形成粗糙的表面构造。理想状态下，经过雾化的油漆颗粒到达喷涂表面时应保持适当的潮湿性，油漆颗粒之间能够相互流动并混合，从而形成光滑的表面构造。,劣质稀释剂或不正确的稀释剂比例。稀释剂不足或使用了快速蒸发的稀释剂，将会使油漆颗粒在到达喷涂表面之前就出现过度干燥的情况。,温度不当。当喷涂作业的环境温度过高时，油漆颗粒在到达喷涂表面的过程中就已经过度干燥，从而导致流平不佳。,干燥不当。在喷涂表面的油漆颗粒流平之前，进行了强制干燥的工序，就会提高漆膜出现橘皮的几率。在进行多次喷涂时，如果前次喷涂的漆膜过度干燥，则再次喷涂的油漆中的溶剂会被底层吸收，而使再次喷涂的油漆颗粒无法流平。,油漆搅拌不均匀。油漆在长时间存放后会出现底层沉淀的现象，在喷涂之前应将油漆充分搅拌均匀，否则会出现各部分干燥不均匀，从而导致橘皮现象的产生。,橘皮的成因：,解决方法：,流挂的原因以及解决方法,流挂：在垂直或倾斜区域出现的涂膜液滴或涂痕现象“流挂”产生的原因：,黏度太薄,慢干剂用量太多,涂层过厚,油漆流量上的过快,枪距太近,空气压力太小,两道涂层之间的闪干时间太短,1.,做好油漆黏度的控制，使其达到施工工艺要求。黏度：,17-23s,。,2.,减少慢干剂的使用量。,3.,增强员工的技能培训，加强对漆膜厚度的控制，使其达到工艺要求，厚度,45um,。,4,.,加强员工技能培训，做好喷枪距离与空气压力的调节工作,.,距离,:25-30cm,气压,:0.58-0.68kp,。,流挂的成因：,解决办法：,针孔的原因以及解决方法,针孔的成因：,针孔的出现往往与不好的天气有关。在高温或寒冷的潮湿天气中，油漆中的溶剂急速挥发，造成漆层表面的温度下降，此时空气中的水分就在漆层表面凝结，从而造成针孔。使用劣质稀释剂，寒冷天气或空气流动太快都可能导致针孔的出现，点修补也可能导致针孔。,使用错误的稀释剂。使用了快速蒸发的稀释剂，会使厚漆膜冷却过度，从而产生空气中的水分在漆面凝结的现象。,喷枪或压缩空气调整不当。如果压缩空气压力太高，也会对潮湿的油漆表面产生冷却的现象，使水分凝结的速度增大。,干燥不当。利用喷枪使漆面强制干燥，会使漆膜内的稀释剂蒸发速度加快，导致水分的凝结。,解决方法：,1.,做好现场,5S,工作，控制作业环境中的温度，使其达到施工要求。,2.,.,做好喷枪的气压调节工作，使其空气压力达到施工要求。,3.,做好油漆黏度的调配工作，使其达到工艺要求。黏度：,17-23S,缩孔的原因以及解决方法,缩孔：漆膜上出现的小的圆的凹坑,产生的原因：,是由于表面的张力造成；,环境受到了污染；,车身受到了污染；,压缩空气中有油和或水份等；,油漆材料受到了污染不洁净或配方有问题；,基层的小孔等未处理尽；,解决方法,1.,做好现场,5S,工作，控制作业环境卫生，使其达到最佳状态。,2,.,认真做好车体表面的打磨擦净工作，减少因底漆产生的缩孔原因，使其达到工艺要求。,3.,做好车体喷涂前的灰尘清理工作，使其能够达到喷涂要求。,4.,要求厂家提供质量上乘的油漆，避免因涂料所产生的缺陷问题,局部修补时所用到的工具,水桶,腻子及腻子刀,打磨垫块,砂纸（,180,、,2000,号）,无尘纸,修补用枪,短波红外线烤漆灯（,QCJ-IIB,型）,短波红外线烤漆灯,抛光液,局部修补的步骤,一、用180#、320#,、,1500#,、,2000#,水,砂纸磨去待修补表面的局部问题。,二、发现,车体表面有凹坑缺陷的部位，应,用腻子,将其填补,，,干燥后,用,180#,、,320#,砂纸,将其磨平，使其达到修补要求,。,三、用高压,空,气将待修补表面的颗粒及灰尘除去，并用无尘纸擦净,，使其达到修补要求,。,四、用修补枪对待修补表面进行修补，并用接口水将接口处喷洒。,五、使用短波红外线烤漆灯对修补过的表面进行烘烤，烘烤时间根据具体情况而定，一般时间为,30,分钟。,六、干燥后用,1500#,或,2000#,砂纸对其表面进行打磨，然后用抛光液与抛光机对表面进行抛光，使其恢复原有的光泽度。,修补漆的调配方法,1.,取适量的原漆,2.,按,3,：,1,的比例加入固化剂,3.,将涂料与固化剂搅拌均匀，放置,5-10,分钟。,4.,将喷枪气流控制在,0.20.3KP,。,5.,扇面调整至修补部位适当大小。,6.,测试修补漆的黏度，要求黏度控制在,17-20S,。,凹坑部位缺陷,的修补,利用腻子及腻子刀对需要修补的部位进行填补，要求能够尽量达到原有的平整度。注意不要混入空气，避免造成针孔、气泡等问题。,局部问题的打磨擦净,对于出现的漆渣、划伤、癞疤等,局部问题进行打磨,对打磨过后的部位用高压空气吹干净，并用无尘纸进行擦净，使其达到修补要求。,局部问题的补漆,在处理完局部问题后对其进行补漆，并在修补部位洒一层接口水,注：补漆时必须戴防毒面具,修补部位的烘烤,在进行完补漆工作后，需对补漆部位进行烘烤，本班组所使用的是短波红外线烤漆灯。烤漆时间根据具体情况而定，一般情况下为,30,分钟。,结束语,此次教材的目的是为了提高一线员工的技术水平，增强员工的质量意识。养成在日常工作中按标准，按要求，按安全操作规程进行操作的良好习惯。,本次教材为试运行教材，内容还未完善，希望广大学员在学习中提出改善意见，共同来完成本次教材。,