焊接基本技能培训

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,焊接基本技能培训,2010,年,10,月,30,日,1,焊锡作业简介,1,、 焊锡基本工具,2,、有铅锡线与无铅锡线,3,、笔直式烙铁,4,、手枪式（焊锡枪）,5,、 恒温烙铁,6,、 恒温烙铁使用注意事项,7,、 电烙铁的三种握姿,8,、,3,秒焊接法的,5,个基本步骤,9,、 焊锡具备的,5,个基本条件,10,、主要的焊接方式,11,、 标准锡点,12,、不合格的锡点,13,、焊锡作业注意事项,2,1,、焊锡基本工具,常用焊接工作：电烙铁、焊锡枪、焊锡台（恒温可调式烙铁）。,电烙铁从种类分又可分为：内热式跟外热式两种。,通常我司使用的有,40W,、,60W,烙铁。,锡线：,1,、成份：锡铅的合金，为了提高焊接效果，锡线内添加了松香（助焊剂）。,2,、可分为单芯、三芯锡线，常用的直径：,0.8mm,、,1.0mm,、,1.2mm,、,1.6mm,3,、焊锡丝（又名锡线）：可分为含铅锡线和无铅锡线（无铅标签上有,Lead-Free,标识）。,3,2,、有铅锡线与无铅锡线,有铅锡线：白色里透暗黑，锡线圈为米白色，在白纸上划能留字迹（近类似铅笔）,无铅锡线：纯银白色，不发黑；锡线圈为绿色，代表环保，取锡线在白纸上划不留字迹（锡线标签上有,Lead-Free,标识）,4,3,、笔直式烙铁,笔直式：,1,、优点：易对较细小的焊点、狭窄的空间作业。,2,、缺点：必须双手同时作业，一手拿烙铁，另一手拿锡线。,3,、适宜工位：,PCBA,板补焊、焊线材及修理维修工位等。,烙铁头,发热芯,调温扭,温控板,电源线,5,4,、焊锡枪,手枪式（焊锡枪）：,1,、优点：锡线自动输送，一只手能完成拿锡枪送锡线的动作，另一手可以帮助扶持被焊母体（物体），两只当三只手用，得到提升作业效率的目的。,2,、缺点：较细小的焊点、狭窄的空间不易作业。,3,、适宜工位：焊电源线材、变压器线、空间大的焊点等。,手扣板机,手柄,输锡线管,发热芯,烙铁头,6,优点：根据不同的烙铁头可以焊,接各种焊点，根据不同的,焊点可以 调节温度。,缺点：必须双手同时作业，一手,拿烙铁，另一手拿锡线,。,适宜工位：,PCBA,板补焊、焊线,材、贴片元件及修理维修,工位等。,温度范围：,320 -380,焊接时间要适当,不可,让烙铁,在被焊物上,连续,停留太,长时间,以免烫伤,元,件，,焊接时间最好控制在,3,秒。,电源开关,温控调节旋扭,手柄与焊台连接插口,手柄,烙铁芯,烙铁头,烙铁座,烙铁手柄连接线,5,、恒温烙铁,7,6、恒温烙铁使用注意事项,1.,上锡时,把,烙铁头部对准锡线 的尖部,2,.,只能在海棉上,脱锡,，不能甩或敲打,进,行,脱锡；敲打容易把烙铁芯敲坏，甩锡容易把锡甩到产品或者身体上，,切记注意安全！,3.,海棉,须,保持,约,50%,的,湿润状态,5,.,更换烙铁头时应先关掉电源并待,其,冷却,至室,温,下方可,进行更换。,6.,焊接时间最好控制在,3,秒。,8,7,、电烙铁的三种握姿,握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻作业疲劳。为减少助焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于,20cm,，通常以,30cm,为宜。,9,8,、,3,秒焊接法的五个基本步骤,准备,（左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物）,加热、预热焊件,（烙铁头靠在两元件的连接处，加热整个焊件，时间大约为,1,2,秒钟）,送入（移动）焊锡丝焊接,（焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件）,移开焊锡丝,（当焊丝熔化一定量后，立即向左上,45,方向移开焊丝）,移开电烙铁,（焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上,45,方向移开烙铁，结束焊接。 ）,10,焊接的五个基本步骤：,准备,加热、预热焊件,送入焊锡丝焊接,移开焊锡丝,移开电烙铁,11,9,、焊锡具备的五个基本条件,被焊件必须具备可焊性。, 被焊金属表面应保持清洁。, 使用合适的助焊剂。, 具有适当的焊接温度。, 具有合适的焊接时间。,12,10,、主要的焊接方式,穿焊,是指将被焊元件穿入其它元器件的导孔里再 加锡焊接。,例：插件电容、电阻、绝缘线材等。,勾焊,是指将需焊的元器件穿入到其它元件孔内并弯勾成形后加锡焊接。,例：变压器线、开关线等。,搭焊,是指将被焊元件直接搭附到其它元器件上加锡焊接。,例：绝缘线材、背焊电阻电容等。,导线和端子的钩焊,13,11,、标准的锡点,焊锡点应饱满、光泽、美观；,1,、饱满,锡量覆盖焊盘，呈半球形。,2,、光泽,焊点锡面圆滑、光亮。,3,、美观,锡点无缺陷口、不带毛刺等。,另,:,焊点要牢固、大小一致，元件的引脚外露长度,0.51mm,为宜。,14,标准的焊点,锡点饱满、光泽、发亮,15,12,、不合格的焊点,连焊（短路）：不该连接的两个焊点连焊在一起。,原因,锡炉过锡造成；焊接加锡过多；锡渣飞溅造成。,虚焊（假焊）：表面上看起来有锡，实质上不连通、不导电，锡面悬空，振动摇晃开路（,INT,）。,原因,烙铁温度不够、焊接速度太快！,半焊：焊锡时只加到元件脚的半边锡,原因,加锡不足，速度太快！,16,不合格的焊点,拉尖,标准焊点,少锡,假焊,连锡,半焊,半焊,17,不合格的焊点,掉有锡线条,连锡短路,少锡、 空焊,冷焊,锡珠,锡尖、带毛刺,锡点堆积,连锡短路,锡珠,18,不合格焊点产生的原因,（,1,）形成,锡球（堆积）,，锡不能散布到整个焊盘？,烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。,（,2,）拿开烙铁时候形成,锡尖,？,烙铁不够温度，助焊剂没完全熔化。烙铁头温度过高，助焊剂挥发掉，焊接时间太长。,（,3,）锡表面,不光滑,，起皱？,烙铁温度过高，焊接时间过长。,（,4,）,锡珠,？,烙铁头加锡过多、烙铁头氧化、敲打烙铁。,（,5,）,PCB,离层（,铜箔翘,）？,元件脚或,PCBA,铜箔氧化,烙铁温度过高，烙铁头碰在板上焊接时间过长。,（,6,）,黑色松香,？ 烙铁温度过高。,（,7,）,焊点不对称,、,不饱满,烙铁撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系,(,需要在实际操作中体会,),19,不合格焊点的判定,（,1,）虚焊：,看似焊住其实没有焊住，主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。,（,2,）短路：,有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，,PCBA,切脚机切脚过长导致脚与脚碰触短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短路。,（,3,）少锡：,少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用,。,（,4,）多锡：,零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好。,（,5,）锡球、锡渣：,PCB,板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路。,20,13,、焊锡作业注意事项,1,、烙铁要有接地线，并且将鳄鱼夹夹接到拉台面的地线金属部位上,(,接地阻值,3,欧姆,),。,2,、焊锡作业前检查烙铁电源线不能有破皮露铜现象，烙铁头不能松动摇晃。,3,、上前班,5,分钟（工作前）通电预热。,4,、工作前将吸水海棉浸水打湿，轻压出水即可。,5,、烙铁放置在自己工位右手边，以待开始工作。,6,、烙铁放置在烙铁架中,不能随便放置在工作台面,以免烫伤自己或其他物件。,7,、连续焊接使用,3,次须将烙铁头移到湿水海棉上左右来回一次擦拭氧化物等脏污。,8,、所有接触,PCBA,板的人员须戴静电环。,9,、锡渣（或其它金属小件）掉进灯杯内或粘到,PCBA,板上务必将其清理干净。,10,、焊接时坐姿要端正，精神要集中（烙铁到鼻子的距离应该不少于,20cm,，通常以,30cm,为宜）。,21,12,、每天下班后必须将烙铁座上的锡珠、锡渣、灰尘等物清除干净，然后把烙铁放在烙铁架上。,13,、保持工作台面干净、整洁、工作台不允许摆放与当前作业无关的工治具或杂物。,14,、焊锡过程控制在,24,秒之内，不能快也不能慢。,15,、焊锡时先将烙铁头贴附到焊盘上加热，再将锡线移近加锡，焊完后锡线先移开。,16,、焊锡品质标准应是,:,无连锡短路，无虚焊、假焊、空焊、没有飞溅锡渣到其它位置（即使有飞溅或掉锡渣，焊完后应自行清理好）。,17,、按,SOP,作业要求焊每一条线、每一个焊点，不能焊反方向、不能焊错位置。,18,、每个员工做好“自检”与“互检”的动作。,19,、作业理念：,“三不”,不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品,22,THE END,！,THANK YOU,23,